化工是一個(gè)多行業(yè)、 多品種、 歷史悠久的工業(yè)部門。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工安全生產(chǎn)技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。

　　化工安全生產(chǎn)技術(shù)論文篇一

　　化工生產(chǎn)中的安全技術(shù)探討

　　摘要：化學(xué)工業(yè)是運(yùn)用化學(xué)方法從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)。 它是一個(gè)多行業(yè)、 多品種、 歷史悠久的工業(yè)部門。目前，化學(xué)產(chǎn)品在國民經(jīng)濟(jì)中的地位也越來越高， 發(fā)展化學(xué)工業(yè)促進(jìn)工農(nóng)工業(yè)、 發(fā)展國防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)本身面臨著安全生產(chǎn)的重要難題， 隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展， 這些現(xiàn)象已越來越突出，本文就對化工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)進(jìn)行了探討。

　　關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn);安全技術(shù);探討

　　中圖分類號：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

　　引言

　　化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，然而化工生產(chǎn)主要是發(fā)生化學(xué)變化或者以化學(xué)處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，了解化學(xué)生產(chǎn)的過程及其常見的

　　安全問題，努力探討控制危險(xiǎn)的有效措施，控制化工生產(chǎn)的安全技術(shù)非常重要，對人類的生命財(cái)產(chǎn)安全起著至關(guān)重要的作用。

　　一、 化工安全生產(chǎn)的重要意義

　　化工生產(chǎn)大多操作工藝復(fù)雜， 很多生產(chǎn)材料具有易燃、 易爆、 腐蝕性、 毒性等特點(diǎn)， 工藝流程也十分復(fù)雜， 在很大程度上增加了化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性， 使化工生產(chǎn)存在一定的安全隱患。 化工企業(yè)一旦發(fā)生安全事故 (如火災(zāi)、 爆炸等) ， 不但會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失， 往往還會(huì)引起人員傷亡。 就我國目前而言， 化工企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中居于支柱地位， 在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有無可替代的重要作用。 因此， 化工安全生產(chǎn)管理是一個(gè)十分重要的領(lǐng)域， 不管是從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)還是從社會(huì)影響考慮， 都應(yīng)當(dāng)做好化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作， 保證化工企業(yè)的安全生產(chǎn)， 化工工人的人身安全， 社會(huì)秩序的穩(wěn)定及國民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。

　　二、化工生產(chǎn)中常用的安全技術(shù)

　　化工過程具有生產(chǎn)工序多、操控要求高等特點(diǎn)，任何化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都包含化學(xué)反應(yīng)、熱量傳遞、產(chǎn)物分離、物料輸送流程等流程，在每個(gè)化工生產(chǎn)工藝流程中都需要針對其可能發(fā)生的危險(xiǎn)采取相應(yīng)的安全措施。

　　1、 加熱傳熱

　　溫度是化工生產(chǎn)過程最常見的控制指標(biāo)，在化工生產(chǎn)過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產(chǎn)過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險(xiǎn)較大，因此必須嚴(yán)格控制溫度范圍和升溫速率 。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會(huì)對化工設(shè)備產(chǎn)生一定的損害，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致化學(xué)反應(yīng)失控造成爆炸事故。因此，在化工生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制溫度，采取適當(dāng)?shù)膫鳠嵩O(shè)備。在加熱過程中要防止加熱設(shè)備與易燃易爆物接觸或者采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)來防止爆炸。

　　2、冷凝冷凍

　　冷卻、冷凝是化工生產(chǎn)中兩種降溫操作，在化工生產(chǎn)中冷卻、冷凝過程嚴(yán)重影響防火安全。如果反應(yīng)設(shè)備和物料未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常常會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴(yán)格控制技術(shù)要求，根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑，并且要嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物

　　料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中?？諝夂退腔どa(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質(zhì)。在進(jìn)行冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)要持續(xù)供給，否則會(huì)造成積熱，使系統(tǒng)溫度、壓力驟升而引起火災(zāi)或爆炸。在冷凝過程中，要特別注意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現(xiàn)象?；どa(chǎn)中，應(yīng)先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質(zhì)，最后通入高

　　溫物料。停車時(shí)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

　　3、 蒸 餾

　　蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合(見圖 1)。將液體沸騰產(chǎn)生的蒸氣導(dǎo)入冷凝管，使之冷卻凝結(jié)成液體從而達(dá)到蒸發(fā)、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點(diǎn)相差較大的混合物的一種重要的操作技術(shù)，尤其是對于液體混合物的分離有重要的實(shí)用意義，它的優(yōu)點(diǎn)是不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，可采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入體系，這將會(huì)使水迅速汽化，體系

　　內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。卻水不能進(jìn)入氣缸，并且管道內(nèi)的壓力必須保持正壓。

