石油化工設備技術論文篇二

　　我國石油化工技術新進展

　　摘 要： 本文詳述了當代石油化工技術的現狀和新進展，即:順丁橡膠、乙烯裂解技術、聚丙烯、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移技術的發(fā)展狀況。

　　關鍵詞： 石油化工業(yè)技術 現狀 技術新進展

　　當今世界能源中，石油作為最主要的能源形式之一，具有極其重要的戰(zhàn)略價值。據報道[1]，到2001年底已累計探明石油可采儲量約2600億噸，還剩1400億噸。但是，隨著勘探技術的不斷進步，儲量不斷增加，同時以重質油為原料的煉油技術的不斷發(fā)展，使石油資源在21世紀仍然是不可替代的能源。

　　根據國際能源機構(IEA)《世界能源展望2000》預測，2020年將達到5.75Gt[2]。在今后的石油市場中，原油將主要用來制取交通運輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運輸行業(yè)。同時，隨著人口的膨脹和經濟的發(fā)展，我國汽車工業(yè)得到了飛速發(fā)展，汽車保有量急劇增加，對燃料的需求量也越來越大。預測到2015年將達到10.4億輛[3]。汽車工業(yè)的發(fā)展也對煉油工業(yè)提出了更高的要求。

　　1.中國石化工業(yè)現狀

　　我國石化工業(yè)起步于相對較晚，但經過50多年的努力，我國石化工業(yè)從沒有到形成一定規(guī)模的基地，從小型裝置到年加工能力達幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達800萬噸/年。到八十年代，我國石化工業(yè)得到了快速的發(fā)展時期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達到700萬噸/年以上規(guī)模的煉廠，含硫原油加工能力達到了4300萬噸/年，鎮(zhèn)海、茂名、齊魯等已達到千萬噸級煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達到3億噸/年，居世界第二位;乙烯生產能力已達到565萬噸/年，居世界第四位;合成樹脂生產能力已達到1510萬噸/年，居世界第五位;合成橡膠生產能力已達到124萬噸/年，居世界第四位。合成纖維生產能力已達到1049萬噸/年，居世界第一位。

　　2.石化工業(yè)技術新進展

　　我國現已開發(fā)成功了具有自主知識產權的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移等成套技術。目前，國內石油化工裝置生產所用的催化劑，85%以上是國內自行開發(fā)研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構化、聚乙烯等一批重要催化劑已達到國際領先水平。

　　2.1順丁橡膠技術

　　順丁橡膠是我國合成橡膠中技術開發(fā)最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個萬噸級的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進行鎳系順丁橡膠生產不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對更加平穩(wěn)，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進的低順橡膠生產裝置，并順利生產出合格產品，填補了牌號F250產品國內空白。經過科研工作者不懈努力，生產技術不斷完善。到2006年我國生產順丁橡膠共有8家大型企業(yè).生產能力約占全世界總產能的14%。在國內聚丁二烯橡膠生產能力已達到535kt/a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產能力達到70kt/a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產能力達到465kt/a。

　　2.2丙烯腈技術

　　生產丙烯腈有多種方法。如環(huán)氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術，經過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業(yè)化成果，特別是催化劑、流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術在丙烯腈裝置上應用成功。

　　隨著市場上對丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產技術的研究重點應放在擴能減排、工藝優(yōu)化和催化劑研發(fā)等方面。但新的生產方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝也將成為丙烯腈生產原料多元化趨勢中的又一亮點。

　　2.3甲苯歧化與烷基轉移技術

　　甲苯歧化與烷基轉移工藝是芳烴之間相互轉化的一種技術，通過這種技術來調節(jié)苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關系。

　　甲苯歧化與烷基轉移技術各種工藝的工藝過程的不同主要表現在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內已經研制成功了ZA系列和HAT系列等六個牌號的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進水平，ZA292、ZA294在當今催化劑領域中處于國際先進水平，屬目前國際領先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。

　　2.4聚丙烯技術

　　在我國五大合成樹脂中增長速度最快，自1996年起，總產量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續(xù)聚合裝置投產，其中僅1997―1999年即投產了10套，增加生產能力83×104t/a。在成套技術開發(fā)方面，具備了自行設計環(huán)管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識產權的聚丙烯成套技術。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業(yè)裝置采用了第二代環(huán)管聚丙烯技術，作為實驗裝置并進行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號的開發(fā)。

　　我國研究開發(fā)聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規(guī)TiCl3、絡合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業(yè)化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。

　　3.結語

　　近年來，石油化工技術的研究開發(fā)雖然取得了較大的進展，新技術、新工藝的開發(fā)和應用也推動石油化學工業(yè)持續(xù)發(fā)展，同時也獲得可觀的經濟效益。但是我國現在具有自主知識產權的石化技術與國際先進水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創(chuàng)新、降低生產成本、提高產品質量，才能使中國的石化工業(yè)立于不敗之地。

　　參考文獻：

　　[1]朱未萍.世界石油態(tài)勢及中國能源戰(zhàn)略(國際經濟合作)[J].2001，(11).

　　[2]張德義.21世紀煉油工業(yè)展望.煉油技術與工程[J].2003，(1).

　　[3]侯芙生.邁向21世紀的煉油技術.中國工程科學[J].1999，(12).

　　
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