固井技術對于油田油井壽命和資源保護起至關重要的作用。下面小編給大家分享一些固井技術論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　固井技術論文篇一

　　油田固井工程技術探析

　　摘 要：固井技術對于油田油井壽命和資源保護起至關重要的作用。是通過在井壁和套管中的環(huán)空部位注入水泥漿實際保護油井為目標的工程技術。隨著鉆井技術的進一步提高，為固井工程提出了新的要求，下面筆者就油田固井工程技術的應用談幾點看法。

　　關鍵詞：固井技術 深層固井 稠油淺井

　　固井技術對于油田油井壽命和資源保護起至關重要的作用。是通過在井壁和套管中的環(huán)空部位注入水泥漿實際保護油井為目標的工程技術。隨著鉆井技術的進一步提高，為固井工程提出了新的要求，下面筆者就油田深層固井和超稠油淺井固井工程技術的應用談幾點看法。

　　一、油田深層固井技術探析

　　1.深層固井的難度分析

　　地層壓力和地質情況對油田深層固井技術的實際運用會產生較大的影響，歸納起來，油田深層固井技術需要攻克的難關具體表現(xiàn)為下述幾個方面：相對較高的泵壓影響固井的正常施工。異常復雜的地質環(huán)境也增加了地層垮塌的幾率和防竄的難度。較低的水泥漿抗高溫水平。過高的井下二氧化碳含量在氣竄作用下腐蝕套管。自身結構的不足不僅增加了配套工作的困難程度，而且套管風險出現(xiàn)的幾率也會顯著提升，降低施工穩(wěn)定性。

　　2.油田深層固井技術有效運用的建議

　　第一，有效運用深層固井頂替工藝。一般而言，塞流與層流清除低邊滯留的沉積鉆屑與鉆井液的實際效果要在一定程度上遜色于固井液在環(huán)空的紊流頂替作用，這主要是因為深層固井中套管居中度不佳。但是筆者單位幾乎不可能實現(xiàn)水泥漿的紊流頂替，因為施工過程中對于水泥漿穩(wěn)定的指標要求使得水泥漿必然會比較稠;然而利用調節(jié)前置液性能的方式來實現(xiàn)前置液在環(huán)空的紊流作用是具有很高的可行性的，也正是基于上述考慮，為了能夠在更高程度上提升深層固井的頂替效率，則有必要高效驅替水平段與斜井段低窄邊鉆屑。

　　第二，嚴格控制水泥漿性能指標。對于深層固井而言，它對水泥漿的性能指標要求幾乎可以用苛刻來形容，例如，應用于深層固井的水泥漿必須要具備抗高溫、直角稠化、高早強、零析水、低失水等性能，而且，這些性能指標必須要同時具備，否則便會影響正常施工。需要重點指出的是，析水性能是對深層固井水泥漿最為嚴格的要求，它要求水泥漿能夠在高溫環(huán)境下具有非常好的穩(wěn)定性，堅決避免出現(xiàn)水泥漿在候凝過程中形成自由水帶和油氣水竄通道的問題。具體要求是水泥漿能夠在高溫環(huán)境下。依照這樣的性能標準配置的水泥漿非常稠，要求地面設備具備相應的配置能力。

　　第三，有效運用塑性水泥漿。采用以改性纖維和活性微粒為主要材料的早強增塑劑，能提高塑性水泥體系石抗沖擊能力，增強水泥石彈塑性，滿足小間隙油層套管的后期作業(yè)要求。

　　第四，有效運用深層固井氣竄控制技術。氣竄具有較大的危害性，可能導致井眼報廢或形成嚴重的安全環(huán)保事故，應引起高度重視。深層固井與油層尾管固井中，要實現(xiàn)有效的防氣竄，按照“壓穩(wěn)、居中、替凈、封嚴”的要求，在水泥漿注替和凝結過程，必須保證漿柱當量壓力與地層壓力的平衡關系，做到水泥漿不漏，油氣水不因水泥漿失重而造成竄流問題;清除和替凈環(huán)空泥漿，提高水泥漿的頂替效率和水泥環(huán)的膠結質量;提高水泥石的密封質量，無局部水槽、橫向水帶和竄槽現(xiàn)象等。深層固井，應采用多凝水泥漿柱結構，確保候凝過程中能維持氣層段的液柱壓力;深井超深井尾管作業(yè)中，由于懸掛器以上為鉆井液，水泥漿柱短，上部鉆井液能在水泥漿的候凝過程中維持向下傳遞壓力。要求鉆井液泥餅薄而韌;采取有效的套管扶正技術提高套管的居中度;采取水泥漿減阻劑改善水泥漿流變性，進行水泥漿流變學優(yōu)化設計，提高水泥漿頂替效率和水泥漿膠結質量。

