一直以來，水利工程都是國家重點的建設工程，與國民經濟和我國人民的生活息息相關，下面是小編精心推薦的水利水電工程施工技術論文，希望你能有所感觸!

　　水利水電工程施工技術論文篇一

　　淺談水利工程施工技術

　　摘要：本文主要是闡述了水利工程施工中的模板工程、鋼筋工程及混凝土的質量控制施工技術，以供同行參考。

　　關鍵詞：水利工程;施工技術

　　一、模板工程技術

　　所謂模板，是指進行混凝土澆筑時的模殼。模板系統(tǒng)總體包括模板和支撐兩部分。按材料分為木板模、膠合板模、鋼模、鋼木組合模、胎模、混凝土模、鋼筋混凝土模、塑料模、樹脂模板等。按其承重情況可分為非承重模板、承重模板以及固定式、移動式、滑動式模板。模板直接和混凝土進行接觸，達到固定混凝土尺寸、形狀和空間位置的目的。模板支撐系統(tǒng)為結構部分，起到支撐模板，固定位置，承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載的目的。如果模板工程施工粗糙，結構松散，接縫不嚴密，較易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，降低混凝土的強度，使混凝土出現(xiàn)質量問題。如果支撐不牢固，在混凝土施工過程中模板就易產生變形、錯位，使構件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差，嚴重影響工程質量，甚至造成人員及財產損失。

　　1 .1 施工中對模板的規(guī)定與材料要求

　　模板必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受規(guī)定的各項施工荷載，保證變形在允許范圍內，模板表面要求光潔、平整、拼縫密合，振搗時不漏漿。模板及其支架的結構設計，要力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。選用的模板應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應。

　　1 .2 模板安裝的質量要求

　　模板及其支撐須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，支撐部分必須牢固、穩(wěn)定。如模板支撐在土基上，則土基必須堅實，必要時要加墊支撐板;模板的接縫應認真進行封堵處理，不應漏漿。對于預埋件，要安裝牢固，位置正確，同時考慮到拆模及后續(xù)施工工序;雨季施工，必須有排水措施，以避免水淹及影響結構穩(wěn)定;澆筑混凝土前，模板內的泥土、雜物等必須清理干凈，位置與截面尺寸符合設計要求。

　　1 .3 模板施工后的拆除

　　模板拆除的順序和方法，在一般情況下應遵照施工組織設計方案規(guī)定執(zhí)行。模板拆除時的混凝土強度應該保證其表面及棱角不受損傷。拆除時，應根據(jù)情況靈活施工。拆除的模板支架及構件應及時清理、維修，并分類擺放整齊。模板拆除后，要及時進行表面清理，涂刷隔離劑。

　　二、鋼筋工程技術

　　2 .1 鋼筋的采購、檢驗與存儲

　　鋼筋應從有較高信譽、實力雄厚的大企業(yè)進行采購，鋼筋進場時必須具有產品出廠合格證，并經復檢合格方可驗收。鋼筋進場后應堆放入倉庫或料棚內等有遮雨條件的場所，鋼筋垛下方要墊高起空，離地20厘米以上，也可采用鋼筋堆放架等方式因地制宜堆放鋼筋。場地地勢應較高，土質堅實、較為平坦，雨季不宜積水。在場地四周，開挖排水溝，以將場地內外雨水順利排走。鋼筋存放時應種類分明，標識明確，易于取放加工。入庫出庫賬目清楚，數(shù)量明晰。

　　2 .2 鋼筋的加工制作

　　鋼筋的加工流程一般為去銹、調直→截斷→按圖加工→分類掛牌堆放→工地綁扎等程序。鋼筋的加工主要包括鋼筋冷拉、冷拔、調直等工序。鋼筋在使用前應該除銹、除污。除銹的方式可以采用人工、機械以及使用稀鹽酸酸洗。鋼筋切斷時可以用手動、電動切斷機，對于特粗的鋼筋，也可以采用氧炔焰或者電弧切割。

　　鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，鋼筋綁扎要首先滿足設計圖紙及施工規(guī)范的要求。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。由于不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應綜合受力情況、施工難度、經濟效益等而采用不同的連接方式。焊接方式可以節(jié)約鋼材，改善結構的受力能力，提高功效，降低成本。鋼筋焊接完成后，應及時進行性能檢查，檢查不合格的接頭，應切除重焊。

　　2 .3 鋼筋的綁扎安裝

　　鋼筋的安裝是指將鋼筋按照設計圖紙要求進行現(xiàn)場就位的一個過程。鋼筋的安裝方式可以采用散裝和整裝兩種方式。所謂散裝是將加工成型的單根鋼筋運至工作面，按照圖紙綁扎或者焊接成型，并使之符合施工規(guī)范要求。所謂整裝則是將事先綁扎加工后的鋼筋骨架調運到工作面進行施工安裝，一般適用于工作面狹窄、危險或過于復雜的情況。

　　三、混凝土工程施工技術

　　3 .1 混凝土原材料的檢驗入場

　　水泥必須具有生產廠家的出廠合格證和試驗報告，使用單位應進行驗收檢驗，必要時進行復檢，并應按品種、強度、生產廠家、出廠時間等分類擺放?；炷恋母鞣N原材料包括石子、沙及各種添加劑等均須檢驗合格后方可使用，混凝土拌和計量器必須計量準確。

　　3.2 混凝土施工

　　在水利工程混凝土施工過程中，由于各種原因，較易產生一些質量問題。

　　3.2.1 氣泡原因及預防處理措施

　　拆模后在混凝土表面上的一些小凹坑，是由于施工中的一些氣體未被排出而形成的，稱為氣泡。氣泡的主要是由于砂子較細、引氣劑添加不當、鋪料過厚、振搗不夠等原因，使混凝土中的氣泡未完全排出而造成。預防措施一般是采用細度模數(shù)2.0―3.0范圍的砂;嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量;每層混凝土攤鋪厚度控制在30―50厘米間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不漏振或漏振。個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡拆模后要盡早處理，可將產生氣泡部位刷毛或鑿毛，以水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補壓光，覆蓋養(yǎng)護，防止水流沖刷。

　　3.2.2 孔洞原因及預防處理措施

　　孔洞是指混凝土內部有空腔或蜂窩缺陷過多，一般是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷?？锥词菇Y構物斷面減少，降低結構物承載能力，蓄水結構物還可能形成滲漏通道。其形成原因主要是混凝土拌和物嚴重離析，混凝土料干硬，入倉混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模板嚴重漏漿等?，F(xiàn)場預防措施一般是拌和均勻混凝土，和易性好，及時分層攤鋪、振搗、平倉，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，支撐牢固。對面積較小、深度較淺的孔洞可將松散物鑿除干凈，用干硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞可徹底鑿除，打錨筋和架設鋼筋網處理。

　　3.2.3 露筋原因及處理

　　露筋是指混凝土結構內部的鋼筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋不處理，可使鋼筋銹蝕破壞，影響受力或形成滲水通道。形成原因是由于鋼筋偏移，混凝土保護層不夠，混凝土澆筑過程中鋼筋移位，混凝土振搗漏振，模板嚴重漏漿等。為避免漏筋，鋼筋安裝應位置準確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，防止機械碰撞，混凝土入倉均勻，防止一側集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。如果出現(xiàn)露筋情況，應鑿除露筋處混凝土，留足混凝土保護層，清除干凈外露鋼筋，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護。

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