模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 下面小編給大家分享一些模具鉗工專業(yè)技術(shù)論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

模具鉗工專業(yè)技術(shù)論文篇一

蒸汽模具鏡面拋光技術(shù)

摘?要 近幾年，液晶面框模具主要向蒸汽鏡面模具方向發(fā)展， 蒸汽模鏡面拋光的應(yīng)用越來越廣泛。本文詳細(xì)說明了凹模鏡面拋光的基本程序及注意要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 液晶面框;蒸汽鏡面模具;鏡面拋光

中圖分類號(hào) TB61 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)072-0165-01

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。

蒸汽模鏡面拋光不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。拋光后的表面一般要達(dá)到Ra0.063 μm以上，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以蒸汽鏡面模具的拋光還是以機(jī)械拋光為主。

1 鏡面拋光的基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如數(shù)銑加工、電火花加工，磨加工等等。拋光的一般過程如下

1)整形。整形是工件在進(jìn)行拋光之前的最基本、最關(guān)鍵的一項(xiàng)工作。好的工件加工不僅要確保工件表面的光潔度達(dá)到加工要求，更要確保其形狀、線條要達(dá)到加工要求。棱角分明、線條清晰流暢、形狀保持不變、沒有變異是拋光工作的第一確保要素，猶如模特兒的優(yōu)美身形一般，沒有好看的架子，再怎么修飾的外表都是遜色的。

針對(duì)缺陷部分先選用與其形狀切合的硬材質(zhì)的工具將缺陷部分的高點(diǎn)祛除，進(jìn)行平滑過渡。整形工具的大小應(yīng)選用比缺陷面積或長度略長大些，才能有效地達(dá)到整形效果。

2)粗拋。粗拋是祛除工件表面經(jīng)機(jī)械加工、放電加工變質(zhì)層，為后期半精拋、精拋奠定基礎(chǔ)的拋光工序，電火花工藝后的表面可以先選擇氣動(dòng)彎頭去除白色電火花層(數(shù)銑、磨削的表面不需要此步驟)。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油(也可用電火花油)作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

3)半精拋。半精拋是在工件經(jīng)前期的整形、粗拋所獲得的加工表面基礎(chǔ)上進(jìn)一步的表面加工以達(dá)到工件使用要求，也是精拋的前期工序，主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400～#600～#800～#1000～#1200。

4)精拋。精拋主要使用鉆石研磨膏對(duì)半精拋后的加工表面進(jìn)行研磨以提高表面光潔度為目的精細(xì)加工。主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μm(#1800)～6 μm(#3000)～3 μm(#8000)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200留下的發(fā)狀磨痕。接著用毛氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)? μm(#14000)～1/2 μm(#60000)～1/4 μm(#100000)。

5)拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗拋半精拋加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。進(jìn)行精拋時(shí)，需要在一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)進(jìn)行，拋光室內(nèi)應(yīng)保證空氣清潔。

拋光完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

2 拋光過程中要的要點(diǎn)

2.1 整形、粗拋、半精拋過程中的注意事項(xiàng)

1)當(dāng)一件新模仁開始拋光時(shí)，應(yīng)先用火花油清潔，后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的雜物擦凈，拋光時(shí)油石面不會(huì)粘上污物以至失去切削功能

2)整形時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。

3)整形時(shí)棱角、曲面過渡處等須線條分明、干凈利落，保持原來形狀不變形走樣

4)對(duì)于凹模的側(cè)平面，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有不平或倒扣則會(huì)導(dǎo)致面框側(cè)面拉傷。

5)為防止凹?？诓繏佀叄捎娩徠迟N或用砂紙貼在邊上再進(jìn)行拋光。

6)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。

7)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來，直至消除上一級(jí)的砂紋，當(dāng)上一級(jí)的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時(shí)間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。

2.2 精拋過程中的注意事項(xiàng)

1)拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行。

2)當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

3)每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好

3 精拋時(shí)的一些關(guān)鍵問題及解決方法

3.1 麻點(diǎn)問題的解決

1)現(xiàn)象：模具成型表面經(jīng)常有影響外觀的麻點(diǎn)，導(dǎo)致塑料零件表面也反映出麻點(diǎn)，不能滿足外觀質(zhì)量要求;

2)常規(guī)方法：①用紙巾加研磨膏拋光;②用羊毛布加研磨膏拋光;③用砂紙加研磨膏拋光。三種方法，未能有效解決麻點(diǎn)問題。

3)解決方法：用錫箔紙(可用香煙盒錫箔紙)，彎頭上覆錫箔紙，沾上研磨膏拋光，能徹底解決麻點(diǎn)問題。

3.2 相交面的拋光

1)常規(guī)方法：分成兩個(gè)面進(jìn)行拋光，拋另一面時(shí)，必須翻模方能完成拋光;

2)解決方法：將工業(yè)紙泡沫墊加厚并折成R拋光;

4 影響模具拋光質(zhì)量的因素

4.1 模具材料

拋光本身受模具材料的制約比較大，目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555、奧地利百祿的M303等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

4.2 硬度

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。

4.3 工件表面加工質(zhì)量

工件拋光前的加工質(zhì)量對(duì)拋光影響很大，在加工蒸汽模鏡面模具時(shí)，應(yīng)盡量采用數(shù)銑加工到位，只進(jìn)行局部的電火花修整，為后續(xù)的鏡面拋光打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

5 結(jié)束語

蒸汽鏡面模具的制造中，拋光是非常重要的一環(huán)，必須掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法。在拋光過程中嚴(yán)格按照作業(yè)要求去做，才能最終達(dá)要產(chǎn)品要求。

參考文獻(xiàn)

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