精密測(cè)量技術(shù)有對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)著重要的作用和巨大的實(shí)用價(jià)值。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的精密測(cè)量技術(shù)論文，希望你們喜歡。

　　精密測(cè)量技術(shù)論文篇一

　　精密加工與傳感測(cè)量技術(shù)分析

　　摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的要求也越來(lái)越高。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，精密加工技術(shù)和傳感測(cè)量技術(shù)，有著重要的作用和巨大的實(shí)用價(jià)值。本文將結(jié)合精密加工技術(shù)的特點(diǎn)與方式，精密加工技術(shù)與傳感測(cè)量技術(shù)的關(guān)系，以及兩種技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的分析，具有一定的借鑒意義。

　　【關(guān)鍵詞】精密加工 傳感測(cè)量 技術(shù)

　　在先進(jìn)制造技術(shù)中，精密加工是重要的技術(shù)構(gòu)成部分。大多數(shù)的大型系統(tǒng)為了擴(kuò)展功能和簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，都需要應(yīng)用到精密加工和測(cè)量技術(shù)。特別是近年來(lái)，在精密加工中應(yīng)用到了各種新技術(shù)，促進(jìn)了精密加工技術(shù)的快速發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用精密加工和傳感測(cè)量技術(shù)，能夠極大地提升生產(chǎn)效率。因此，精密加工和測(cè)量技術(shù)有著巨大的實(shí)用意義。

　　1 精密加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用

　　1.1 精密加工技術(shù)介紹

　　所謂精密加工技術(shù)，實(shí)際上就是將加工誤差、表面粗糙度控制在允許的范圍的一種技術(shù)。超精密加工技術(shù)誤差和表面粗糙度要更為嚴(yán)格。精密加工技術(shù)主要包括精整加工、光整加工、超微細(xì)加工和微細(xì)加工等。

　　微細(xì)加工技術(shù)，就是用來(lái)進(jìn)行為小尺寸零件制造的技術(shù)。主要是制造一些集成電路等，因?yàn)槌叽缥⑿。酝ㄟ^(guò)尺寸額絕對(duì)值進(jìn)行誤差表示。

　　光整加工主要是為了提升表面層的力學(xué)機(jī)械性質(zhì)和縮小表面的粗糙度的加工方式，對(duì)于加工誤差相對(duì)不夠重視。這些加工方式不僅可以降低誤差，還能提升表面質(zhì)量。

　　1.2 精密加工技術(shù)的特點(diǎn)和方法

　　按照加工方式的機(jī)理特點(diǎn)，能夠?qū)⑵浞譃槿N方式，分別是變形加工、去除加工和結(jié)合加工。去除加工實(shí)際上就是將工件上的一部分材料去除掉。加工方式基本可以分為：磁粒光整、超精研拋技術(shù)、精細(xì)磨削、超精細(xì)切削、砂帶磨削、布輪拋光、蝕刻、電解加工和電火花加工等。實(shí)際上，砂帶磨削就是使用混紡布，這些混紡布粘有磨料，加工工件。具有適用范圍廣、表面質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。而精密磨削就是利用單晶的金剛石道具和高精密機(jī)床實(shí)施切削加工，基本上應(yīng)用于軟金屬加工。超精密磨削則是在精密磨床上利用修整精確的砂輪實(shí)施微量磨削加工。變形加工，實(shí)際上就是利用分子、力和熱運(yùn)動(dòng)使工件出現(xiàn)變形，使其性能、尺寸和形狀發(fā)生改變。

　　按照理化方式的不同，可以分為連接、注入和附著三種。所謂附著加工，就是將一層物質(zhì)覆蓋在工件表面，例如，鍍加工方式等。諸如加工就是將某些元素注入到工件表面，從而發(fā)生物化反應(yīng)。連接加工就是通過(guò)物化方式將兩種材料連接起來(lái)的方法。

　　結(jié)合傳統(tǒng)、特點(diǎn)與機(jī)理可以分為三種，分別是復(fù)合加工、非傳統(tǒng)加工和傳統(tǒng)加工。傳統(tǒng)加工可以分為游離磨料、固結(jié)磨料和道具切削加工的方法。實(shí)際上，非傳統(tǒng)加工就是運(yùn)用核能、化學(xué)能、光能、聲能、磁能和電能等進(jìn)行處理和加工。而復(fù)合加工則是結(jié)合多種加工方式，綜合發(fā)生的復(fù)合作用，相輔相成、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

