空氣壓縮機技術(shù)論文(2)
空氣壓縮機技術(shù)論文
空氣壓縮機技術(shù)論文篇二
組裝式空氣壓縮機安裝技術(shù)
摘要：組裝式空氣壓縮機由于設備零部件多，結(jié)構(gòu)及安裝過程復雜，安裝過程會碰到各種各樣的問題，為保證壓縮機安裝順利進行，保證壓縮機的長效運轉(zhuǎn)，本文對組裝式空氣壓縮機的安裝流程及技術(shù)要領(lǐng)進行闡述。
關(guān)鍵詞：壓縮機;組裝式;安裝技術(shù)
中圖分類號：TH138文獻標識碼： A
1 前言
隨著近幾年國產(chǎn)壓縮機的技術(shù)、性能改良，以及在價格上的優(yōu)勢，越來越多的空分裝置選擇國產(chǎn)壓縮機(如沈鼓、陜鼓壓縮機，一般均為解體到貨，現(xiàn)場進行組裝)。我公司作為專業(yè)性的空分工程安裝公司，在近幾年國產(chǎn)壓縮機的安裝均順利經(jīng)過試車考核，一次試車成功，并形成比較成熟的一套施工方法。
2 適用范圍
本施工技術(shù)適用于一般組裝式壓縮機的安裝工程，對環(huán)境、氣候沒有太大的要求，在安裝過程中，關(guān)鍵測量器具的使用室溫在+5℃以上即可，安裝質(zhì)量要求精度較高。
3 施工程序
本施工技術(shù)的關(guān)鍵程序基本可分為：設備吊裝、設備就位、設備找平、蝸殼卸裝、葉輪裝配、電機安裝、機組對中、機組本體空氣進、出口管道連接、機組灌漿。
4 技術(shù)流程及操作要領(lǐng)
4.1 設備開箱
1)設備開箱應由安裝單位會同監(jiān)理單位、制造廠家、甲方單位進行。并做好開箱檢查記錄;
2)逐箱進行箱號、箱數(shù)及包裝情況的檢查，按照裝箱單和箱內(nèi)的清單逐一清點核實，清點完畢做好記錄，有關(guān)部門要及時簽字認可;
4.2 基礎檢查;
1)認真做好基礎驗收工作，是保證施工正常進行和設備正常運轉(zhuǎn)和重要條件，所以參加施工人員要認真做好這項工作，發(fā)現(xiàn)問題，要立即監(jiān)理公司提出，并督促土建單位負責處理，完畢后再進行復核直至合格。
2)基礎驗收工作應按以下內(nèi)容進行：
a. 基礎外觀檢查：基礎外規(guī)不應有裂紋，蜂窩穴洞，露盤及剝落現(xiàn)象，感觀良好。
b. 基礎的外形檢查：按照標準規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制。
c. 基礎表面預埋孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓和螺母應完好。
d. 設備基礎中心線、標高、水準點應注醒目。
4.3 設備安裝
1)空氣冷卻器的安裝;
按照設備安裝程序所定，在主機就位前，要先將空氣冷卻器就位。步驟如下;
a. 清除空氣冷卻器基礎的雜物，劃出冷卻器的橫、縱向中心線。放好冷卻器的彈簧底座，利用室內(nèi)天車及其他輔助工具，將空氣冷卻器按設備中心線大致粗略就位。
b. 調(diào)整空氣冷卻器的中心位置及標高，調(diào)整利用底座的彈性底座進行。
c. 調(diào)整空氣冷卻器的水平度，水平面按照0.10mm/1000mm控制，測量點在進出口法蘭面上。
d. 設備固定方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工圖進行。
2)機身就位;
a.將設備的底面處理干凈，除去油污、毛刺、銹跡，并用油石將整個底面修平。
b.將機組帶來的六塊帶有螺孔的基礎板與機身用螺栓固定。
c.在空壓機基礎三塊預埋鐵板上放樣，以設備基礎中心為基準，用墨線在基礎上放出設備底座的輪廓線，在輪廓線的邊緣點焊6塊定位塊(設備固定后拆除)。然后利用主廠房內(nèi)的天車，將空壓機機身緩慢地就位于有預埋三塊基礎鐵板的基礎上。
d.調(diào)整設備的水平度及設備中心位置。調(diào)整設備水平用隨機帶來的特殊墊鐵進行，利用微型千斤頂先將設備水平調(diào)整到設計要求，橫向水平度按0.10mm/1000mm、縱向按0.05mm/1000mm控制。
e.設備水平及中心位置待達到要求后，進行機身固定。將機組六塊基礎板與三塊預埋板之間的間隙用特殊墊鐵布置充實，進行焊接固定。
3)葉輪拆卸;
a. 由于設備運輸?shù)脑?，機組的蝸殼是與機身解體的，而葉輪是裝在機身上的。所以，首先現(xiàn)場機身固定后，進行葉輪拆卸工序。
