制造技術(shù)其目的是有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品在市場競爭中具有優(yōu)勢。下面是小編精心推薦的先進(jìn)制造工藝技術(shù)論文，希望你能有所感觸!

　　先進(jìn)制造工藝技術(shù)論文一：我國機械制造工藝技術(shù)的研究

　　【摘 要】隨著社會的不斷發(fā)展與科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，眾多領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)被廣泛被應(yīng)用于各個領(lǐng)域，所以一些現(xiàn)代化的特點如自動化、智能化等，機械制造工藝同樣具備，筆者在本文中對我國機械制造工藝進(jìn)行闡述，對我國機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展形勢做出了分析，并對現(xiàn)代綠色機械制造工藝技術(shù)進(jìn)行簡要闡述，旨在傳播工藝技術(shù)使其更廣泛的為人所知。

　　【關(guān)鍵詞】機械制造工藝 工藝技術(shù) 工藝技術(shù)發(fā)展

　　作為一門具有創(chuàng)造力的綜合性工程學(xué)科，它代表一個國家的創(chuàng)造力以及國家科學(xué)發(fā)展水平，對產(chǎn)品的設(shè)計、加工、生產(chǎn)以及產(chǎn)品的售后維修管理服務(wù)，但是在市場經(jīng)濟的影響下，機械行業(yè)的競爭力也不斷平攀升，加之人們的需求越來越高，多元化再也不能滿足人們所需，因為產(chǎn)品的科技含量與其質(zhì)量問題已經(jīng)成功的吸引了人們的注意力，但是現(xiàn)階段，我國機械制造工藝明顯達(dá)不到人們需求，機械制造工藝在我國需要依托更大量的能源，造成能源的巨大損耗，在提倡節(jié)能的今天，可持續(xù)發(fā)展是我國各個行業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，對于機械制造來說，更是如此，只有大力發(fā)展并推廣機械制造工藝，不僅可以獲取經(jīng)濟效益，并且會更接近于滿足人們對機械工藝水平的需求。

　　一、機械制造工藝發(fā)展

　　(一)快速成長型技術(shù)

　　由于科技水平的快速發(fā)展以及國外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的引入，成就了快速成長型技術(shù)。這種技術(shù)省去機械制造工藝刀具、夾具、模具以及工裝設(shè)備等多項工藝環(huán)節(jié)，通過機械設(shè)備可以直接產(chǎn)出首版樣件，在國外也被稱作為RPM或RP技術(shù)，其先進(jìn)性不僅可以省去工藝制造周期，并且也推動了制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，通過激光、計算機CAD或CAM、材料技術(shù)以及數(shù)控等方面技術(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙以及產(chǎn)品參數(shù)，通過材料分層堆積實體模型，這種技術(shù)具有明顯有點，節(jié)省制作周期，減少人力、物力、財力的投入，也可以幫助產(chǎn)品設(shè)計者及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，減少投入成本，提高投入質(zhì)量，是當(dāng)今機械制造技術(shù)的代表。

　　(二)沖壓技術(shù)

　　1.強磁場沖壓工藝技術(shù)

　　金屬的變形在機械制造工藝中是一門重要課題，不僅難度大，而且需要工藝者對金屬有足夠的了解，而強磁場沖壓工藝技術(shù)則是利用強力磁場進(jìn)行對金屬的變形改造，提高金屬變形的效率與質(zhì)量，其加工過程就是在電磁鐵附近放置需要加工的金屬，通過電磁鐵磁力的變化以及受力的不同使其變化，其電磁鐵的磁力通過電容器加強或減弱通過電磁鐵的電流控制，金屬受到磁力的影響，從而發(fā)生自身變形。其工藝技術(shù)流傳于日本，由日本工業(yè)技術(shù)院研究所研究。但是我們知道，如果金屬不通過電流，其金屬不會與電磁鐵產(chǎn)生磁力的相互影響，并且力的作用是相互的，所以要是金屬達(dá)到變形目的，其電磁鐵也會受到一部分力的影響，所以其設(shè)備壽命周期較短，并且耐火性較差，雖然在機械制造工藝中可以提高金屬變形的效率，但現(xiàn)如今還只是用于汽車配件制造業(yè)中。

　　2.爆炸沖壓技術(shù)

