我國的爆破技術(shù)自50年代起雖然不斷改進(jìn)，但仍有很多不完善之處，安全隱患問題仍然存在，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的礦山爆破技術(shù)論文，希望你能從中得到感悟!

　　礦山爆破技術(shù)論文篇一

　　地下礦山工程井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)

　　[摘 要]工程爆破技術(shù)在近幾年得到了快速發(fā)展，目前已經(jīng)在工程建設(shè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，并且為工程建設(shè)做出了較為突出的貢獻(xiàn)，尤其是在地下礦山開采過程中，應(yīng)用掘進(jìn)爆破技術(shù)，大幅度的縮短了開采時間，提高了經(jīng)濟效益。

　　[關(guān)鍵詞]地下礦山;爆破技術(shù);工程井巷

　　中圖分類號：TD353.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X(2016)20-0082-01

　　礦山開采是從地殼中將人們所需要的礦產(chǎn)資源挖掘出來，并運輸?shù)街付ǖ攸c的一個環(huán)節(jié)，在礦山開采過程中，通過井巷掘進(jìn)的方式進(jìn)行，從而構(gòu)成運輸通道好開挖體的安全設(shè)施，為礦山的開采提供支持，通過實際開采情況分析，如果在地下礦山開采過程中合理的應(yīng)用爆破技術(shù)，可以使礦山開采達(dá)到事半功倍的效果，但是在應(yīng)用過程中存在一定的問題，因此需要對井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)進(jìn)行分析。

　　一、井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)

　　井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)主要包括天井、隧道、平巷等地點的爆破，并且這些地點在這些地點進(jìn)行的爆破都要在自由條件下開展，在實際應(yīng)用過程中，會受到掘進(jìn)斷面的影響，通常情況下，爆破的進(jìn)尺應(yīng)當(dāng)在1-3米。井巷掘進(jìn)爆破一定要嚴(yán)格的依照規(guī)格進(jìn)行，必須要滿足爆堆集中、塊度均勻要求。在進(jìn)行井巷爆破實施過程中，涉及到的參數(shù)有孔深、孔距、裝藥量等多項內(nèi)容。

　　二、 井巷掘進(jìn)爆破過程中的掏槽方式

　　在井巷掘進(jìn)爆時，掏槽是其中一項非常重要的工作，掏槽需要綜合考慮巖石性質(zhì)、井巷斷面等綜合因素。掏槽方式主要包括以下幾種：

　　1、 楔形掏槽，該方式下，炮孔的數(shù)量超過兩排，爆破時將會形成楔形空間，主要用于斷面超過4m2，巖質(zhì)均勻但硬度在中度以上的巷道掘進(jìn)中，為了確保爆破的合理性，炮孔孔底的距離取值應(yīng)當(dāng)在10-20厘米之間。

　　2、 桶形掏槽，是一種垂直掏槽方式，比較常用于中硬以上的巖石中。采取該種方式進(jìn)行掏槽，掏槽的寬度較大，掏槽腔體積也較大，對爆破的開展比較有利。在掏槽過程中，需要注意槽的直徑不能小于裝藥炮孔的直徑，一些工程在采取桶形掏槽時，會適當(dāng)?shù)募哟筇筒壑睆剑瑥亩A(yù)留一些補償空間，為工作人員保留一定的自由面。

　　3、 螺旋掏槽，采用該方式進(jìn)行掏槽，各裝藥炮孔同空孔之間的距離依次增加。裝藥炮孔在爆炸過程中依次起爆，槽腔內(nèi)的體積會隨著爆破的進(jìn)行依次變大。在實際爆破過程中，如果遇到特別難爆的巖石，在掏槽過程中可以適當(dāng)增加補償空間和自由面，從而提高爆破效果。在掏槽過程中，空孔的位置、數(shù)量以及空孔的對垂直掏槽的作用都會造成一定程度的影響。

　　三、 井巷掘進(jìn)爆破中的重要參數(shù)

　　井巷掘進(jìn)爆破過程中會涉及到許多參數(shù)，這些參數(shù)會對爆破效果造成一定影響，爆破參數(shù)內(nèi)容如下。

　　1、 炮孔深度

　　所謂炮孔深度指的就是由工作面到孔底的垂直距離，從爆破綜合角度對問題進(jìn)行分析，炮孔深度這一項參數(shù)對與爆破效果有著重要影響，這主要因為深度會對掘進(jìn)中的每一個環(huán)節(jié)到造成影響，尤其是會影響爆破效果和掘進(jìn)速度。在爆破過程中，為了加快掘進(jìn)速度，使掘進(jìn)技術(shù)和機械化程度得到提高，應(yīng)適當(dāng)?shù)募由蠲恳淮蔚难h(huán)次數(shù)。

