我國管道防腐技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛， 技術(shù)水平愈來愈高，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的管道防腐安全技術(shù)論文，希望你能從中得到感悟!

　　管道防腐安全技術(shù)論文篇一

　　油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用

　　摘 要：油氣管道作為最安全經(jīng)濟的輸送石油、天然氣的介質(zhì)，被許多國家廣泛應(yīng)用。管道的腐蝕問題是嚴重影響管道系統(tǒng)的可靠性和使用壽命的主要因素。我國油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛， 技術(shù)水平愈來愈高，但與發(fā)達國家相比，還有很大的差距。本文著重討論了油氣管道腐蝕產(chǎn)生的機理及原因，以及近年我國油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用與展望。

　　關(guān)鍵詞：防腐技術(shù) 油氣管道 技術(shù)應(yīng)用

　　一、管道腐蝕產(chǎn)生的機理及原因

　　1.化學(xué)腐蝕

　　化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。其特點為在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑與金屬表面的原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程中電子在金屬與氧化劑之間直接傳遞，沒有電流產(chǎn)生。通常金屬在常溫和干燥的空氣里并不腐蝕，但在高溫下很容易被氧化，生成一層氧化膜(FeO， Fe2O3， Fe3O4)，同時還會發(fā)生脫碳現(xiàn)象。

　　2.電化學(xué)腐蝕

　　電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞，其特點在于電化學(xué)腐蝕歷程可分為兩個相對獨立并可同時進行的過程。管道腐蝕中電化學(xué)腐蝕是最普遍、最常見的。

　　2.1 原電池腐蝕

　　原電池腐蝕指金屬在具有離子導(dǎo)電性的環(huán)境介質(zhì)(電解質(zhì)溶液)中形成原電池而發(fā)生的腐蝕。因為在金屬表面上分布著很多雜質(zhì)，當它與電解質(zhì)溶液接觸時，每一顆雜質(zhì)對金屬本身來說都可能成為陰極或陽極，所以整個表面就必然會有很多微小的陰極和陽極同時存在，形成很多的原電池。一般地說，置于電解質(zhì)溶液中的金屬表面上可能存在著無數(shù)個這樣的腐蝕原電池作用區(qū)。金屬表面各個部位點的電極電位都可能存在著或大或小的差異，它們彼此都可能構(gòu)成原電池中的陰極和陽極。新舊管線連接、不同金屬成分連接、由于在施工過程中受碰撞、表面劃痕和刮痕等影響，使埋地管線的防腐層破損而露出金屬表面、金屬物理狀態(tài)不均勻、金屬表面有差異、有氧濃度差時都可形成原電池腐蝕。

　　2.2 電解池腐蝕

　　指外界的雜散電流使處在電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而形成的腐蝕。當管道鋪設(shè)在電氣鐵路、高壓線附近時，就會發(fā)生雜散電流腐蝕。多數(shù)情況下，大地被作為電流的回路。在尋求電阻最小的回路時，電流常常偏離其直接通道，而以地下管道等作為旁路。由于是在非指定回路上流動的電流，所以稱作“雜散電流”。管道上雜散電流流入的部分為陰極，得到保護，電流流出的部位為陽極，受到腐蝕。其干擾范圍大，腐蝕速度快，且受多種因素的影響，防護難度較大。

　　3.細菌腐蝕

　　當土壤中含有硫酸鹽時在缺氧條件下硫酸鹽還原菌(SRB)就會迅速活動起來，它們利用金屬表面的有機物作為碳源，并利用細菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫，將硫酸鹽還原成硫化物，從氧化還原反應(yīng)中獲得生存的能量。硫酸還原菌的代謝產(chǎn)物不僅可促進陽極去極化作用，使腐蝕不斷進行，而且它的電位比鐵還低，又形成新的腐蝕電池。

　　二、油氣管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

　　1.近年我國油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　1.1 防腐層與陰極保護及其他技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用

　　陰極保護和防護涂層的聯(lián)合應(yīng)用是埋地防腐防護材料普遍采用的一項技術(shù)， 己在國內(nèi)數(shù)萬公里管道上應(yīng)用， 并取得了顯著效果、陰極保護作為與涂敷技術(shù)相配套的方法， 是一種行之有效的電化學(xué)保護手段， 是基于電化學(xué)腐蝕原理而發(fā)展出來的一種電化學(xué)保護技術(shù)。早在19世紀60年代， 國內(nèi)就開展了管道犧牲陽極陰極保護試驗，80年代始對地埋金屬管道進行交流干擾影響及防護研究。90年代至今， 腐蝕與防護學(xué)科進入了工程應(yīng)用開發(fā)研究階段，特大工程均廣泛采用陰極保護技術(shù)。

