焊接過程控制技術(shù)論文(2)
焊接過程控制技術(shù)論文
焊接過程控制技術(shù)論文篇二
壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制
摘 要：在壓力管道的施工質(zhì)量管理中，焊接技術(shù)質(zhì)量管理是其中一項非常重要的管理內(nèi)容，它直接影響和決定著壓力管道的施工建設(shè)能否順利完成。因此，必須要加強對焊接項目的質(zhì)量管理和控制。文章就壓力管道焊接技術(shù)的相關(guān)要點進行簡單的分析和總結(jié)，并就如何加強焊接質(zhì)量的管理和控制提出自己的建議和看法，以期更好的確保壓力管道的焊接質(zhì)量和水平。
關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接技術(shù);質(zhì)量控制
目前，隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應(yīng)用范圍和數(shù)量也日益的廣泛和增多，這也使得其對焊接技術(shù)的要求也越來越高。良好的管道焊接質(zhì)量，不僅能夠確保壓力管道的正常運行和應(yīng)用，還能夠有效的延長壓力管道的使用壽命，提高管道運行的安全性和可靠性。文章就壓力管道焊接技術(shù)的相關(guān)要點進行簡單的分析和總結(jié)，并研究和探討加強壓力管道焊接質(zhì)量的措施，從而更好的保障壓力管道的運行安全和使用性能，促進和推動我國管道行業(yè)的不斷發(fā)展。
1 壓力管道的焊接技術(shù)
在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：
1.1 組對和定位
焊接人員在進行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當(dāng)?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。
1.2 填充層
在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角 (深溝)，并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。
1.3 打底層
在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。
1.4 蓋面層
焊接人員在進行蓋面層的焊接作業(yè)時，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。
1.5 封底層
在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。
1.6 焊接后
在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴格的按照相應(yīng)規(guī)定對焊接項目進行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質(zhì)量。
2 壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施
對壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：
2.1 建立健全焊接質(zhì)量管理制度
焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將焊接任務(wù)細化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速的找到負責(zé)的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質(zhì)量優(yōu)秀的班組(個人)進行獎勵，對焊接質(zhì)量較差的班組(個人)進行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。
2.2 加強準備階段的質(zhì)量控制
在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說明書、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后方可進行焊接施工。
2.3 加強焊接階段的質(zhì)量控制
焊接單位要加強對焊接作業(yè)過程中五大施工要素(人員、材料、機械、方法和環(huán)境)的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質(zhì)量。具體包括：
2.3.1 加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質(zhì)量意識和安全意識，加強他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動紀律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。
2.3.2 加強材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質(zhì)量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。
2.3.3 加強機械質(zhì)量控制。焊接單位要對焊接儀器、設(shè)備、工具等進行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進行及時的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運行狀態(tài)。
2.3.4 加強工藝方法的質(zhì)量管理。焊接單位要重點加強對焊接方案、設(shè)計組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業(yè)。
2.3.5 加強環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護意識。
2.4 加強焊后的質(zhì)量控制
焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷;有無飛濺物和熔渣等;焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質(zhì)、編號、規(guī)格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。
3 結(jié)束語
在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。
參考文獻
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作者簡介：夏萍(1968-)，女，大學(xué)，湖北武漢人，工程師，研究方向：焊接技術(shù)。
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