鉗工的科技論文
鉗工的科技論文
鉗工是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的鉗工的科技論文，希望你們喜歡。
鉗工的科技論文篇一
鉗工裝配技術(shù)探討
[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展，分析了常用零件裝配要點和方法，探討了鉗工裝配工藝規(guī)程。
[關(guān)鍵詞]鉗工裝配;工藝;技術(shù)
中圖分類號：TG93;TG95 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)37-0062-01
一、鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展
隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生，其中一部分機器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等制造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由于鉗工的萬能性和高度的靈活性，很難用某種新技術(shù)來全部替代。相反，隨著先進機器設(shè)備的不斷出現(xiàn)，機械部件的制造和裝配、機器的安裝、調(diào)試和維修等對鉗工的需求越來越多，要求也越來越高。可以斷言，在今后相當(dāng)長的一個時期內(nèi)，鉗工仍是機械行業(yè)中的重要工種之一。
隨著現(xiàn)代電子科學(xué)和計算機科學(xué)的迅猛發(fā)展，制造技術(shù)的內(nèi)涵和外延發(fā)生了革命性的變化。計算機集成制造技術(shù)和系統(tǒng)(CIMS)日漸成為制造工業(yè)的熱點，裝配是機電產(chǎn)品制造過程的一個重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)裝配工藝的自動化、柔性化不僅可提高生產(chǎn)率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，更重要的是能提高適應(yīng)多品種小批量的產(chǎn)品應(yīng)變能力。目前，一些發(fā)達國家已積極地將注意力轉(zhuǎn)向柔性自動裝配技術(shù)，并取得了卓越的成果，一些產(chǎn)品、部件的裝配過程逐漸擺脫了人工操作，柔性裝配系統(tǒng)已成為CIMS的一個重要環(huán)節(jié)。我國對自動裝配技術(shù)的研究起步較晚，近年來有一定的進展，但國內(nèi)自行設(shè)計的半自動和自動裝配線的自動化程度不高，裝配速度和生產(chǎn)效率亦較低，所以，自動裝配技術(shù)在我國有很大的開發(fā)與應(yīng)用潛力，同時，也必將成為我國生產(chǎn)過程全盤自動化的下一個戰(zhàn)略目標(biāo)。
二、常用零件裝配要點
1、螺母、螺檢裝配要點。螺母、螺栓裝配時注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗于凈;3.當(dāng)機器有振動時，螺母、螺栓必須有防松要求，此外還有開口銷防松、止退墊圈防松等。4.擰緊螺母和螺栓時，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時必須以一定順序進行。此外，擰緊時要逐步進行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然后再擰緊到，2/3的程度，最后將它完全擰緊。
2、滑動軸承裝配要點。1.軸承裝配。軸承與機件的配合有一定的過盈量，因此軸承必須壓入機件。其裝配時應(yīng)注意：(l)清除軸承與機件孔毛刺，然后涂機油，并使軸承與機件上的油孔對準(zhǔn)，然后輕輕地、受力均勻地打入機件孔中。(2)為防止軸承使用過程中的轉(zhuǎn)動，則必須設(shè)法使軸承與機件固定。(3)軸承壓入機件后，因軸承壁一般較薄，因此內(nèi)孔會有變形。一般可用活絡(luò)鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配后，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉(zhuǎn)動。
3、滾動軸承裝配要點。滾動軸承裝入軸頸或機體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時必須使軸頸上、機體孔上無毛刺，并在裝配前洗滌干凈，涂上機油。裝入時必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動軸承內(nèi)圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機體孔座。
4、平行軸裝配要點。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動力的，因此必須保證軸裝配后互相平行，且有一定中心距范圍及嚙合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、嚙合件軸向位置的方法：(l)當(dāng)兩軸中心距較小時，可用游標(biāo)卡尺分別測量軸兩端的間距;(2)當(dāng)兩軸中中心距較大時，可用長鋼尺或拉線法;(3)當(dāng)軸端嚙合件為齒輪時，可用齒面涂色法。
三、常用的裝配方法
產(chǎn)品的每一步裝配工作都應(yīng)滿足預(yù)定的裝配要求，達到一定的裝配精度。通過尺寸鏈分析，由于封閉環(huán)公差等于組成公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件制造精度過高，生產(chǎn)成本將提高。為正確處理裝配精度與零件制造精度兩者的關(guān)系，形成了以下不同的裝配方法。
1.完全互換裝配法。完個互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求，如下特點： ①裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時間，便于組織流水裝配線。③零件磨損后，便十更換。④零件加工精度要求高，制造費用隨之增加，適于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)采用。
2.分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件(如孔)與尺寸大的包容件(如軸)相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合，其特點如下： ①經(jīng)分組選配后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對零件的測量分組工作量，并需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。
