煤礦通風技術(shù)論文篇二

　　淺析高瓦斯煤礦通風技術(shù)要點

　　摘要：在煤炭礦井的開采工作中，經(jīng)常會有特別多的高瓦斯產(chǎn)生，一旦礦井內(nèi)遍布的高瓦斯氣體和明火相遇的話，就會發(fā)生爆炸，會引發(fā)去一系列影響極為惡劣的慘痛安全事故，煤礦企業(yè)正常的安全與生產(chǎn)情況，也會受到很大的影響和一定程度上的威脅。所以，一定要做好瓦斯的排放工作，在這個環(huán)節(jié)里要選取最安全、最有效的通風手段，這樣才可以讓煤炭礦井生產(chǎn)始終處于安全的環(huán)境當中。本門主要針對高瓦斯煤礦如何選取通風技術(shù)以及通風技術(shù)的要點展開探討，希望可以給煤礦企業(yè)煤炭礦井工作環(huán)境中通風質(zhì)量帶來理論依據(jù)，以期在實際操作中得到改善。

　　關(guān)鍵詞：高瓦斯煤礦;通風技術(shù);B型通風技術(shù)

　　中圖分類號： X752文獻標識碼：A 文章編號：

　　緒論

　　通風技術(shù)可以保證高瓦斯煤礦始終處于安全生產(chǎn)的狀態(tài)，是煤礦正常運營的保障。通風技術(shù)一定要保證安全、合理，這樣才可能讓煤炭礦井盡可能地避免安全事故的發(fā)生，即使不慎發(fā)生安全事故，也可以有效阻止事故進一步擴大，使事故始終保持在可控制的范圍之內(nèi)。煤礦企業(yè)一定要有安全、有效的通風措施，這樣才能讓瓦斯?jié)舛炔怀^安全范圍的界限，保障煤礦作業(yè)始終處于安全的狀態(tài)。目前，高瓦斯煤礦里經(jīng)常對“U”型通風技術(shù)進行使用，但是這樣方法存在著一定的弊端，它不能使綜放面上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫接行У慕鉀Q，工作面風量在實際操作中也沒有辦法滿足需求，常常還會引發(fā)回風風流中帶有大量的瓦斯，超過限定數(shù)值，給日常中煤礦企業(yè)推行的安全生產(chǎn)埋下相當大的隱患。本文就“U"型通風方式存在著的諸多不足，引出“B”型通風技術(shù)理念，并且在下面進行闡述。

　　二、均壓通風技術(shù)

　　在均壓通風技術(shù)的采用當中，一定要使風機和風窗一風機兩者之間保持均壓的狀態(tài)。風機均壓在均壓通風技術(shù)里稱得上是基礎(chǔ)，風機如果不能保持絕對均壓的一個狀態(tài)，那么工作層面就會直接充斥進來大量的瓦斯氣體;風窗一風機進行均壓調(diào)試時，一定要把握下面的幾點原則：第一，假如是對停風措施進行采用，那么均壓風機處于停風條件時，一定要設(shè)法保證溜子道等處的調(diào)量門可以隨時打開，這樣瓦斯就不會大量進入到作業(yè)層面;第二，溜子道截止門一定要保持嚴絲合縫的狀態(tài)，這樣才能將為工作層進行卸壓的效果最大程度上地發(fā)揮出來;第三，溜子道風口和工作層面要保留一些距離，這樣風機射流時才不會出現(xiàn)瓦斯自燃的現(xiàn)象;第四，調(diào)量窗面積一定要按照科學標準進行調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)分壓不均;第五，針對煤井風量要時刻進行精確地控制，這樣均壓風機才不會有分壓不穩(wěn)的可能性出現(xiàn);第六，一定要有專人對風門、風筒進行看管和維護，要讓風流始終保持穩(wěn)定的狀態(tài);第七，均壓通風效果需要每日進行例行調(diào)試，一定要使運行效果時刻保持最佳;第八，伴著工作層面的不斷向前推進，風門移設(shè)時候要先釘好外風門，再對內(nèi)風門進行拆卸。

　　三、“B”型通風技術(shù)