　　2 精密傳感測(cè)量技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用

　　現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)，是一種綜合性學(xué)科，主要包括了計(jì)算機(jī)技術(shù)、制造、圖像、傳感器、電子以及光學(xué)等，與緊密加工技術(shù)是相互補(bǔ)充、相輔相成的。測(cè)量技術(shù)為精密加工提供檢測(cè)和評(píng)價(jià)方式，精密加工為測(cè)量技術(shù)提供有效地保障。結(jié)合科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，傳感測(cè)量技術(shù)也發(fā)生了巨大的改變，傳統(tǒng)的方式已經(jīng)難以滿足發(fā)展要求，一系列應(yīng)用了高新技術(shù)的測(cè)量技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，下面將進(jìn)行詳細(xì)的介紹：

　　2.1 雙頻激光干涉儀

　　這種儀器具有測(cè)量范圍大、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)，所以在測(cè)量位置控制反饋元件和測(cè)量超精密機(jī)床相關(guān)作位置中得到了大量的應(yīng)用。但是激光測(cè)量，空氣折射率影響著準(zhǔn)確度，空氣折射率和二氧化碳含量、壓力、溫度和濕度等有著密切的關(guān)系。干涉儀在空氣中補(bǔ)償和休整光路，能夠?qū)⒄`差縮小。但是這種測(cè)量方式，受環(huán)境影響較大，因此在加工生產(chǎn)機(jī)床的時(shí)候，要求比較苛刻，很難滿足其工作要求。

　　2.2 X射線干涉技術(shù)

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，顯微測(cè)量X射線干涉技術(shù)得到了快速的發(fā)展，具有較大的測(cè)量范圍，比較容易實(shí)現(xiàn)一些納米級(jí)別的測(cè)量。SPM基礎(chǔ)上的相關(guān)觀測(cè)技術(shù)基本上只能提供納米級(jí)別的分辨力，但是對(duì)于表面結(jié)構(gòu)并不能夠給出精確的納米尺寸。X射線掃描干涉測(cè)量技術(shù)，是一種新型測(cè)量技術(shù)，其十納米誤差的測(cè)量基本單位是單晶硅上的晶面間距。另外，由于X射線波長(zhǎng)要小于常規(guī)的可見(jiàn)光波波長(zhǎng)兩個(gè)數(shù)量級(jí)，很大程度上能夠達(dá)到0.01納米的測(cè)量分辨力。與其他方式相比，這種測(cè)量方式對(duì)于環(huán)境的要求不高，并且具有較好的測(cè)量穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有著很大的應(yīng)用潛力。

　　2.3 顯微掃描測(cè)量技術(shù)

　　在對(duì)表面的尺寸和微觀形貌進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，可以應(yīng)用這種測(cè)量技術(shù)?；驹砭褪峭ㄟ^(guò)極小探針來(lái)掃描被測(cè)表面。通過(guò)納米級(jí)別的定位三維控制系統(tǒng)，能夠測(cè)出表面微觀立體情況。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用精密加工和傳感測(cè)量技術(shù)，對(duì)于提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有著至關(guān)重要的作用?？茖W(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，加工技術(shù)和測(cè)量技術(shù)取得了快速的發(fā)展。精密加工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)是相互促進(jìn)、相輔相成的。在工業(yè)生產(chǎn)中，二者缺一不可。在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)該結(jié)合具體情況，選擇最適合的精密加工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)，每種加工技術(shù)都有著自身的優(yōu)勢(shì)和不足，這就需要進(jìn)行合理慎重的選擇?？偠灾?，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，精密加工技術(shù)和傳感測(cè)量技術(shù)依然在不斷地發(fā)展完善著，從而為工業(yè)生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，推動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步，提升生產(chǎn)力水平。

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　　作者單位

　　昆明理工大學(xué)城市學(xué)院 機(jī)械專業(yè) 云南省昆明市 650000

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