化工設(shè)備安全技術(shù)論文

　　化工設(shè)備在運(yùn)行的時候，存在一定的危險性，其安全技術(shù)很重要。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工設(shè)備安全技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。

　　化工設(shè)備安全技術(shù)論文篇一

　　淺談化工設(shè)備的安全檢修

　　【摘要】本文主要論述了化工設(shè)備的安全檢修問題，首先分析了化工設(shè)備為什么要進(jìn)行安全檢修，進(jìn)而分析了化工設(shè)備安全檢修的重要性，最后，本文論述了化工設(shè)備安全檢修的方法和對策，以期可以提高化工設(shè)備的安全檢修水平。

　　【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備;安全檢修

　　中圖分類號：TK38文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

　　一、前言

　　化工設(shè)備在運(yùn)行的時候，存在一定的危險性，特別是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，更加需要對化工設(shè)備進(jìn)行安全檢修，分析存在的安全隱患，提高化工設(shè)備運(yùn)行的安全性。

　　二、化工設(shè)備檢修常用方法

　　1.循環(huán)檢修

　　化工設(shè)備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進(jìn)行巡回檢查，化工設(shè)備往往是設(shè)備連著設(shè)備，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設(shè)備。化工生產(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點(diǎn)，除開停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測與調(diào)節(jié)。這一點(diǎn)與普通機(jī)床設(shè)備操作人員始終在設(shè)備身邊進(jìn)行操作很不相同?？刂剖业谋O(jiān)控參數(shù)不能完全反映設(shè)備狀況，這就要求通過巡回檢查來彌補(bǔ)監(jiān)控上的不足。

　　2.同步檢修

　　化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設(shè)備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機(jī)械運(yùn)輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體有關(guān)，這樣可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性大生產(chǎn)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設(shè)備的維護(hù)檢修提出了同步、協(xié)同檢修的特殊要求。

　　3.決策方式

　　維修規(guī)程結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程，對各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修制定了日常維護(hù)、大中小修周期、檢修內(nèi)容，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等等。這就產(chǎn)生了以化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。但它的缺點(diǎn)是沒有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行條件和狀況、操作和維護(hù)檢修水平上的差異，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行修理決策，會造成修理過?；蛐蘩聿蛔?。為此，以化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程為主要決策依據(jù)，由現(xiàn)場技術(shù)管理人員、相關(guān)管理部門技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況，對設(shè)備大修周期進(jìn)行調(diào)整、共同決策是一種相對科學(xué)的修理決策方式。

　　三、化工設(shè)備安全檢修的要點(diǎn)和步驟

　　1、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

　　進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè),必須對該設(shè)備停產(chǎn),在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用,許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位,就會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象,尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,對管道檢查不仔細(xì),一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象,如煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏,將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故,后果不堪設(shè)想,所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道,對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后加盲板。

　　2、合理保養(yǎng)、計(jì)劃檢修

　　(一)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

　　設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是搞好設(shè)備維修工作的基礎(chǔ),是預(yù)防設(shè)備磨損的重要手段,消除設(shè)備可避免的不正常技術(shù)狀況(零件的松動、干摩擦、異常響聲等),防止設(shè)備過早磨損,消除設(shè)備隱患,減少或消滅事故,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。制定設(shè)備潤滑計(jì)劃,嚴(yán)格按照“五定”和“三過濾”去進(jìn)行工作,做好設(shè)備潤滑加換油記錄。因?yàn)闈櫥坏轿辉O(shè)備缺油或油乳化后,軸承內(nèi)部干磨溫度升高造成損壞軸承,因?yàn)榛そ橘|(zhì)易燃、易爆,設(shè)備缺油干摩擦過程中可能產(chǎn)生火花,則存在爆炸的安全隱患。

　　(二)設(shè)備的檢修

　　原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程,對各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修制定了日常維護(hù)、大中小檢修周期、檢測內(nèi)容、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等。但它的缺點(diǎn)是沒有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、運(yùn)行條件和狀況、操作和維護(hù)檢修水平上的差異,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行修理決策,會造成修理過剩或修理不足。目前大多數(shù)化工企業(yè)都是以維護(hù)檢修規(guī)程為主要檢測依據(jù),由現(xiàn)場技術(shù)管理人員和相關(guān)管理部門的技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況,根據(jù)設(shè)備運(yùn)行效能、運(yùn)行狀態(tài)共同決策出一種相對科學(xué)的修理方案。