　　“B"型通風技術(shù)是最近幾年來針對煤礦礦井研發(fā)出來的針對高瓦斯煤礦適合采用的一種通風技術(shù)，其核心在同時對通風聯(lián)絡(luò)巷進行架設(shè)，直至并聯(lián)通風網(wǎng)絡(luò)形成，然后借助回風巷增阻等一系列技術(shù)手段來有有效控制瓦斯涌出。這樣技術(shù)將以前“U”型通風方式只能依靠改變通風量才可能對通風安全性進行提高的歷史局面打破，即使有漏風的情況，也不會對通風情況構(gòu)成安全上的威脅，有效地解決從前的通風技術(shù)無法解決瓦斯超限的技術(shù)難題，一方面給施工作業(yè)帶來了安全層面上的保障，另一方面也使作業(yè)環(huán)境發(fā)生了改變。

　　3.1"B"型通風技術(shù)的重點

　　"B"型通風技術(shù)需要注意的重點主要有兩個方面，一個方面是有效阻止瓦斯不斷涌出，另外一個方面就是控制瓦斯運移。此項工作具有很長的工作面，瓦斯外泄另外的一個主要來源就是巷道，"B”型通風技術(shù)可以將巷道內(nèi)瓦斯的涌出數(shù)值有效地控制起來，還可以在一定程度上使瓦斯涌出量得到降低。這里要進行注意的是，風流壓和增阻靜壓相比要低上一些，瓦斯涌出會有很大的強度，回風巷位置一定要假設(shè)阻風門，這樣才可以針對瓦斯涌出進行有效控制。"B”型通風技術(shù)研究的主要對象就是瓦斯運移以及瓦斯控制兩個方面，對瓦斯運移進行控制的手段主要為將回風巷在綜合面上進行設(shè)置，再另行搭設(shè)兩條回風巷，把它們做成瓦斯排放所必需的兩條通風路徑，瓦斯排放雨道和采空區(qū)通常之間是互相兩者的，這樣就可以進行風壓差調(diào)節(jié)、來對雨道風壓進行控制，控制瓦斯運移的目標也就得到了實現(xiàn)，這樣高濃度瓦斯就可以從安排好的排放道排放出去。

　　3 .2 "B”型通風技術(shù)存在的弊端以及改進措施

　　在對“B”型通風技術(shù)進行采用時，排放巷未知的正前方始終處于不穩(wěn)定垮落狀態(tài)，排風巷和采空區(qū)二者間通暢程度也隨時發(fā)生著變化，隨意瓦斯排放時很容易會有些許的問題產(chǎn)生。因為排風巷具有固定的風壓，瓦斯排放量的數(shù)值也使恒定不變的，但是工作層面與排風巷兩者間存在著幅度相對較大的風量變化，所以要對排風巷里面瓦斯?jié)舛冗M行控制，存在著比較大的難度。

　　“B”型通風技術(shù)并不是十分完美的，也存在著一定的不足，煤礦企業(yè)還有針對這些存在的不足進行相應(yīng)的安全防范，認真研究如何將排風巷局扇正壓進行提高，這樣才可以真正將瓦斯?jié)舛冗^高這個安全隱患解除掉。煤礦企業(yè)可以把局扇供風來將為有效的手段，可以對此加以利用來降低瓦斯?jié)舛?，同時排風巷進行排出的瓦斯，也一定要將其濃度控制好，必要的時候可以在聯(lián)絡(luò)巷的位置進行局部通風機的安裝，要以瓦斯排出量為標準來對局部通風機的風量進行準確的確定，局部通風機就是清除排風巷瓦斯最好的方法。

　　四、結(jié)束語

　　根據(jù)以上的分析可以得知，高瓦斯煤礦所選取通風技術(shù)來進行操作，最主要的目的就是降低煤礦內(nèi)瓦斯存在的濃度、保障煤礦正常生產(chǎn)、對作業(yè)環(huán)境進行有效的合理改善，通風質(zhì)量是安全作業(yè)的前提，只有前者得到保障，后者才能實現(xiàn)，這樣一來，煤礦所追求的經(jīng)濟效益才會不斷提高。原來的“U”型通風形式，在現(xiàn)階段的應(yīng)用里已經(jīng)不再能夠滿足煤礦企業(yè)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)，"B”型通風技術(shù)才是當前煤礦企業(yè)想要提高生產(chǎn)安全性所需要采用的有效途徑。煤礦企業(yè)在通風技術(shù)方面一定加大重視程度，大力進行科學研究，不斷將管理措施進行完善，使礦井時刻保持良好的通風質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　參考文獻:

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　　[3]馮寶輝.優(yōu)化瓦斯煤礦通風技術(shù)[J].科技資訊，2011,(08).

　　
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