關(guān)于水泥科技論文
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在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會直接影響到整個工程的質(zhì)量。下面是小編為大家精心推薦的關(guān)于水泥科技論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
關(guān)于水泥科技論文篇一
水泥實驗檢測技術(shù)分析
摘要：在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會直接影響到整個工程的質(zhì)量。因此，如何保證水泥原材料的質(zhì)量是土建工程混凝土施工過程中重點研究的問題，本文對水泥試驗檢測技術(shù)進行了一定的分析。
關(guān)鍵詞：水泥;實驗檢測;標準稠度;細度
1水泥用料分析
1.1水泥的強度
水泥的強度是對水泥質(zhì)量進行評價的重要指標，也是對水泥強度等級進行劃分的依據(jù)。水泥的強度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa表示。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)主要是通過將混合料與水泥熟料混合粉磨的方式進行水泥的生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)工藝進行水泥生產(chǎn)時，會使混合料的粒度較粗，其活性得不到充分的發(fā)揮，因此混合材料的摻量對水泥強度會產(chǎn)生非常大的影響。通常情況下，不摻混合料的鹽酸水泥，前度等級較高，ISO強度均在52.5MPa以上。
在進行土建工程施工的過程中，水泥與混合料的配比也是影響水泥強度的重要因素，水泥的強度主要受到毛細管孔隙率及膠空比。通常情況下，水泥的毛細孔隙率Pc=W/C-0.36α，膠空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在這其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。當混凝土被充分搗實后，其強度的變化與水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量應(yīng)該具有一個下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C應(yīng)該在0.42以上，當W/C在0.42以下時，未水化的水泥會在將體內(nèi)繼續(xù)長期存在，這會影響到混凝土的整體強度。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定要將W/C控制在0.42以上。在實際工程中，保證水泥的強度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
1.2技術(shù)指標
水泥檢測的主要依據(jù)是水泥的技術(shù)指標，水泥的技術(shù)指標主要包括：比重、細度、硬化時間、體積安定性及水化熱等
(1)比重
水泥的比重直接影響到水泥土攪拌樁漿液的比重計算，通常情況下，水泥的比重為3.1，假設(shè)水灰比為0.42，已知水的比重為1，即可計算得出水泥的密度：總共重量÷總體積，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。
(2)細度
水泥的細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥的顆粒越細，其與水發(fā)生反應(yīng)的表面積越大，水化反應(yīng)的速度會更快，而且能夠進行較為完全的反應(yīng)，水泥硬化后的早期強度也會更高，但是其在空氣中櫻花收縮性較大，會提高水泥的生產(chǎn)成本。
(3)硬化時間
水泥的硬化時間是指水泥從加水攪拌到完全硬化所需的時間。硅酸鹽水泥的初凝時間一般在45分鐘以上，終凝時間一般在6.5小時以內(nèi)。對水泥的硬化時間的實驗檢測有利于全面掌握土建工程施工材料的材質(zhì)與技術(shù)要求。
(4)體積安定性
水泥的體積安定性主要體現(xiàn)在其硬化過程中的體積變化上，當水泥中雜質(zhì)較多時，其硬化過程中的體積變化就會非常明顯。
(5)水化熱
水化熱是檢測水泥硬化的主要標準之一，主要是通過實驗檢測水泥水化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量。
(6)標準稠度
在土建工程中，主要通過人工的方式測試水泥的稠度，機器測試的方式一般職能用于固定的稠度標準。
2水泥的實驗檢測方法
2.1水泥標準稠度實驗檢測
(1)水泥的級配控制
