化學螺栓安裝設備技術論文(2)
化學螺栓安裝設備技術論文篇二
淺析軋機設備基礎螺栓套筒的安裝技術
摘要：隨著我國城市化進程的不斷發(fā)展，各種工業(yè)建筑拔地而起。其中T形頭套筒螺栓是工業(yè)建筑中用于固定設備、固定支撐系統(tǒng)的一種螺栓。本文探討了工業(yè)建筑中T形頭套筒螺栓的一般安裝方法。實踐證明，該方法通用、快速、簡單、方便，可以很好地控制套筒螺栓的精度。
關鍵詞：軋機設備 螺栓套筒 安裝技術
Abstract: along with our country city changes a course is ceaseless development, all kinds of industrial buildings. The T head sleeve bolt is industrial buildings for fixing device, fixing a bolt support system. This paper discusses the industrial building in the T head sleeve bolt general installation method. Practice has proved, this method universal, rapid, simple and convenient, and can control the precision sleeve bolt.
Key words: mill bolt sleeves installation technology
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
前言
在工業(yè)建筑中，T型螺栓套筒施工安裝工序是大型設備安裝全過程中的關鍵工序，其施工安裝質量控制的精度直接影響設備能否順利成功安裝和正常使用。為保證施工安裝質量，圍繞全面質量管理、工序質量控制的思想，從T型螺栓套筒施工前準備、制作、成品驗收、測量放線、固定、混凝土澆筑及成品保護等方面闡述了質量控制的要點，并制定了有效的質量控制措施。
一、概述
T形頭套筒螺栓的特點是，由筒體和螺栓兩部份組成，其螺栓直徑大(48mm 以上)，重量重，長度長( 600mm以上)，筒體又是由錨板(厚度在50mm以上)和套筒組成。基礎施工時只安裝筒體，而螺栓則是在安裝設備或支撐系統(tǒng)時隨之一同安裝。
T型頭套筒螺栓的一般形式如圖1所示。
圖1套筒螺栓的一般形式
目前的施工和驗收規(guī)范還沒有對套筒螺栓的安裝作具體要求，安裝難度較大。
根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)，預埋螺栓的中心線位置允許偏差為2mm，預留孔中心線位置允許偏差為5mm，而作為混凝土施工完后,留置在混凝土表面的筒體上口預留洞，其中心線位置允許偏差為10mm，這顯然對執(zhí)行標準帶來了困難。
由于套筒螺栓施工時，只是預埋筒體，而作為混凝土結構工程的螺栓驗收，只能是對留置在混凝土表面的預留洞(即筒體套筒上口)驗收。螺栓則要等到設備或支撐系統(tǒng)安裝時隨之一同安裝，其位置實際由錨板上的開孔位置決定，即錨板的安裝精度決定了螺栓的精度。施工時，我們以預埋螺栓的允許偏差(2mm)作為施工的依據(jù)。
二、安裝工作
(1)固定架
安裝前，應設置兩套相互獨立的、作為施工依據(jù)的測量用龍門架和安裝螺栓筒體用托架。
1)龍門架：采用∠50×5制作，獨立于模板支撐和螺栓筒體托架，以保證測量精度。為醒目和便于查找、復核，在龍門架上測量中線處用不同的顏色標記(一般用白色作底，畫紅三角)。
2)托架：根據(jù)筒體重量, 選用[ 8或[ 10作支架，∠50×5作斜撐，以保證有足夠的剛性和承載力。承臺面亦要求水平，便于安裝筒體時，快速整平錨板。
(2) 筒體安裝
一般的施工順序：測量放線→扎筋→預埋件安裝。筒體的體積較大，重量重，綁扎完鋼筋，安裝筒體時，操作空間狹小，只能采用人工安裝。
錨板安裝：將龍門架上的測量中線引測到筒體托架上。錨板上預留孔洞中線(即T形頭螺栓中線)與托架上測量中線精確‘ + ’字對中，用水平尺輔以薄鐵皮、鐵榔頭。撬棍等整平，反復校核后,將錨板與托架牢固焊接。
上口固定：由于一般套筒較簿(3～5mm) 且長，在搬運及錨板安裝過程中容易變形，所以，在上口固定前，還應對套筒進行檢查糾偏。利用物體熱脹冷縮的原理，在套筒偏移起點處用火焊燒烤，然后再澆涼水，使套筒局部冷卻收縮，以達到糾偏的目的(見圖2)。
圖2 筒體安裝及糾偏
(3) 檢查校核
由于筒體笨重，安裝時精度要求高，錨板必須水平。而且，套筒上口與錨板要同時居中，操作起來較費時、困難。筒體一旦安裝完畢，就決定了螺栓的位置和狀態(tài)。若錨板安裝不居中則螺栓偏移，不水平則將來安裝設備或支撐系統(tǒng)時，螺栓的T形頭與錨板間為點接觸而非面接觸，螺栓局部受力，壽命縮短。安裝結束后，應對全部的筒體進行復查，作到萬無一失。