3.修配裝配法。修配裝配法是指裝配時修去指定零件上預(yù)留修配一量，以達到預(yù)定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用于單件和小批生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場合，其特點如下：①通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度。 ②裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對工人操作技能要求高。
4.調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法是指裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸，以達到預(yù)定的裝配精度的裝配方法。一般采用改變斜面、錐面、螺紋等移動可調(diào)整件的位置;采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整裝配法一般可用于各種裝配場合，其特點如下： ①零件可按經(jīng)濟精度確定加工公差，裝配時通過調(diào)整達到預(yù)定的裝配精度。②產(chǎn)品使用可進行定期調(diào)整，以保證配合精度，便于維護和修理。③生產(chǎn)率低，對工人操作技能要求高。
四、鉗工裝配工藝規(guī)程
裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工具、時間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統(tǒng)圖。為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行。裝配時，將產(chǎn)品分解成獨立裝配的組件或分組件。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長方格，然后按裝配工序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長方格內(nèi)要注明零件或組件名稱、編號和件數(shù)。用同一方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。
2、裝配工藝規(guī)程的制定。
(1)制定裝配工藝規(guī)程的基本原則。在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下，合理安裝裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡可能減少占據(jù)車間的生產(chǎn)面積。
(2)制定裝配工藝所需原始資料。①產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細表等。②產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，包括試驗工作的內(nèi)容及方法。③產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。④現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及時間額定標(biāo)準(zhǔn)等。
(3)制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：①對產(chǎn)品進行分析。包括研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求;對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)尺寸分析，以確定達到裝配精度的方法;對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行工藝性分析，將產(chǎn)品分解成獨立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式。進而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產(chǎn)品裝配運輸方式及工作場地準(zhǔn)備。③根據(jù)裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配工序。
結(jié)語
鉗工屬于傳統(tǒng)的工種，其工種具有特殊性，盡管目前機械化程度的快速提高，但在一些特殊零件制造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬于產(chǎn)品加工制造過程中最后一道工序。近年來，隨著裝配技術(shù)的快速發(fā)展，對裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機械行業(yè)鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。
參考文獻
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[3] 張金祥.談鉗工的裝配技能[J].科技論壇，2013.
鉗工的科技論文篇二
談鉗工的裝配技能
摘要：對裝配技能的掌握是技工學(xué)校鉗工專業(yè)的基本要求，但由于現(xiàn)在職業(yè)技能等級考試中沒有涉及導(dǎo)致該專業(yè)學(xué)生的裝配技能不能滿足當(dāng)今社會需求。本文通過這幾次全國大賽來分析下裝配技能的重要性。
關(guān)鍵詞：技工學(xué)校 鉗工 裝配技能
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個專業(yè)的基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)和專業(yè)知識結(jié)構(gòu)在不斷地發(fā)生變化，然而技工教育的變革十分明顯地滯后于社會、經(jīng)濟的發(fā)展，導(dǎo)致學(xué)生在校所學(xué)的知識，正在變得越來越陳舊，有相當(dāng)一部分的知識，正在逐步地被淘汰。也就是說用昨天的內(nèi)容，培養(yǎng)今天的學(xué)生，來適應(yīng)明天的需要這個矛盾日顯突出
鉗工是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。機械裝配是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的一種技能，也是在企業(yè)化大生產(chǎn)中產(chǎn)品出廠前的最后一道工序。在教學(xué)過程中，如何結(jié)合實踐生產(chǎn)，提高學(xué)生的裝配技能，是每一位專業(yè)教師應(yīng)認真對待、探討和解決的問題。其中裝配鉗工的工作是：從事機器及部件的裝配、調(diào)整工作和一些零件的鉗加工工作。裝配的基礎(chǔ)知識包括：裝配工藝的制定、尺寸鏈的計算、裝配方法的確定、裝配前的準(zhǔn)備工作等等。其中裝配方法有：完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。
