精密制造技術(shù)論文(2)
精密制造技術(shù)論文篇二
淺析現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)
摘要：科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展對我國現(xiàn)代機械制造業(yè)形成巨大的挑戰(zhàn)，要求其必須不斷進(jìn)行改革以適應(yīng)科技的進(jìn)步，從而使我國現(xiàn)代機械制造業(yè)能夠向更高的技術(shù)方向發(fā)展。改革開放以后，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展受到人員和技術(shù)的限制，其發(fā)展面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，為了保持現(xiàn)代機械制造業(yè)的良好發(fā)展趨勢，企業(yè)必須要重視^才的培養(yǎng)和技術(shù)的進(jìn)步。本文總結(jié)了我國現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類和應(yīng)用，并闡釋了現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系。
我國現(xiàn)代機械制造業(yè)以信息技術(shù)為指導(dǎo)，在自動操縱和技術(shù)節(jié)能等方面研究開發(fā)出諸多新技術(shù)產(chǎn)品，大大提高了現(xiàn)代機械制造業(yè)的高科技含量，使得我國現(xiàn)代機械制造業(yè)在競爭激烈的市場上占有一席之地。要重視技術(shù)在現(xiàn)代機械制造發(fā)展中的影響，提高機械制造的智能化和自動化水平，才能更好地適應(yīng)市場發(fā)展的要求。
1.現(xiàn)代機械制造工藝的分類及應(yīng)用
現(xiàn)代機械制造工藝對象主要是機械產(chǎn)品的制造，包括零件的加工和裝配，原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，能夠做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗?，F(xiàn)代機械制造工藝隨著設(shè)計水平的提高而得到飛速發(fā)展，高柔性、高精度和高效率都成為其標(biāo)志性特征，這些特征說明現(xiàn)代機械制造工藝在成產(chǎn)效率、產(chǎn)品特性等方面都有了很大的提高。在實際生產(chǎn)中，現(xiàn)代機械制造工藝中最常用的是現(xiàn)代機械制造焊接工藝，具體又分為氣體保護(hù)焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊和電阻焊五種。(1)氣體保護(hù)焊。氣體保護(hù)焊工藝指的是以電弧為熱源，通過電弧加熱的焊接工藝，氣體是被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)。在工作過程中，通過對電弧加熱在其四周形成氣體保護(hù)層，使熔池和電弧與空氣分離，有效防止有害氣體在焊接過程中對物體產(chǎn)生影響。一般情況下，價格低廉的二氧化碳作為常用保護(hù)氣體。(2)埋弧焊。埋弧焊是在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)行焊接，有自動和半自動兩種焊接方式，“自動埋弧焊只需焊接，小車負(fù)責(zé)送進(jìn)焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊需要手動送進(jìn)焊絲，且移動電弧需要人工手動完成”，目前主要采用自動焊接，并廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)制品焊接中，并有著效率高、質(zhì)量高、穩(wěn)定、無污染的優(yōu)點。要注意的是，在選用埋弧焊工藝焊接的時候，尤其要注意焊劑的選擇，特別要注重其堿度，從而保證埋弧焊工藝能夠符合現(xiàn)代機械制造工藝中的相關(guān)規(guī)定。(3)攪拌摩擦焊。該工藝是用金屬與高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭進(jìn)行摩擦生熱完成焊接，在焊接時除了攪拌頭無需其他任何焊接消耗性材料，大大減少了焊接材料損耗，從而節(jié)約了資源和成本。在鐵路、船舶、飛機、車輛制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并隨著科技的發(fā)展，該工藝的應(yīng)用范圍也在不斷擴大。(4)螺柱焊。螺柱焊是把螺柱的一端和板件或者管件的表面接觸之后引通電弧，通過電熱量使得接觸面熔化，并對螺柱施加壓力而完成焊接，包括儲能式和拉弧式兩種操作方式。其中，儲能式適用于較淺深度的焊接，在薄板焊接中使用廣泛，而拉弧式則適用于高深度的焊接。這兩種操作方式在焊接時都沒有固定的步驟，在工作過程中不會出現(xiàn)漏洞現(xiàn)象，所以在現(xiàn)代機械制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。(5)電阻焊。電阻焊是將被焊接物體放在電源正負(fù)極之間通電，被焊接物體周圍及其接觸面在通過電流時會形成電阻，從而形成熱效應(yīng)產(chǎn)生熱量，被焊接物體就會受熱熔化，與金屬合為一體。它的工作原理就是在高電流通過高電阻時，由于熱效應(yīng)電阻就會產(chǎn)生熱量，從而完成焊接。電阻焊具有機械化程度高、焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、無噪聲、無污染、節(jié)省時間等優(yōu)點，但同時，這種工藝也存在著設(shè)備投資大、后續(xù)維修難度系數(shù)大的缺點。因此，該工藝被廣泛應(yīng)用于航空航天等現(xiàn)代機械制造業(yè)中。