在土建施工的過程中，要在進行混凝土鋪筑之前進行水泥的稠度實驗檢測，做好拌和機的調(diào)試工作，將攪拌機內(nèi)的水與料的比例做出合理的實驗調(diào)整，以此來保證在進行大規(guī)模的混凝土施工時，水泥的稠度配比能夠達到工程設(shè)計時的要求。在正式拌合混凝土之前，應(yīng)提前將廠拌設(shè)備的各個部位調(diào)試到最佳狀態(tài)。然后，按照試驗配比對混凝土進行試拌，并確定最終的配比。在進行混凝土拌制時，水泥的用量一般需要超過設(shè)計值1%左右，達到6%。由于水泥粉的孔隙率較大，且攤鋪和壓實時間較長，在施工的過程中，其中的水分會大量流失，因此，在拌合水泥時，應(yīng)適量增加2%左右的用水量，以此來保證水泥整個硬化過程含水量的充足性，確保水泥的強度。
(2)水泥含水量的控制
在進行水泥拌制的過程中一定要合理控制水泥混合漿的含水量，在進行砂漿稠度測定時，將拌合均勻的水泥砂漿一次性裝入圓錐筒內(nèi)，至砂漿表面距筒口1cm為止，然后將筒放置與固定在支架上的圓錐體下方，并固定好，然后讀出標尺顯示的讀數(shù)，然后松開圓錐體的固定螺絲，使其自由沉入水泥砂漿中，十秒后，讀出下沉的距離，得到砂漿的稠度值。然后用兩次結(jié)果的平均值作為水泥砂漿稠度的測定結(jié)果。如果兩次測量的結(jié)果之間的誤差大于3cm，應(yīng)重新配料進行測定。在配料加水時要考慮當前空氣的濕度，如果空氣的適度較大，含水量會對水泥的強度造成較大的影響。在實驗檢測的過程中，需要先測定空氣濕度，當濕度較大時，應(yīng)適當減小水泥的含水量。
(3)水泥劑量的控制
水泥劑量的實驗測定對于水泥應(yīng)用于工程中的整體強度的控制有著重要的作用，如果水泥劑量不足則會使水泥施工時不足，如果水泥劑量過高，這會造成不必要的浪費，因此，在施工之前需要對水泥劑量進行實驗測定。對水泥劑量的控制可以選擇水泥劑量滴定的取樣實驗，首先，將水泥混合料樣本放入實驗杯中，然后向杯中加入600ml10%的氯化銨溶劑，并將其攪拌均勻。將其放置沉淀約4min，將杯中上面部分的清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi)，攪勻，然后蓋好等待測試。用移液吸管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，然后再向三角瓶內(nèi)加入50ml1.8%的氫氧化鈉，此時溶液的PH值在13左右，然后向三角瓶內(nèi)加入鈣紅指示劑，搖勻后溶液會呈現(xiàn)出玫瑰紅色。最后用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為止，記錄好EDTA二鈉標準液的消耗量。對水泥劑量的控制實驗測定會伴隨施工的整個過程，以便對整個工程的水泥劑量做出合理的控制。
2.2水泥細度檢驗
據(jù)研究表明，通常情況下，3μm～30μm顆粒對水泥的強度存在這較大的影響。進行水泥細度檢驗時，受限取試樣80μm篩析試樣25g或者45μm篩析試樣10g放置于潔凈的水篩中，并將噴頭地面與篩網(wǎng)之間的距離控制在50mm左右，然后用水壓為0.05MPa的噴頭對其連續(xù)沖洗3min，然后烘干。烘干后的水泥細度則代表了該水泥的細度，如果不符合施工要求，則必須進行更換，以保證水泥整體的強度，確保工程的質(zhì)量。
3水泥實驗檢測結(jié)果的質(zhì)量控制
在進行水泥實驗檢測時，應(yīng)對水泥實驗檢測的結(jié)果進行質(zhì)量控制，以此來保證檢測結(jié)果的準確度和有效性。對檢測結(jié)果進行質(zhì)量控制主要從以下幾個方面進行：
(1)定期使用有證標準物質(zhì)對檢測的結(jié)果進行監(jiān)控或者使用次級標準物質(zhì)進行內(nèi)部質(zhì)量控制;
(2)不同實驗室之間進行檢測結(jié)果比對以及能力驗證;
(3)對一項指標進行多次檢測;
(4)對檢測中保存的樣品進行二次檢測;
(5)對一個樣品不同特性結(jié)果的相關(guān)性進行分析。
在進行水泥實驗檢測時，應(yīng)該結(jié)合上面的幾個方法，只有這樣才能將整個實驗檢測過程作為一個整體，不斷發(fā)現(xiàn)檢測過程中的問題，持續(xù)改進，保證檢測結(jié)果的準確性，確保施工的質(zhì)量和安全。
4總結(jié)
水泥作為土建工程中的主要材料之一，其強度、細度等方面都是其性能的重要內(nèi)容，針對水泥所進行的實驗檢驗對合理控制水泥的使用，確保水泥能夠達到施工要求，保證工程的質(zhì)量安全具有重要意義。
參考文獻：
[1]GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法.
[2]GB/T1346-2011，水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法.
[1]王家啟，王光輝.水泥穩(wěn)定粒料結(jié)構(gòu)層實驗檢測與控制[J].黑龍江科技信息，2010，(15).