　　爆炸沖壓技術(shù)是一項重要的機械制造工藝技術(shù)，在過去，沖壓技術(shù)通?；诮饘俨牧媳ㄍ瓿蓹C械工藝的復(fù)合成型，經(jīng)過多年的改善，這種技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為水下完成爆炸沖壓，傳統(tǒng)的爆炸沖壓通常是在常態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，但是通過對其工作原理的改變，傳統(tǒng)的爆炸沖壓較易理解，如今的水下沖壓技術(shù)基于“水下沖壓火炮”，由于是水下沖壓，所以其火藥與傳統(tǒng)意義上的火藥在成分上也有許多不同，有丁烷、擴酸以及丙烷等多種混合物，所以現(xiàn)在的爆炸沖壓技術(shù)不會產(chǎn)生過多有害物質(zhì)，而且“水下沖壓火炮”僅僅會產(chǎn)生動能，通過沖壓力對金屬完成變形工作，使其完成機械制造加工的需求，由于其成本較低，所以被廣泛使用，并且極大的提高了機械制造工藝的先進(jìn)性。

　　3.智能制造技術(shù)

　　IMT是機械業(yè)內(nèi)對智能制造技術(shù)的簡稱，研發(fā)與二十世紀(jì)九十年代，是實實在在的現(xiàn)代化工藝技術(shù)，基于人工智能化以及制造自動化等高新技術(shù)的發(fā)展形成的，對機械制造中的勞動程度大大降低，將計算機模擬技術(shù)與機械制造工藝技術(shù)進(jìn)行融合，通過計算機決策，將各個機械制造工藝進(jìn)行細(xì)化分析，并且智能制造技術(shù)還可以根據(jù)各個產(chǎn)品產(chǎn)出結(jié)果進(jìn)行參數(shù)分析，從而更好進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，從參數(shù)方面對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化處理。

　　二、節(jié)約能源型

　　隨著社會經(jīng)濟與科技的發(fā)展，節(jié)約能源型機械工藝技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，主要由于其在環(huán)保的同時，具有利用率高的特點。

　　(一)干式加工技術(shù)

　　傳統(tǒng)機械制造工藝中，切削液是不可避免被使用的，主要是將對加工零件進(jìn)行冷卻與潤滑工作，但是其對生態(tài)環(huán)境的危害也是極大的，并且對加工人員的身體造成一定的危害，而運用了干式加工技術(shù)則可以有效避免這些危害。

　　現(xiàn)如今，干式加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用，在鐵削、磨削、鉆削以及車削等加工過程中使用率很高，磨削加工技術(shù)中，一般都會通過熱交換器進(jìn)行控溫，將空氣冷卻到零下一百一十?dāng)z氏度左右，這樣有效防止了消磨中產(chǎn)生的霧氣，同時預(yù)防由于過熱導(dǎo)致金屬變形，這是干式加工技術(shù)的一大優(yōu)勢。

　　(二)準(zhǔn)干式加工技術(shù)

　　上文我們說到干式加工技術(shù)，不難看出，干式加工技術(shù)雖然有明顯優(yōu)勢，但是其在設(shè)備與材料的要求上的門檻也很高，所以基于其要求高的特點，許多企業(yè)并不具備干式加工技術(shù)的生產(chǎn)條件，所以就有了以下技術(shù)――準(zhǔn)干式加工技術(shù)，也就是在不具備干式加工技術(shù)的條件下，結(jié)合干、濕加工技術(shù)的優(yōu)點，使其生產(chǎn)條件更容易滿足，也就“氣束”噴霧冷卻切削技術(shù)，一方面進(jìn)行空氣壓縮進(jìn)行降溫，在加入少量的切削液，將二者噴灑到切削部位，從而達(dá)到干式加工技術(shù)的效果。

　　三、總結(jié)

　　綜上所述，機械制造工藝作為一個系統(tǒng)化的工程技術(shù)依附于各個領(lǐng)域的科學(xué)知識的提高與拓展，所以在對機械制造工藝研究的同時，我們要尤其注重到相關(guān)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。而且在提倡環(huán)保的今天，如何減少污染，又能提高經(jīng)濟效益是各個行業(yè)所需要的，并且在機械制造工藝中，綠色環(huán)保的技術(shù)已經(jīng)被廣泛推廣并投入到使用當(dāng)中，對原材料的利用率的提高以及對生態(tài)環(huán)境的污染減少在業(yè)內(nèi)作為重要課題，還仍需業(yè)內(nèi)人士共同努力，對綠色制造的有效途徑進(jìn)行分析，并可以投入到機械制造工藝中，這不僅是人類社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代制造業(yè)中的體現(xiàn)，更是未來制造業(yè)自動化必須考慮的嚴(yán)肅問題。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]孫永泰.機械設(shè)計制造新工藝集錦[J].機械工程師，2002，12.

　　[2]唐耀紅，雷勝開.現(xiàn)代制造技術(shù)綜述[J].機械的研究與應(yīng)用，2004，(8).

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