　　2、 炮孔直徑

　　炮孔直徑大小會對裝藥數(shù)量造成直接影響，炮孔直徑較大時，炮孔中的裝藥量也會有所增加，從而實現(xiàn)集中爆破，爆破的穩(wěn)定性和速度都會的大一定程度的提高，但是，如果一味的追求大直徑炮孔，直徑過大，鑿巖的速度將會有所下降，同時也使爆孔的數(shù)量所有減少，同時在爆破時，也會使爆破效果降低。依據(jù)鑿巖工具、設(shè)備、炸藥性能，依據(jù)掘進(jìn)的具體情況進(jìn)行綜合分析，通過實驗對比，選取最佳的爆孔直徑。

　　3、 爆孔距離

　　確定了井巷斷面和巖石性質(zhì)的情況下，再確定炮孔的深度、直徑、消耗量等內(nèi)容后，輔助爆破孔的布置必須要均勻，依據(jù)經(jīng)驗，通過實際分析，確定爆破中涉及到的各項參數(shù)，并通過多方面調(diào)整，最終確定爆孔距離。通過對多次爆破案例進(jìn)行分析，輔助孔的最佳孔距通常在40.0-60.0厘米之間;周邊孔距一般則在60.0-70.0厘米之間，同時周邊孔與巷道之間的輪廓之間的最佳距離應(yīng)當(dāng)為10.0-15.0厘米之內(nèi)。如果在爆破過程中，涉及到軟巖石，可以適當(dāng)加大輪廓線，需要注意，不論通過什么經(jīng)驗獲取到的參數(shù)都不是一成不變的，如果爆破條件十分特殊，應(yīng)當(dāng)依據(jù)情況進(jìn)行針對性調(diào)整，確保爆破能夠達(dá)到人們所期望的效果。

　　四、 礦山工程開采工程實例

　　某礦掘進(jìn)對在某石門穿越煤層過程中，因為巖體過于破碎，雖然在實際爆破過程中對爆眼的使用率超過了90%，但是在實際爆破后，出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的超挖現(xiàn)象，掘進(jìn)斷面超過了1m2，爆破效果不理想，不僅給支護(hù)帶來了較大麻煩，而且導(dǎo)致大量資源浪費。通過對爆破效果進(jìn)行分析，不難發(fā)現(xiàn)，炮眼的利用率較高，表示在爆破過程中采用掏槽的方式是可行的，出現(xiàn)較為嚴(yán)重的超挖現(xiàn)象主要是因為裝藥量過大，周邊眼間距偏大導(dǎo)致的。發(fā)現(xiàn)原因后，底爆破圖標(biāo)進(jìn)行了及時修改，將周邊眼間距從60厘米縮小了到了40厘米，裝藥量也從每炮眼450g，縮小了2/3，不僅減少了炸藥的使用量，獲得了較高的爆破效率，并且也規(guī)整成型、控制超挖等操作提供了支持。

　　通過爆破實例可知，在爆破過程中為了保證掘進(jìn)爆破效果需要注意以下兩點內(nèi)容：1、掘進(jìn)爆破技術(shù)人員，在工作中必須嚴(yán)格的依據(jù)爆破現(xiàn)場的具體情況，完成爆破圖標(biāo)的編制工作，例如巷道需要穿過多種巖層，則在爆破圖標(biāo)編制過程中需要選擇不少于兩種的主要巖層進(jìn)行編制，同時需要在爆破現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，通過多次爆破實踐，然后依據(jù)爆破獲取的參數(shù)，對編制的圖標(biāo)進(jìn)行完善，使其符合爆破標(biāo)準(zhǔn)。2、所有參加掘進(jìn)爆破工人，在具體施工過程中，都必須要嚴(yán)格的參照爆破圖標(biāo)和《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，注意消除隨意裝藥、隨意打眼等顯現(xiàn)的發(fā)生，確保施工的快速和安全。

　　結(jié)束語：

　　綜上所述，礦山井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)處于快速發(fā)展階段，在施工過程中，為了確保爆破效果，需要對礦井的設(shè)計要求和地質(zhì)條件進(jìn)行綜合分析，對各項技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，降低工作人員的勞動量，提高掘進(jìn)質(zhì)量，加快掘進(jìn)速度，保證施工的安全性和合理性。

　　參考文獻(xiàn)

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