　　4、過 濾

　　過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產(chǎn)中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖 2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細(xì)孔物體，而將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作 。過濾過程安全操作要盡可能采用連續(xù)自動(dòng)操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設(shè)備選材和焊接質(zhì)量要可靠，設(shè)備不能超時(shí)間、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)鼓磨損或腐蝕，啟動(dòng)速度不能過高，否則會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　5、干 燥

　　為除去原料和粗產(chǎn)品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固體、液體或氣體內(nèi)少量水分的操作 。干燥方法可分為物理方法與化學(xué)方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍干燥、加熱和真空干燥等?；瘜W(xué)方法按去水作用的方式又可分為兩類： 一類與水能可逆地結(jié)合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等; 一類與水會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點(diǎn)很低的物質(zhì)存在。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。

　　三、 化工生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)因素

　　1、生產(chǎn)設(shè)備存在安全隱患

　　很多化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要在高溫、 高壓的環(huán)境中進(jìn)行， 對化工設(shè)備的性能有嚴(yán)格要求。 然而， 有不少化工企業(yè)出于經(jīng)濟(jì)成本等考慮， 在采購化工設(shè)備時(shí)購進(jìn)了質(zhì)量不合格的化工生產(chǎn)設(shè)備， 帶來了安全隱患。 有的化工設(shè)備生產(chǎn)廠商缺乏責(zé)任意識(shí)、 質(zhì)量意識(shí)， 生產(chǎn)的化工設(shè)備質(zhì)量不達(dá)標(biāo)， 導(dǎo)致化工事故時(shí)有發(fā)生。 　　2、化工生產(chǎn)人員素質(zhì)不高

　　員工素質(zhì)是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要因素， 然而， 我國大部分化工企業(yè)的員工均存在素質(zhì)偏低的問題， 成為引起安全事故的又一危險(xiǎn)因素。 有的員工在生產(chǎn)時(shí)注意力不集中， 與其他人交頭接耳， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)沒有及時(shí)上報(bào)， 不按照正確的操作規(guī)程去處理。 還有的員工任意拆卸化工設(shè)備的零部件， 導(dǎo)致零部件丟失， 導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)安全隱患， 極易出現(xiàn)異常。

　　3、 企業(yè)管理水平低

　　安全管理制度落實(shí)不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中， 安全生產(chǎn)管理制度是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中， 有很多化工企業(yè)并沒有嚴(yán)格落實(shí)這些制度。 再加上宣傳手段的缺乏， 導(dǎo)致國家制定的化工生產(chǎn)安全法律法規(guī)、 規(guī)章制度成為表面文章， 沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 如2012年2月發(fā)生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故， 導(dǎo)致80余人死傷， 其直接原因就在于安全管理落實(shí)不到位， 安全管理水平不高。

　　4、 企業(yè)擴(kuò)張過快

　　近年來， 我國的化工行業(yè)有了飛速的發(fā)展， 行業(yè)內(nèi)企業(yè)的規(guī)模有了不同程度的擴(kuò)大。 在此過程中， 有些企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟(jì)效益而盲目擴(kuò)張企業(yè)規(guī)模， 但在技術(shù)水平、 管理經(jīng)驗(yàn)、 經(jīng)濟(jì)實(shí)力等方面卻沒有及時(shí)跟進(jìn)， 導(dǎo)致企業(yè)不能對安全生產(chǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)督與管理， 不能及時(shí)消除安全隱患

　　四、加強(qiáng)化工生產(chǎn)的安全管理措施

　　首先，需要建立完善設(shè)備生產(chǎn) - 安全預(yù)警 - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)行狀況，在危險(xiǎn)設(shè)備上安裝預(yù)警系統(tǒng)并實(shí)時(shí)刷新數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度或壓力達(dá)到一定值時(shí)即啟動(dòng)警報(bào)裝置，管理人員對于收到的報(bào)警處理預(yù)案及時(shí)進(jìn)行判斷并處理，并在此過程中不斷更新完善安全管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)高效及時(shí)的安全生產(chǎn)管理。其次，化工生產(chǎn)企業(yè)需要做好員工培訓(xùn)工作，加強(qiáng)員工的安全生產(chǎn)意識(shí)，定期作好安全教育培訓(xùn)和各項(xiàng)安全演練活動(dòng)。組織職工學(xué)習(xí)各類事故發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使廣大職工通過安全活動(dòng)的學(xué)習(xí)能夠更深刻的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是一切事物的前提，督促全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全知識(shí)。

　　結(jié)束語

　　化工生產(chǎn)是一個(gè)存在高危險(xiǎn)、高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，需要安全技術(shù)對其生產(chǎn)體系進(jìn)行危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制，確?；どa(chǎn)過程的安全管理和事故預(yù)防?；どa(chǎn)過程中必須對各個(gè)操作進(jìn)行嚴(yán)格控制，加強(qiáng)安全防范意識(shí)，提高安全管理的科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，提升生產(chǎn)過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發(fā)生。

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