一旦套筒安裝有偏移后T型螺栓套筒中心位置和中部錨板平整度、標高出現(xiàn)
較大偏差，不僅會影響到上部設備安裝與正常使用，還會造成較大的經(jīng)濟損失。
三、T型螺栓套筒施工質量控制
1、施工準備階段質量控制
針對T型螺栓套筒施工安裝的特點，施工準備階段質量控制主要包括以下工作內容：
1)了解圖紙、工程質量驗收標準等對T型螺栓套筒施工質量及允許施工偏差的要求。
2)制定切實可行的T型螺栓套筒施工專項方案和施工技術交底。施工專項方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等相關單位批準后方可實施。
3)加強對全體參與施工人員的質量意識教育，明確工程的質量目標和對各工種的作業(yè)要求。
4)審核T型螺栓套筒施工過程中所用原材料、機具設備的出廠證明、技術合格證等。所有需要按規(guī)范復檢的材料必須復檢，復檢合格后方可投入使用。機具設備應事先進行保養(yǎng)、試運轉，機具設備必須安排專人負責。
2、施工過程中質量控制
根據(jù)T型螺栓套筒施工安裝的特點，結合以往施工經(jīng)驗，在施工過程中質量控制一般采取工序質量控制方法。通過設置質量控制點，作為重點控制項目進行預控，保證其施工質量。一般情況下，T型螺栓套筒質量控制點設置如下：
1)T型螺栓套筒制作階段質量控制點。T型螺栓套筒原材料質量檢查，T型螺栓套筒的制作質量檢查等。
2)T型螺栓套筒安裝階段質量控制點。測量放線，固定架立柱底預埋件位置檢查，型鋼固定架位置及固定，套筒安裝和固定，螺栓套筒安裝質量檢查，混凝土澆注過程中防護等。
3)T型螺栓套筒交付階段質量控制點。拆模過程中對套筒的保護，上部結構施工時對套筒的保護等。
四、實例
1、概述
某鋼軋區(qū)域2250mm熱軋薄板工程，主廠房長1126m，處258m，建筑面積為 182160m2項目包括加熱爐、粗軋、精軋、飛剪、層流及卷取五大區(qū)段。
2、施工工藝
1.施工圖紙轉化
根據(jù)外方螺栓套筒資料及土建施工圖紙，我們及時進行二次轉化施工設計，包括各區(qū)段各施工層面上螺栓套筒的：
1)平面位置外方資料與中方設計圖紙的技術復核;
2)規(guī)格數(shù)量外方資料的技術復核;
3)錨板頂標高外方資料與中方設計圖紙的技術復核;
4)加工制作詳圖外方資料與中方結構設計圖紙的技術復核。
2.安裝加固順序
螺栓套筒所在結構區(qū)域底部一層鋼筋綁扎，固定架測量定位，固定架橫梁及支承架的焊接固定，固定架下部支撐及拉結系統(tǒng)的焊接固定，支承架測量定位，標高測設，套筒螺栓安裝就位，固定架上部固定框的焊接固定，測量定位，軸線及標高的復測，固定框上部支撐及拉結系統(tǒng)的焊接固定，套筒螺栓所在結構區(qū)域二層鋼筋綁扎。
3.支承架構造
套筒螺栓支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條組成，對于軋機基礎高度2.5m的固定架立柱采用∠70×7，間距1.5m;對于軋機基礎高度2.5m~6.0m的固定架立柱采用∠90×9，間距1.5m 橫梁用于聯(lián)系立柱和支承螺栓套筒的固定框，因此必須具有一定的強度和剛度 螺栓套筒直徑 25mm~60mm的，橫梁采用∠90× 9，跨度 1.5m;螺栓套筒直徑 60mm~200mm的，橫梁采用∠70×7，跨度 1.5m 為防止大直徑螺栓套筒下部錨板位置橫梁下沉，在其下部設置∠90×9 立柱 支承架立柱的固定采用在混凝土澆注面層(或基層)預埋鐵件200×200，或預埋短角鋼(∠90×9，l=500mm)斜撐及拉結條系用于立柱之間，采用∠70×7 與立柱對角線焊牢，拉結條采用25鋼筋縱橫設置
4.固定框的構造
固定框是螺栓套筒的上部固定件，用來保證空間位置準確，高于結構頂面 20mm~30mm 螺栓套筒直徑 100mm以下的，固定框采用雙角鋼(2 70 7)，中間設置連接板( =10mm厚)，螺栓套筒直徑 100mm以上的，固定框采用雙槽鋼 2[12 (或角鋼)，中間設置連接板( =10mm厚);加固安裝的同時，在固定框上部劃出螺栓中心線，用于校正螺栓定位，并注上表面標高;同時，為了進行螺栓套筒中心線及筒身垂直度的微調，在固定框上部型鋼上設置 M20 螺帽 螺桿，對準套筒端部筒身進行細部微調。
結語
在整個設備安裝全過程中，T型螺栓套筒施工安裝是關鍵環(huán)節(jié)，也是設備基礎施工工作的重點和難點。一旦T型螺栓套筒中心位置和中部錨板平整度、標高出現(xiàn)較大偏差，不僅會影響到上部設備安裝與正常使用，還會造成較大的經(jīng)濟損失。所以，在施工中，必須重點控制工序質量，嚴格制定和執(zhí)行相應的質量控制措施，確保T型螺栓套筒施工安裝質量。
參考文獻
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