2.精密加工技術(shù)的分類和應(yīng)用
精密加工技術(shù)的種類繁多，最主要的是精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)和模具成型技術(shù)等。(1)精密切削技術(shù)
這是通過運用直接切削的技術(shù)獲得高精度表面粗糙度的產(chǎn)品的技術(shù)，，排除了工件、機器和外界因素對精度的影響。比如想要提高加工機床的加工精度的話，一方面要求機床具有高剛度，不會隨著溫度的升高而發(fā)生形變，另一方面還要有良好的抗振性能。要滿足這兩點要求，方法之一是要提高機床主軸的轉(zhuǎn)速，之二就是采用空氣靜壓軸承、精密控制技術(shù)、精密定位技術(shù)等更加先進(jìn)的技術(shù)。(2)微細(xì)加工技術(shù)?，F(xiàn)代機械運行中，對電子元件的體積要求越來越小，越來越精細(xì)，同時還要保證運行速率越來越高，耗能越來越少。為了滿足這些要求，微細(xì)加工技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用就應(yīng)時而生并得到快速的發(fā)展，例如日本利用超微細(xì)離子技術(shù)加工電子元件的半導(dǎo)體，精度能夠達(dá)到幾百個埃的水平。(3)超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)是采用多種新原理、新方法去滿足集成電路極板硅片的原子級研磨拋光，操作原理建構(gòu)在以機械加工液促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)之上，從而完成化學(xué)研磨。比如要使硅片表面粗糙度達(dá)到1-2mm，傳統(tǒng)的研磨、磨削和拋光在技術(shù)上很難達(dá)到，就必須采用超精密研磨技術(shù)。(4)納米技術(shù)。納米技術(shù)是將先進(jìn)的工程技術(shù)與現(xiàn)代物理相結(jié)合，以多學(xué)科交叉形成產(chǎn)品。納米技術(shù)發(fā)展非常迅速，它可以通過在硅片上刻寫納米線來顯示信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高的數(shù)量級別，要求非常精細(xì)。(5)模具成型技術(shù)。模具成型技術(shù)在機械加工中的作用重大，是衡量一個國家現(xiàn)代機械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
3.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系
在制造技術(shù)上，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)都涉及機械行業(yè)的諸多方面，并在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)、加工制造與銷售等多方面有著緊密聯(lián)系，任何一方出現(xiàn)任何問題，都會對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響。因此，二者之間的關(guān)聯(lián)性對于機械技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步有著重要的影響，為了實現(xiàn)現(xiàn)代機械技術(shù)的長足發(fā)展，一定要注意在實踐過程中將二者有機結(jié)合。在生產(chǎn)過程中，精密加工等現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)促進(jìn)現(xiàn)代機械制造工藝向著高精尖的方向發(fā)展，并有利于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售，將二者結(jié)合起來才能更好地提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。隨著經(jīng)濟全球化的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品制造技術(shù)行業(yè)的競爭也更加激烈，要想在激烈的市場競爭中保持穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展，先進(jìn)的機械制造技術(shù)的研發(fā)就更加不容忽視。充分認(rèn)識并重視現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)二者相輔相成、相互促進(jìn)的關(guān)系，并在實際的生產(chǎn)過程中不斷發(fā)展創(chuàng)新，才能夠為企業(yè)競爭提供很多優(yōu)勢，才能更好地促進(jìn)并保證現(xiàn)代機械制造業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)健、快速發(fā)展。
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