　　3、正確拆卸入孔

　　在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后,要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測,在確保安全的情況再拆卸入孔。對于有液體的設(shè)備,拆入孔時,要拆對角螺栓,拆到最后四條對角螺栓時,要緩慢拆卸,并盡量避開人孔側(cè)面,防止液體噴出傷人;對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備,絕對禁止用氣焊割螺栓;對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割;對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下,絕對禁止用氣焊或砂輪片切割,要采用一定配比濃度的硫酸,周圍用蠟封的手段開設(shè)新的入孔、手孔。

　　4、檢修前停車的安全技術(shù)處理

　　停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序表,有組織有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下。

　　嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車。按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　泄壓要緩慢適中。泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未泄盡之前,不得拆動設(shè)備。

　　裝置內(nèi)物料務(wù)必排空處理。在排放殘留物料前,必須察看排放口情況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上;而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料,以免發(fā)生事故或造成污染。同時,設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

　　控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行,以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。

　　開啟閥門的速度不宜過快。開啟閥門時,打開閥門頭兩扣要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大閥門,直至達(dá)到要求為止。開啟蒸汽閥門時,要注重管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

　　高溫真空設(shè)備停車步驟。高溫真空設(shè)備的停車,必須先消除真空狀態(tài),待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時,才可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

　　停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時,不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時,裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,為了避免出現(xiàn)差錯,必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

　　5、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

　　對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸?要優(yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q,因?yàn)檎羝麥囟容^高,置換完畢后,還要涼塔,使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對一些高溫液體的設(shè)備,首先應(yīng)考慮放空,再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫;對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法,使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

　　四、化工設(shè)備檢修安全程序?qū)嵤┰诨ぴO(shè)備檢修安全程序?qū)嵤┑倪^程中，要想避免不合理的作業(yè)動作，提高檢修作業(yè)的安全性，主要可以從以下四個方面來進(jìn)行。

　　1.注重作業(yè)安全教育

　　首先，要定期組織員工進(jìn)行安全教育活動，提高作業(yè)方法，深化員工的安全管理意識。其次，制定合理的考試制度，督促并且檢驗(yàn)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場檢修人員不斷掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。再次，強(qiáng)調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程，增強(qiáng)操作人員的安全作業(yè)意識，從而提高操作人員的行動自覺性。

　　2.強(qiáng)化作業(yè)管理

　　首先，制定一套完整的檢修安全程序內(nèi)容，結(jié)合不同檢修設(shè)備，嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。同時，積極開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動員大會，強(qiáng)化檢修作業(yè)前的學(xué)習(xí)。其次，構(gòu)建班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制，提高檢修人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序的自覺性。再次，在進(jìn)行重大項(xiàng)目的安全作業(yè)時，要反復(fù)討論研究，建立一套完成的安全生產(chǎn)規(guī)范，從而提高相關(guān)人員的安全意識以及責(zé)任意識。例如在落爐底作業(yè)時，首先要嚴(yán)格要求技術(shù)人員以及起重作業(yè)人員。其次，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，從而研究制定安全運(yùn)行程序，從而使每個工作人員能夠形成系統(tǒng)的認(rèn)識。

　　3.加強(qiáng)檢修監(jiān)督

　　安全管理人員要不斷深入現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，積極構(gòu)建一套完整、系統(tǒng)的獎罰制度，對于作業(yè)人員違反安全作業(yè)程序的狀況，通過與獎金掛釣的方式，來提高作業(yè)人員的意識，保證作業(yè)安全。

　　五、結(jié)束語

　　總而言之，化工設(shè)備的安全檢修必須要到位，只有做好了化工設(shè)備的安全檢修工作，才能夠更好的進(jìn)行化工的生產(chǎn)工作，提高化工生產(chǎn)的效率，保證生產(chǎn)人員的人身安全。

　　【參考文獻(xiàn)】

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