工藝管道技術(shù)論文(2)
工藝管道技術(shù)論文
副標(biāo)題#工藝管道技術(shù)論文篇二
淺談化工工藝管道的安裝技術(shù)
【摘要】石油化工工藝管道的安裝是化工工廠安裝工程中較為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，化工工藝管道安裝的合理性直接關(guān)系著工程整體的質(zhì)量與安全。為了進(jìn)一步提高化工工藝管道安裝的質(zhì)量以及安全性能，本文將探討化工工藝管道布置以及重要組件的安裝技術(shù)，并進(jìn)一步研究化工管道安裝質(zhì)量控制的措施，以期為化工工藝管道安裝技術(shù)水平的提升作為理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】化工;工藝管道;安裝技術(shù)
化工工藝管道的安裝常見于石油化工產(chǎn)業(yè)，其對于化工產(chǎn)品及原料的運(yùn)輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術(shù)具有特殊的要求。其安裝質(zhì)量直接關(guān)系著人民的財(cái)產(chǎn)安全以及化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性?？梢哉f，對于化工工藝管道安裝技術(shù)的研究對于化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定都具有積極的意義。
一、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝
在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關(guān)的施工準(zhǔn)備，特別是對化工工藝管道進(jìn)行科學(xué)化的布置，以落實(shí)并完善施工計(jì)劃，保證化工工藝管道安裝的質(zhì)量與安全。首先，化工管道的布置應(yīng)滿足可操作性、可維護(hù)性的需求，對于一些特殊區(qū)域不能布置化工工藝管道，如：設(shè)備抽出區(qū)域，設(shè)備法蘭拆卸區(qū)域;建筑物吊裝孔范圍內(nèi)等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術(shù)參數(shù)(如高度、間距、環(huán)境參數(shù))需要遵循國家制定的行業(yè)規(guī)范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進(jìn)行成排分布，但是也需要結(jié)合實(shí)際的工作環(huán)境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規(guī)劃圖，避免管道之間出現(xiàn)阻礙、沖突;管道的間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關(guān)鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm;如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進(jìn)而滿足管道焊接以及檢驗(yàn)的要求;為了控制管道出現(xiàn)側(cè)向位移，可適當(dāng)?shù)募哟蠊艿赖拈g距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設(shè)，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應(yīng)在穿孔處的化工工藝管道外側(cè)加設(shè)套管，套管內(nèi)的空隙要用軟質(zhì)材料進(jìn)行填充，以防止工藝管道受損;對于管道的焊接不能夠在套管中進(jìn)行，要對頂層的管道加設(shè)防雨罩;管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進(jìn)行泄壓操作，應(yīng)在管道的最高點(diǎn)以及最低點(diǎn)分別設(shè)置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應(yīng)不小于15mm，而排液口的口徑應(yīng)不小于20mm;排氣口的高度參數(shù)應(yīng)遵循相關(guān)的行業(yè)規(guī)定;化工液體的排料口應(yīng)接入密閉排放系統(tǒng)以保護(hù)生態(tài)環(huán)境;排氣口、排液口的位置應(yīng)設(shè)在物料流向的下游靠近管道彎頭處。
二、石油化工工藝管道的重要部件的安裝技術(shù)以及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)
(一)管道閥門安裝技術(shù)分析
對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護(hù)性。對于有毒高危險(xiǎn)介質(zhì)的管道在來說，閥門要直連于設(shè)備管口，切勿使用鏈輪操作;為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm;閥門的安裝位置應(yīng)盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距;為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應(yīng)分散安裝并設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制室。
在滿足閥門工藝安裝需求的基礎(chǔ)上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應(yīng)垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應(yīng)采取一個的起重設(shè)備;水平支管的截止閥安裝位置應(yīng)靠近水平管道的根部位置。
在安裝調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)考慮到相關(guān)的施工因素、工藝流程的設(shè)計(jì)，將調(diào)節(jié)閥布置在平臺或地面上，可有效提高調(diào)節(jié)閥的可操作性;調(diào)節(jié)閥的安裝角度不能傾斜;同時調(diào)節(jié)閥安裝時所要求的環(huán)境溫度在――40℃～60℃之間。
對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關(guān)閉時，管道內(nèi)部仍存在著一部分壓力，此時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全閥門以穩(wěn)定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應(yīng)安裝管線緩沖裝置;對于容易引起管道超壓的管道位置應(yīng)設(shè)置安全閥，如往復(fù)式壓縮機(jī)的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。
(二)泵安裝技術(shù)分析
泵設(shè)備安裝的影響因素主要包括防火、物料性質(zhì)、管道柔性。泵安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規(guī)范，應(yīng)大于0.7m;如泵設(shè)備安裝為雙排布置，為保證兩泵檢修的方便性，兩排泵的動力端應(yīng)是相對的，當(dāng)泵處于室內(nèi)時，兩排泵之間的凈間距應(yīng)大于2m;泵的安裝高度應(yīng)高于地面100mm，最好高于基礎(chǔ)地面200mm。
泵設(shè)備進(jìn)出口的位置，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設(shè)備的吸入管應(yīng)盡量平直，且不宜過長，進(jìn)而保證入口管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應(yīng)設(shè)置止回閥。
三、對控制石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的探討
對于化工工藝管道安裝質(zhì)量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝中不僅包括管道的安裝工藝。也包括管道的焊接工藝以及相關(guān)的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前較為常用的是氬弧焊、手工電弧焊，由于管道需要具有耐壓、耐腐蝕的特性，因而為了保證焊接質(zhì)量，對于焊接操作人員的基本素質(zhì)具有特殊的要求，如在進(jìn)行管道焊接操作時，操作人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的焊接評定文件對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，同時需要依據(jù)公司或者國家相關(guān)部門所制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)焊接操作的標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，保證管道安裝的安全性。對于管道防腐來說，特別要注意管道以及關(guān)鍵組件的防腐，對于管道的外部來說，必要時應(yīng)該管道外部加設(shè)防腐層，對于重要組件來說，要注意在與管道連接螺紋位置上涂抹相應(yīng)的防腐劑。其次，管道的安裝操作也是影響管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在管道關(guān)鍵組件安裝時，應(yīng)該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產(chǎn)生管道應(yīng)力;在進(jìn)行管架安裝時，工作人員要及時對支吊架進(jìn)行固定、調(diào)整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子連接良好。
四、總結(jié)
總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點(diǎn)對重要施工工藝的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，并且認(rèn)真的執(zhí)行相關(guān)的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質(zhì)量意識以及技術(shù)素質(zhì)，在安裝時要進(jìn)行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術(shù)、新方法，進(jìn)一步提高管道安裝的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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