焊接技術(shù)的應用非常的廣泛，無論是在建筑工程項目中還是在工業(yè)生產(chǎn)當中，都極為常見，下面是學習啦小編為大家整理的焊接技術(shù)論文發(fā)表，希望你們喜歡。

　　焊接技術(shù)論文發(fā)表篇一

　　電焊焊接技術(shù)淺析

　　摘要：近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產(chǎn)品大量涌入我國機械市場，為我國電焊事業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術(shù)更新與優(yōu)化奠定了扎實基礎(chǔ)。本文就我國常見的集中電焊焊接技術(shù)進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術(shù)

　　在當今社會發(fā)展中，電焊焊接技術(shù)的應用非常的廣泛，無論是在建筑工程項目中還是在工業(yè)生產(chǎn)當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優(yōu)化和更新?；谶@種社會背景下，做好電焊焊接技術(shù)研究深受社會各界人士重視，也是未來生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的核心內(nèi)容。

　　一、電弧焊

　　電弧焊是現(xiàn)階段社會發(fā)展中最受歡迎的焊接技術(shù)之一，它在當今社會發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用和意義。電弧焊在應用中主要是利用弧焊機作為主要的焊接設(shè)備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點燃融化，從而凝固在焊接目標位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點包含以下幾個方面。

　　1、電弧焊概念

　　所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當今工業(yè)中采用最多的焊接方法，它的應用原理在于通過電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條以及焊接目標融化并且凝結(jié)成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。

　　2、電弧焊工作原理

　　在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業(yè)條件下以工業(yè)器件和焊條之間所產(chǎn)生的放電現(xiàn)象來進行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發(fā)射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進行焊接工作的。

　　3、電弧焊適用范圍

　　在目前的工作中，電弧焊主要是用于能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因為焊條電弧焊設(shè)備本身存在著輕便、搬運靈活的特點，因此在焊接的過程中可以廣泛的應用在任何一種具備電源的焊接工作當中，且使用材料廣、結(jié)構(gòu)形狀不受限制的優(yōu)勢。

　　4、電弧焊接的一般規(guī)定

　　首先，在焊接的過程中我們提前應當做好結(jié)構(gòu)件等級、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時對于焊接工藝和焊接參數(shù)也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應當在墊板、幫條以及焊縫部位進行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形;再次，在焊接的時候接地線與鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)必須要緊密的連接，以保證工作的安全進行。

　　5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項

　　在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那么在工作中我們必須要對以下內(nèi)容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標準和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經(jīng)常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發(fā)觸電事故。這種事故的產(chǎn)生主要原因在于勞動保護用品不合格、工作人員技術(shù)不標準、違章操作等，因此在工作中對于這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進行。其次，火災事故的預防，因為電弧焊在焊接的過程中會發(fā)生火花和電弧，甚至是引發(fā)空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產(chǎn)生易燃易爆物品，那么很有可能引發(fā)火災事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關(guān)火災預防和控制工作，保證工作的順利開展和進行。

　　二、電阻焊焊接工藝分析

　　所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之后產(chǎn)生壓力，并且利用電流通過接頭觸及到鄰近區(qū)域的電阻，并且產(chǎn)生電阻熱進而進行焊接的一種現(xiàn)代化焊接工藝。這種焊接技術(shù)在目前的工作中也較為常見，它在應用的過程中是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

　　1、點焊

　　點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

　　點焊的工藝過程：

　　首先、預壓，保證工件接觸良好。

　　其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

　　再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

　　2、縫焊

　　縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

　　縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

　　3、應用

　　隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖牵袊㈦娮蛹夹g(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。中國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構(gòu)成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應用。

　　三、幫條焊與搭接焊

　　1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。

　　(1)采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

　　(2)采用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

　　(3)幫他和主筋之間用四點定位焊固定;搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mnn以上。

　　在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。

　　2、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。

　　四、電渣壓力焊

　　焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中，并在焊劑盒內(nèi)裝滿焊藥。采用手工電渣電壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時 ，迅速進行頂壓，冷卻1～3min后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。

　　五、結(jié)束語

　　電焊工藝和技術(shù)在當今現(xiàn)代工程施工中應用極為廣泛，各種焊接技術(shù)和施工工藝也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。根據(jù)實際情況使用不同的電焊機具，能更加效率化、高質(zhì)量化完成施工要求。

　　參考文獻

　　[1] 孫光磊. SAFUREX雙相不銹鋼焊接技術(shù)[J]. 壓力容器. 2009(10)

　　[2] 趙虎. 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術(shù)[J]. 干燥技術(shù)與設(shè)備. 2011(02)

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