　　二、超稠油淺井固井工藝技術

　　針對超稠油淺井固井難點問題，筆者單位從水泥體系、水泥漿密度設計、環(huán)空漿柱壓力設計，井眼準備，固井工藝等方面入手，經多年的研究和實踐，總結出一套行之有效的固井配套技術。

　　1.選用低失水、短過渡、微膨脹、沉降穩(wěn)定性好的優(yōu)質水泥漿體系

　　超稠油淺井固井首先急需解決低溫防竄問題，因此必須設計低溫早強短過渡沉降穩(wěn)定性好的水泥漿體系。經多年研究，優(yōu)選出低溫降失水劑HN-100。HN-100是不滲透劑和早強性膨脹劑的混合物，它一方面在地層濾失中可形成不滲透膜;另一方面該種水泥漿體系具有一定的早強性和微膨脹性，水泥石體積不收縮，可以明顯提高水泥漿的早期強度和縮短過渡時間，同時提高水泥漿的沉降穩(wěn)定性，在水泥漿從液態(tài)到固態(tài)的轉變過程中保持一定的漿柱壓力，阻止地層流體竄入水泥漿，具有良好的防竄能力。

　　2.固井前對周邊注、采井采取一定范圍內的停采、停注方法

　　在總結經驗教訓基礎上，筆者單位采取在鉆開油層前半朋至固完井三天后的時間內，新鉆井周圍二百米范圍內的井必須停止注汽，若周圍井處于燜井期，必須在排液一段時間，地層泄壓后方能鉆開油氣層，防止鉆井過程中發(fā)生井涌、井噴。

　　3.固井施工中的防涌措施

　　由于長期注氣開發(fā)，地下壓力紊亂，并且在九十至一百二十米存在氣頂油層，在鉆井過程中經常會發(fā)生井涌。從現(xiàn)場施工看：一些區(qū)塊鉆井液密度低于每立方米一點四二克壓不住井、而鉆井液密度高于每立方米一點四五克就可能發(fā)生井漏，壓力窗口小于零點九。因此，在這些區(qū)塊鉆井和固井時，必須搞好防噴及其它安全措施，并嚴格控制環(huán)空液柱壓力在壓力窗口之內，既能壓穩(wěn)高壓層又不至于發(fā)生井漏。固井施工時筆者單位取消了清水沖洗液，采用低密度水泥漿作沖洗液，通過平衡壓力計算確定各種密度的水泥漿用量，進行合理的漿柱結構設計，確保沖洗液對封固段井壁的“沖刷”，同時，沖洗液進入環(huán)空后，仍能壓穩(wěn)高壓地層而又不發(fā)生漏失。

　　4.固井施工中防漏措施

　　從鉆井及固井施工看：發(fā)生鉆井液或水泥漿漏失主要集中在：一是表層套管鞋處;二是目的層上部、滲透性良好的砂層段。固井施工中筆者單位采取了如下防漏措施：下套管前對漏失層段進行堵漏。在鉆井過程中發(fā)生過井漏的稠油淺井，在下套管前通井時，對漏層進行堵漏，提高地層的承壓能力;注水泥漿期間防漏措施。為確保固井施工中水泥漿不發(fā)生漏失，上部封固井段采用低密度水泥漿，下部采用密度為每立方米一點九克高密度水泥漿，確保環(huán)空最大液柱壓力大于地層壓力而小于地層的漏失壓力。另外，漂珠是一種較好的低密度材料，顆粒直徑為四十至三百流明，壁厚為直徑的百分之五至三十，密度為零點六至零點七克每升。因其密度低、顆粒小且呈空心狀，易被吸附在微裂縫隙處，其對上部封固段具有一定的堵漏功能。

　　三、結束語

　　綜上，筆者就油田深層固井和超稠油淺井固井兩種較為復雜的固井工程技術的應用談幾點看法。在油田的開采過程中，固井技術對于油田油井壽命和資源保護起至關重要的作用。希望筆者所談能隨著鉆井技術的進一步提高，為固井工程技術的進步具有建設性意義。

　　參考文獻

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