石油化工前沿技術(shù)論文
石油化工前沿技術(shù)論文
石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹(shù)脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工前沿技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。
化工前沿技術(shù)論文篇一
石油化工技術(shù)概述
摘 要：石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹(shù)脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。我國(guó)的石油化工技術(shù)開(kāi)始于上世紀(jì)六十年代，起步之初，各個(gè)化工產(chǎn)品總體產(chǎn)量在世界排名較高，但人均產(chǎn)量不能令人滿(mǎn)意。這主要是上世紀(jì)我國(guó)石油化工技術(shù)的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。文章通過(guò)描述傳統(tǒng)石油化工技術(shù)、現(xiàn)代石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，分析了各自的缺點(diǎn)，并提出了問(wèn)題所在。給我國(guó)石化技術(shù)的發(fā)展提供一定的指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：石化技術(shù) 聚合技術(shù) 加氫技術(shù) 烯烴
石化技術(shù)不僅發(fā)展為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)繁榮程度的標(biāo)志，更關(guān)系到千家萬(wàn)戶(hù)的日常生活。石化技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹(shù)脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)[1]。我國(guó)的石化技術(shù)起步之初，主要的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。但是國(guó)外不會(huì)把最前沿的技術(shù)傳給你，這就形成了在石化技術(shù)領(lǐng)域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過(guò)描述傳統(tǒng)和現(xiàn)代的石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，并提出了建議。
一、傳統(tǒng)石化技術(shù)
1.蒸汽裂解技術(shù)
該技術(shù)最開(kāi)始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產(chǎn)生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下，把甲烷進(jìn)行氧化，制備成乙烯，該種方法的關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè)：一方面要保證甲烷具有較高的轉(zhuǎn)化率，避免浪費(fèi)原材料;另一方面要保證反應(yīng)向著生成乙烯的方向進(jìn)行，也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質(zhì)餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。
2.聚合技術(shù)
本節(jié)僅介紹生產(chǎn)聚乙烯所使用的聚合技術(shù)。
2.1工藝技術(shù)
第一，高壓法工藝。工業(yè)裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產(chǎn)能基本一致。生產(chǎn)的LDPE能夠達(dá)到很高的優(yōu)質(zhì)率;第二，漿液法工藝。工業(yè)裝置分為釜式和環(huán)管反應(yīng)器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE;第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過(guò)濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產(chǎn)辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE/LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產(chǎn)品的收益。生產(chǎn)HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開(kāi)發(fā)較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它;第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE;第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來(lái)應(yīng)用范圍擴(kuò)大到生產(chǎn)VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術(shù)
1.加氫技術(shù)
加氫作為新型石化技術(shù)主要分為兩大類(lèi)：前加和后加。每一類(lèi)又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫;第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術(shù)RVHT
經(jīng)過(guò)加氫催化后的產(chǎn)品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉(zhuǎn)化率和的產(chǎn)率大大提高。
1.2渣油加氫技術(shù)RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回?zé)捰偷难h(huán)順序調(diào)整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要裝置，但其使得產(chǎn)品中硫和烯烴含量超標(biāo)。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優(yōu)點(diǎn)。
1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)
該技術(shù)的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點(diǎn)是按照含硫量的大小來(lái)調(diào)整的。該技術(shù)脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術(shù)
甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)源于用甲醇產(chǎn)汽油技術(shù)(MTG) 。在MTG的研制中，發(fā)現(xiàn)C2～C4烯烴是生產(chǎn)的中間物。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢倥湟院侠淼拇呋瘎?huì)使反應(yīng)向著生成低碳烯烴的方向進(jìn)行。反映的關(guān)鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對(duì)此進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術(shù)
加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲?；鶈徇铜h(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類(lèi)原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問(wèn)題
我國(guó)的石化技術(shù)發(fā)展迅猛，研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，逐步擺脫了依靠引進(jìn)-消化-吸收為主的發(fā)展模式。但是由于我國(guó)起步較晚，在發(fā)展過(guò)程中難免存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題不加以解決會(huì)嚴(yán)重阻礙我國(guó)石化技術(shù)的發(fā)展。主要如下：
1.原材料浪費(fèi)嚴(yán)重
雖然在一些產(chǎn)品的研制上采用了改進(jìn)技術(shù)，在一定程度上減少了原材料的浪費(fèi)，但是大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)上還是采用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。它使得原材料的短缺進(jìn)一步加劇。
2.生產(chǎn)成本高
同類(lèi)別的石化產(chǎn)品，拋開(kāi)國(guó)外緊缺的那些產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的單件成本明顯高于國(guó)際市場(chǎng)，這不僅不利于在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，還制約了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的壯大。
3.環(huán)境污染嚴(yán)重
石化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)了大量的污染事件，這不僅影響環(huán)境質(zhì)量，還給人民的生活帶來(lái)很多困難。
四、結(jié)論與建議
1.文章介紹了傳統(tǒng)石化技術(shù)和新型石化技術(shù)，并在介紹的基礎(chǔ)上分析了其優(yōu)缺點(diǎn)，指出應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)開(kāi)發(fā)。
2.開(kāi)發(fā)綠色石化工藝技術(shù)，盡量減少環(huán)境污染。同時(shí)，要加強(qiáng)自主研發(fā)，爭(zhēng)取使得大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)都要具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，盡量減少資源浪費(fèi)和降低成本。
參考文獻(xiàn)
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[2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術(shù)及其進(jìn)展[J]. 廣東化工，2010,37(4)：27-29.
[3]張培堯. 中國(guó)煉油工業(yè)新技術(shù)新進(jìn)展[J]. 當(dāng)代石油石化，2005,13(4)：41-45.
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