裝配能力是國家對鉗工等級考試的基本要求
在《中華人民共和國職業(yè)分類大典》和《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中，對工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工這三個工種都有對裝配能力的要求，這給我們在鉗工等級考試中增加裝配工藝與技術(shù)的考核模塊提供了政策支持。而技工學(xué)校是從事職業(yè)技術(shù)教育的重要陣地，擔(dān)負著為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)的一線工人，把科學(xué)技術(shù)直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的崇高使命。在培養(yǎng)人才的過程中，我們應(yīng)該與時俱進，緊緊抓住以就業(yè)為導(dǎo)向，以市場為中心這個辦學(xué)方針，及時改革我們的教學(xué)以滿足市場的需求。
從近幾次全省大賽、全國大賽形勢式來分析實際操作競賽
實際操作競賽分兩部分進行，即機械零件加工、機械拆裝調(diào)整。其中機械零件加工總時間315分鐘，該部分成績占總成績的70%;機械拆裝調(diào)整總時間135分鐘，該部分成績占總成績的30%。比重是相當(dāng)大的
機械裝調(diào)賽題要求：
a.裝配前的準(zhǔn)備工作要充分并且符合要求。
b.裝配方法合理，裝配順序和方向正確，零件裝配位置準(zhǔn)確。
c.對軸、軸承、齒輪、絲杠和導(dǎo)軌以及齒輪傳動、鏈輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動和雙頭沖壓機構(gòu)等進行精度檢測。要求方法適宜，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。
d.了解裝置的機構(gòu)特點，掌握相適應(yīng)的各種調(diào)整方法。
e.掌握試運轉(zhuǎn)的相關(guān)要求。
f.所有裝配過程必須嚴格遵守裝配鉗工安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)的要求;正確使用工具、量具、檢具和專用設(shè)備等。
看懂裝配圖紙是重中之重 裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映，是機械設(shè)計，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。建議讓學(xué)生學(xué)會使用畫圖軟件比如現(xiàn)在工業(yè)上普遍使用的SolidWorks 、PROE，3DMAX，UG等三維立體畫圖軟件通過的實習(xí)實訓(xùn)讓學(xué)生運用所學(xué)知識解決實際問題學(xué)會測繪掌握要領(lǐng)和方法不僅是一種實際應(yīng)用能力的鍛煉而且通過典型零部件的測繪熟悉機器的構(gòu)造也為學(xué)習(xí)后續(xù)專業(yè)課奠定了基礎(chǔ)使其具備工程技術(shù)人員的的基本應(yīng)用能力。其二有利于學(xué)生創(chuàng)造性思維的培養(yǎng)。了解測繪實體到繪圖再到表達圖形有多種不同的方案而那種最簡明清晰這是擴散思維到集中思維的過程。而測繪實體的更換則是訓(xùn)練擴展思維運用圖學(xué)知識完成圖形表達。創(chuàng)造性思維訓(xùn)練是多種培養(yǎng)方式的綜合。其三是通過學(xué)生操作測繪工具在測繪中通過使用測量工具探求測量技巧構(gòu)思圖形的能力均得到了培養(yǎng)和提高。 總之在教學(xué)中提高識圖和繪圖的能力通過觀察看、聯(lián)想想、測繪繪、使用用的訓(xùn)練不僅發(fā)展了學(xué)生的立體思維帶動 了學(xué)生創(chuàng)造性思維和多種能力的發(fā)展和提高。
拆卸注意事項：
(1)機器拆卸工作按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛猜猛敲，造成零件的損傷和變形。
(2)拆卸的順序與裝配的順序相反。
(3)拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。
(4)拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。
(5)拆下的零部件必須有順序、有裝配注意事項：
(1)裝配時，應(yīng)檢查零件和裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯誤。
(2)固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。
(3)各運動(零)部件接觸表面，必須保證有足夠的潤滑，若有油路，必須暢通。
(4)各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。
(5)試車前，應(yīng)檢查各部件連接的可靠性和運動的靈活性，個操作手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置;試車前，從低速到高速逐步進行。
由于機械裝配教學(xué)不僅是一種技能的訓(xùn)練，更重要的是～種職業(yè)習(xí)慣的訓(xùn)練，實踐性強，教學(xué)中要緊扣項目進行理論講解，盡 量使用實物零件、教學(xué)軟件、錄像等多種媒體來加強直觀教學(xué)，培 養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的實踐動手能力，提高鉗工的整體綜合素質(zhì)。而真正 要學(xué)到裝配的知識，要安排學(xué)生到企業(yè)設(shè)備修理車問進行生產(chǎn)實 習(xí)，使學(xué)生能接觸并參加多種設(shè)備的裝配修理工作在工人師傅的 指導(dǎo)下，進～步了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備機械制造中的應(yīng)用。機械裝配操作訓(xùn)練要嚴格按照操作指導(dǎo)進 行訓(xùn)練，使學(xué)生養(yǎng)成嚴格遵守工藝規(guī)程的習(xí)慣，提高機械設(shè)備裝配 修理的操作技能和熟練程度，這樣才能為企業(yè)培養(yǎng)出優(yōu)秀的實用 型的中等專業(yè)技術(shù)人才。
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