先進磨削技術(shù)論文

　　超高速磨削技術(shù)因為具有較好的磨削效果，所以在我國有著廣泛的應(yīng)用。下面是小編精心推薦的先進磨削技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　先進磨削技術(shù)論文一：超高速磨削技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用分析

　　摘 要 隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學技術(shù)的不斷進步，對機械制造的要求不斷的增加，機械制造技術(shù)也不斷的提高。超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中，發(fā)揮了重要的作用，有著廣泛的應(yīng)用。本文簡述超高速磨削技術(shù)，分析超高速磨削技術(shù)在我國機械制造中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞 超高速 磨削技術(shù) 機械制造 應(yīng)用分析

　　中圖分類號：TG580.6 文獻標識碼：A

　　超高速磨削技術(shù)因為具有較好的磨削效果，所以在我國有著廣泛的應(yīng)用。機械制造行業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要組成，占有很大的比例。在機械制造中應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，可以實現(xiàn)機械的精加工和精細磨削，縮短機械的加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高了工工作效率，促進了機械制造的發(fā)展。

　　1簡述超高速磨削技術(shù)

　　高速磨削技術(shù)的砂輪線速度是45m/s，在實際的機械制造過程中，磨削速度過低，不適應(yīng)機械制造發(fā)展的新的速度需要。在機械制造中應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，砂輪線速度達到了150m/s，可以在機械生產(chǎn)過程中，發(fā)揮重要的作用。

　　在機械制造中應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，需要保證使用前基本參數(shù)的穩(wěn)定性，逐漸加大砂輪的轉(zhuǎn)動速度，增加磨削數(shù)量，保證磨屑的質(zhì)量。在磨粒承擔了一定的磨削力的時候，超高速磨削的運行狀態(tài)會逐漸呈現(xiàn)遞減，降低磨削力。超高速磨削技術(shù)，提高了設(shè)備的工作效率，減少了磨削力，延長了砂輪的使用時間，可以提高機械加工零件的精度，保證零件的光潔，實現(xiàn)機械制造零件的使用效果。例如，在機械制造中應(yīng)用超高速磨削技術(shù)，保證固定的磨粒進給量，可以削薄磨削厚度，當磨削速度達到180―220m/s的時候，磨削狀態(tài)會變成液態(tài)形狀，降低磨削速度，在一定的程度上，提高了機械制造加工過程中的零件精度。

　　超高速磨削技術(shù)，可以提高磨削速度，在一定程度上提高了機械制造的工作效率，如果保證磨削的速度和磨削的厚度相適應(yīng)，可以有效地實現(xiàn)對磨粒質(zhì)量的控制，提高磨削的質(zhì)量，保證機械制造中零件的使用功能。因為超高速磨削技術(shù)具有很高的磨削速度，所以在機械制造的零件加工中，提高了零件表面的光滑度。在機械制造對硬脆材料的加工生產(chǎn)過程中，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)可以保證磨削的厚度和質(zhì)量，保證磨削材料的流動狀態(tài)，可以有效地提高機械加工設(shè)備的抗疲勞性。

　　2超高速磨削技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

　　2.1超高速磨削的深磨技術(shù)

　　在機械制造中應(yīng)用超高速磨削中的深磨技術(shù)，可以有效地提高磨削生產(chǎn)過程中的工作效率，實現(xiàn)機械制造的快速生產(chǎn)。深磨技術(shù)在機械制造的生產(chǎn)過程中，同樣具有很高的磨削速度，對砂輪運行速度的要求也非常高，可以保證零件在經(jīng)過磨削之后，表面會變得更加光滑。超高速磨削中的深磨技術(shù)和普通磨削技術(shù)在機械制造的生產(chǎn)和加工過程中，存在一定的差異。深磨技術(shù)在使用過程中，需要保證磨削速度控制在60―250m/s，如果砂輪的材料是陶瓷，要保證砂輪的速度為120m/s，比普通磨削技術(shù)的磨除率高了100―1000倍。

　　2.2超高速磨削的精密磨削技術(shù)

　　超高速磨削的精密磨削技術(shù)，可以通過對砂輪運行速度的提高，保證零件表面的光滑性，實現(xiàn)機械制造中對零件表面風塑性的加工。在機械制造中應(yīng)用超高速磨削的精密磨削技術(shù)，主要的作用和功能就是控制磨削零件的質(zhì)量。精密磨削技術(shù)，可以實現(xiàn)零件的精細磨削，精確零件的精準尺度。例如，在機械制造的零件加工和生產(chǎn)過程中，加工較細磨料的時候，可以根據(jù)磨削砂輪的特點進行磨粒。一般情況下，超高速精密技術(shù)的磨削砂輪的材料是金剛石，通過同一個裝置完成金剛石和零件表面光滑度的磨削，需要對硅片的平面度進行控制，保證硅片平面度在0.2―0.3納米之間，零件的表面粗糙度要控制在1納米之內(nèi)，這種方法可以有效地保證機械制造中的零件質(zhì)量。

　　2.3超高速磨削中的材料

　　在機械制造的零件生產(chǎn)加工過程中，一些生產(chǎn)材料具有非常大的硬度，在加工過程中會產(chǎn)生較高的溫度。所以，在應(yīng)用超高速磨削技術(shù)對零件的厚度進行磨削的時候，對零件的導(dǎo)熱十分重要。降低零件在磨削過程中的熱度，會增強磨屑的粘度和韌性，導(dǎo)致加工困難。如果磨削工作的難度增加，可能會在機械制造的加工過程中，造成零件變形的情況，損害砂輪，影響了機械制造的生產(chǎn)質(zhì)量。例如，在零件的磨削過程中，砂輪出現(xiàn)裂痕，或者燒傷的現(xiàn)象，會影響零件的質(zhì)量，降低磨削的工作效率。因此，在對零件進行加工的時候，要根據(jù)零件的材料，有選擇性地進行加工和磨削。

　　2.4超高速磨削的特點

　　隨著科學技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，超高速磨削技術(shù)的水平也不斷的上升。在機械制造中應(yīng)用磨削技術(shù)，可以有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促進了機械制造的發(fā)展。在超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用過程中可以發(fā)現(xiàn)，超高速磨削技術(shù)具有明顯的節(jié)能環(huán)保特點，符合目前我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。在機械制造中應(yīng)用超高速磨削技術(shù)可以縮短零件加工的時間，降低電力等能源消耗。在零件的加工生產(chǎn)過程中，提高了零件表面的光滑度，延長了砂輪的使用時間，降低了材料和人力等方面的能源消耗，提高了機械制造的工作效率，促進了機械制造的發(fā)展。

　　3總結(jié)

　　機械制造在我國的工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展過程中，發(fā)揮了重要的作用，實現(xiàn)了零件的加工和使用。超高速磨削技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用，可以有效地提高零件的加工和生產(chǎn)效率，縮短了零件生產(chǎn)加工的時間，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了機械制造的經(jīng)濟效益，促進了機械制造的發(fā)展。不同的超高速磨削技術(shù)，在機械制造中發(fā)揮了不同的作用。根據(jù)機械制造零件生產(chǎn)加工的需要，結(jié)合超高速磨削技術(shù)的特點，選擇合適的技術(shù)，實現(xiàn)對零件的磨削，才能有效地控制機械制造的質(zhì)量，保證零件的有效使用。

　　參考文獻

　　[1] 牟影，劉憲偉.有關(guān)超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用分析[J].中國化工貿(mào)易，2013，18(1).

　　[2] 王安照.超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用[J].科技致富向?qū)В?012，17(24).

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