關(guān)于水泥科技論文篇二
水泥粉磨經(jīng)驗淺談
摘要：水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產(chǎn)過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質(zhì)量，是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的最為關(guān)鍵的影響因素之一。
關(guān)鍵詞：粉碎;破碎;粉磨;磨機類型
一、粉碎
為獲得均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細粉，而這個過程被稱之為粉碎，它在水泥生產(chǎn)中具備廣泛的用途。粉碎具體指的就是固體物料在外力的作用下，有效地克服了分子之間的內(nèi)聚力，然后促使固定物料的外觀尺寸由大變小、物料顆粒的表面積由小變大的過程。對于物料的粉碎，經(jīng)過大量理論研究和運行實踐證明，存在一個破碎和粉磨最佳經(jīng)濟點即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說的分段破碎原則。破碎機運行的時候，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運動狀態(tài)，通過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料;磨機運行時速度相對慢得多，通過較為笨重的碾輥等大質(zhì)量金屬件碾磨擠壓物料，更適合將小塊物料進一步粉碎，有利于制備系統(tǒng)的節(jié)能，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
二、破碎
在水泥生產(chǎn)過程中通常將粉碎的水泥物料的粒度在1 mm～5 mm以上的作業(yè)稱為破碎。脆性材料在打擊或沖擊力的作用下，當達到壓縮強度極限時，試件將沿縱向破壞;如果瞬時卸去作用力，則只產(chǎn)生壓縮性破壞;如果繼續(xù)施加外力，則已破壞了的材料將進一步碎裂，這就是破碎。物料在打擊或沖擊作用下，在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生向四方傳播的應(yīng)力波，并在內(nèi)部缺陷、裂紋、晶粒界面等地方產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料首先沿這些脆弱面破碎，破碎產(chǎn)品內(nèi)部微觀裂紋和脆弱面的數(shù)目相對地減少了，破碎產(chǎn)品的強度較破碎前的物料的強度高。
破碎的方法主要有：
1.壓碎，即將物料置于兩個破碎表面之間，施加壓力后物料因壓力達到其抗壓強度而破碎。
2.劈碎，即用一個楔形工作件擠壓物料時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而破碎。
3.磨碎，即靠運動的工作面對物料摩擦時所施加的剪切力，或靠物料之間摩擦時的剪切力而使物料破碎。
4.擊碎，即由于沖擊力的作用使物料破碎。
三、粉磨
粉磨機械是指排料中粒度小于3 mm的排料占總排料量50%以上的粉碎機械。這類機械通常安排料粒度的大小來分類：排料粒度為3 mm～0.1 mm者稱為粗粉磨機械;排料粒度在0.1 mm～0.02 mm之間者稱為細粉磨機械;排料粒度小于0.02 mm者稱為微粉碎機械或超微粉磨機械。
水泥粉磨是制造水泥的最后一道工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，以此來增大它的水化面積，加快其水化速率，滿足水泥漿體的凝結(jié)以及硬化所需。
水泥粉磨按照設(shè)備使用方式可以分為以下六種：
1.立磨終粉系統(tǒng)——以立磨單獨作為主要粉磨設(shè)備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。
2.立磨—球磨機聯(lián)合粉末系統(tǒng)——在物料在進入球磨機終粉前，先經(jīng)過以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。
3.輥壓機終粉系統(tǒng)——以輥壓機單獨作為主要粉磨設(shè)備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。
4.輥壓機—球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)——在物料在進入球磨機終粉前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。
5.臥式輥粉磨系統(tǒng)——一種新式粉磨設(shè)備，功效比和輥壓機相似，但產(chǎn)量更大。
6.球磨機粉磨系統(tǒng)——使用最為廣泛。
球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。當前球磨機的種類繁多，但是無論是哪種球磨機，它在結(jié)構(gòu)上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置和傳動裝置五個部分組成。它的主要參數(shù)是工作轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速比、功率及生產(chǎn)能力。而水泥球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
水泥球磨機的工作原理為：當球磨機回轉(zhuǎn)時研磨體由于慣性離心力的作用貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板表面上，同時在研磨體與襯板的摩擦力作用之下，促使它貼附在襯板上與磨體一起回轉(zhuǎn)，然后被帶到一定高度后，由于其本身的重力大于離心力與摩擦力的合力而脫離襯板表面被拋落，拋射出去的研磨體碰撞其他的研磨體及物料層，從而將物料擊碎，物料受到研磨體沖擊的同時研磨體隨著磨機筒體的回轉(zhuǎn)，還會產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板和物料之間存在著滑動摩擦，物料因受到研磨作用而被磨細。
四、磨機的類型
水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。因此，在水泥生產(chǎn)過程中磨機是相當重要的設(shè)備，它直接影響到水泥的質(zhì)量。下面簡要地描述一下它的分類。
1.按長度與直徑之比值可以分為：①球磨。②中長磨。③長管磨。
2.按生產(chǎn)方式可以分為：①干法粉磨機。②烘干粉磨機。③濕法粉磨機。
3.按卸料方式可以分為：①中心卸料式球磨機。②周邊卸料式球磨機。
4.按粉磨方式可以分為：①開路粉磨。②閉路粉磨。③聯(lián)合粉磨。
5.按傳動裝置的形式可以分為：①中心傳動磨機。②邊緣傳動磨機。
6.按工作原理和結(jié)構(gòu)特征可以分為：①鋼球磨機。②立式磨機。③擠壓磨機。
總之，水泥的生產(chǎn)，通常情況下可分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”，即磨生料—窯—磨熟料。由此可見，粉磨工序?qū)τ谏a(chǎn)水泥的重要性。本文首先介紹了粉碎的基本內(nèi)容，從而引出了關(guān)于破碎以及粉磨的相關(guān)內(nèi)容，最后簡要談到磨機的類型，以此希望能夠進一步提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。
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