　　1.2 油氣管道內(nèi)壁腐蝕控制技術(shù)

　　輸氣管道因天然氣中含有H2S、CO2和水等腐蝕性介質(zhì)， 均存在腐蝕問題、特別是在積水管路地段， 管道開裂事故時有發(fā)生。西南油氣田分公司開發(fā)了新型的管道緩蝕劑， 并開展了檢測評價工作，在管網(wǎng)上建立了在線監(jiān)測系統(tǒng)， 有效地抑制了天然氣管道內(nèi)壁的腐蝕. 生產(chǎn)的GP―1 型緩蝕劑己在多處內(nèi)腐蝕較嚴重的地段使用， 取得了良好的效果，目前該產(chǎn)品已進入國際市場， 用于蘇丹的GNPOC油氣田。

　　2. 我國油氣管道防腐技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)注意的問題

　　2.1注意材料的選擇

　　管道自身的選擇， 要考慮管道具有足夠的強度和良好的焊接性及韌性，對防腐層的要求應(yīng)包括：電絕緣性好、粘合力強、透氣性和滲水性低、耐土壤腐蝕性強、機械強度及耐土壤應(yīng)力性好等。不同的涂層防腐材料具有不同的特點， 它們各自適應(yīng)不同的土壤條件、施工環(huán)境、運行條件。選材時考慮如下因素：

　　2.1.1土壤腐蝕性、周圍介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、 溫度、環(huán)境與施工條件等， 如沼澤、水網(wǎng)地帶， 選擇煤焦油瓷器、3PE 等具有良好憎水性、抗水性的材料;熱輸管線選擇FBE等具有較強耐溫性能的材料;

　　2.1.2根據(jù)施工條件進行選擇， 山地施工防腐層容易受到硫碰， 應(yīng)選擇抗沖擊性好的3PE;在管溝回填土或細沙缺少時， 礫石、戈壁地段宜用抗咯能力強的FBE;

　　2.1.3根據(jù)經(jīng)濟性原則選擇材料， 由于各種材料有其自身的防腐壽命， 應(yīng)綜合考慮管道的預(yù)期使用壽命和工程費用， 工程費用時一個切實的制約因素;不僅要考慮一次性投入， 還應(yīng)考慮運行維護成本;

　　2.2加強管道工程的質(zhì)量檢測

　　建立管道腐蝕防護質(zhì)量評估體系， 對于及時掌握有關(guān)地質(zhì)、 環(huán)境條件， 有機涂層的防腐性能以及工程質(zhì)量具有重要的作用、這些檢測評估中， 包括工程設(shè)計時的土坡狀況、 防腐涂層的各種電化學(xué)指標以及腐蝕情況的定期監(jiān)測等、同時應(yīng)注意對陰極保護狀況應(yīng)及時作出評估， 這對及時掌握腐蝕發(fā)生情況大有幫助、近年來多有采用數(shù)學(xué)方法對管道工程的進行評價的報道， 根據(jù)許多參數(shù)都有不確定性的特點， 將防腐層的外觀質(zhì)量、防腐層厚度和防腐層的漏電性能等作為評價因素， 建立了數(shù)學(xué)模型，充分考慮各影響因素以及它們的權(quán)重， 作出合理的評價。

　　三、管道防腐技術(shù)展望

　　隨著我國能源政策的調(diào)整，長輸管線的建設(shè)在我國很快就會形成高潮，防腐技術(shù)會呈現(xiàn)出新的需求。

　　1.由于地方財政、認識水平等多方面因素的影響，價格昂貴的防腐蝕涂料的應(yīng)用必然受到局限，而綜合性能好、成本低廉、使用方便、易于推廣的防腐蝕新材料和新工藝將在主管道或支管道上受到歡迎，急需加強在這方面的研究開發(fā)工作。

　　2.在國內(nèi)管道建設(shè)上往往存在以涂層防腐為主、陰極保護為輔的現(xiàn)象，甚至有些沒

　　有采取陰極保護技術(shù)。隨著人們對陰極保護作用的認識，在加上陰極保護技術(shù)的逐漸完善，勢必會出現(xiàn)兩者并重的新局面，從而大大提高管道的運行壽命。

　　3.隨著我國工程項目建設(shè)監(jiān)理制的逐步開展和完善，把工程監(jiān)理引入管道防腐設(shè)計、原材料供應(yīng)及施工招標、施工過程等階段，將有助于優(yōu)化方案設(shè)計，減少甚至避免設(shè)計失誤，確保防腐工程的質(zhì)量。

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