b. 該工作要在制造廠家專家的指導下，利用專用工具按步驟將各級葉輪拆卸。
c. 該葉輪的表面加工精度非常高，所以一定要妥善放置好，防止葉輪受損。
4)蝸殼安裝;
a. 處理蝸殼于機身聯(lián)接端面，在制造廠家專家的指導下，利用專用工具按步驟將各級蝸殼一一裝配好。
b. 因為該機組結(jié)構(gòu)較特殊，所以裝配時，要考慮到該機身的平衡，進行對稱裝配，所以要事先安排好各級的安裝順序。
5)葉輪復裝;
a. 同樣在廠家的指導下，利用專用工具按步驟將各級葉輪一一裝配好。
b. 每道工序都要經(jīng)廠家認可。
6)進、出空氣管裝配;
a. 各級的空氣進、出管在工廠已經(jīng)將法蘭焊接結(jié)束，尺寸已經(jīng)封閉。連接時，現(xiàn)場必須實測進行現(xiàn)配。
b. 調(diào)整空氣冷卻器的設備水平、中心位置、設備標高。調(diào)整水平時，水平儀放在空氣冷卻器水平法蘭面上，水平要求按0.10mm/1000mm控制，中心位置按±5mm控制，設備標高按±10mm控制。
c. 進行空壓機進、出與冷卻器的進、出空氣管聯(lián)接。連接管道時，先將具備連接條件的一端將管道聯(lián)接固定。然后實測另一端空氣冷卻器與空壓機法蘭的實際間隙。將法蘭間隙的最大與最小測繪成圖，進行現(xiàn)場加工。鋼墊片由制造廠家?guī)怼?/p>
7)電機底板安裝;
a. 調(diào)整每塊地板水平度，水平儀放在地板上，水平控制在0.05mm/1000mm。利用水準儀檢查電機與壓縮機的中心高差，達到要求后，固定電機地板。
b. 在電機底板上放好不同規(guī)格的墊片，墊片數(shù)量不要太多，作為以后檢修、調(diào)整的余地。
c. 將電機的底面和底板表面處理干凈，除去油污、毛刺、銹跡，用油石將整個底面修平。
d. 按設備中心線將電機就位。
8)主電機就位;
a. 電機的安裝要求底軌找正好后，在電機與底軌之間要放入調(diào)整墊片，作為今后調(diào)整維修的調(diào)整余地。
b. 利用室內(nèi)天車將電機緩慢的就位。檢查、調(diào)整電機與空壓機橫向中心的位置，電機位置的最終確定是以電機的磁力中心與空壓機的縱向中心吻合。
c. 電機就位確認后，打開電機的前后軸承上蓋，裝入軸承箱內(nèi)的帶油環(huán)。確認正確后，加入適量的合格的潤滑油，然后封閉軸承箱。
9)機組對中;
a. 采用激光對中儀。對中前，松開機組的制動裝置，
b. 在轉(zhuǎn)動部分加入潤滑油，以防止找正盤車時軸瓦受損。
10)聯(lián)軸器預裝;
a. 先將空壓機端的聯(lián)軸器上的記號與連軸節(jié)上的記號對齊，將聯(lián)接螺栓用木榔頭敲入，采取對稱裝配，全部裝入后，擰緊螺栓。
b. 天車吊住連軸節(jié)，盤動電機聯(lián)軸器，使電機聯(lián)軸器與連軸節(jié)上的記號吻合，進行與電機聯(lián)接，方法同上。
c. 檢查是否連接正確，磁力中心是否吻合。確認無誤后，盤車數(shù)圈，預裝防護罩。
11)機組灌漿;
a. 進行電機灌漿。電機灌漿采用灌漿料進行。
b. 灌漿料建議采用無收縮高強灌漿料。
c. 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
e. 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。模板頂部標高應高出設備底座表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12)機組復測
a. 養(yǎng)生期過后，復測對中數(shù)據(jù)，進行精平調(diào)整。
b. 墊鐵點焊固定，二次灌漿養(yǎng)生。
c. 聯(lián)接油管，準備進行油路沖洗工作，不在詳細敘述。
5 結(jié)論
壓縮機是空分裝置的關(guān)鍵設備。壓縮機轉(zhuǎn)速高、功率大、一次性投資高，通常工藝設計上采用單機配備，一旦發(fā)生故障，將會導致裝置停工。因此，壓縮機的安裝必須做到質(zhì)量嚴格把關(guān)，這直接關(guān)系到裝置長周期安全可靠運行。
參考文獻：
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98
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