淺談先進復(fù)合材料成型工藝過程中的質(zhì)量控制論文
隨著先進復(fù)合材料成型工藝的不斷進步,研究其過程中的質(zhì)量控制顯現(xiàn)出了重要的現(xiàn)實意義。以下是學(xué)習(xí)啦小編今天為大家精心準備的：淺談先進復(fù)合材料成型工藝過程中的質(zhì)量控制相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!
淺談先進復(fù)合材料成型工藝過程中的質(zhì)量控制全文如下：
【摘要】：介紹了先進復(fù)合材料的性能和工藝特點,著重從原材料質(zhì)量控制、工藝過程質(zhì)量控制和成品檢驗等方面闡述了研究先進復(fù)合材料成型工藝過程中的質(zhì)量控制的意義。實踐表明,加強先進復(fù)合材料成型工藝過程中的質(zhì)量控制,對先進復(fù)合材料內(nèi)部的質(zhì)量進行全面監(jiān)測控制,可有效地提高航天器復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
【關(guān)鍵詞】： 先進復(fù)合材料 原材料 工藝過程 成品檢驗 質(zhì)量控制
1 前言
作為一項具有較強特殊性的工作，先進復(fù)合材料成型工藝得到了長足的發(fā)展和進步。研究該項工作過程中的質(zhì)量控制，能夠更好地提升先進復(fù)合材料成型的最終效果。
2 概述
當前復(fù)合材料整體成型技術(shù)在航空航天等技術(shù)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，在實際操作中這種工藝技術(shù)能夠有效的降低制作費用，減輕機械的總體重量，在經(jīng)濟以及環(huán)保方面都能夠發(fā)揮良好的優(yōu)勢作用，因此，在航天器領(lǐng)域中人們可以通過其復(fù)合材料的使用情況來對它的先進性進行評斷。
飛機結(jié)構(gòu)上符合材料的加入，能夠有效的增強飛機的輕質(zhì)化、模塊化等特點，隨著先進工藝的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機上得到了更加廣泛的使用，已經(jīng)成為繼鋁、鋼、鈦之后的第四大航空領(lǐng)域結(jié)構(gòu)材料類型，復(fù)合材料整體成型工藝在不斷的發(fā)展進步中，從原來的次要承力件變?yōu)榱酥饕辛?，?fù)合材料成型工藝已經(jīng)成為了主要民機行業(yè)競相爭搶的主要技術(shù)之一，無疑，復(fù)合材料的應(yīng)用以及技術(shù)的先進性也已經(jīng)成為了其先進性、專業(yè)性的對比內(nèi)容項目之一。因此，在專利的申請方面也成為了航空企業(yè)互相競爭的內(nèi)容之一，復(fù)合材料研發(fā)以及專利的申請競爭日益激烈，，波音公司在專利的申請上憑借它一直以來在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的強大基礎(chǔ)，擁有了大量的具有技術(shù)價值的基礎(chǔ)性質(zhì)的專利。而空客公司則主要憑借歐洲航空工業(yè)在符合材料行業(yè)的強大基礎(chǔ)，進行了大膽的創(chuàng)新制造，也成功的獲得了許多權(quán)威的、有價值的專利，成為了行業(yè)內(nèi)的后起之秀，從這些實際競爭情況來看先進復(fù)合材料的研發(fā)已經(jīng)成為了大勢所趨。
3 先進復(fù)合材料成型工藝過程中的原料供給
在先進復(fù)合材料的成型過程中必須始終保持均勻穩(wěn)定原料補充，這樣才能更好的使之定型，形成復(fù)合材料的原材料中的天然纖維的結(jié)構(gòu)以及特性對成品有著關(guān)鍵性的影響，如果天然纖維中的水分含量在8% 以上，則會對材料的成型造成一定的影響，因此，在生產(chǎn)過程中需要特別注意含水比例盡量控制在8% 以下。
3.1 天然纖維粉粒進料以及粒料供給方式分析
在進料之前需要將天然纖維粉進行造粒處理，提高其自身的體積比重，然后混合合成樹脂、添加劑等材料分別裝入擠出機中。比例少的合成樹脂在這種錐形雙螺桿擠出機中能夠做到快速熔融，最后分散在天然纖維之中，這種操作手段能夠比較簡便的實現(xiàn)混合比率的改變，該方式輔助設(shè)施簡單容易操作。
粒料的供給是通過使用單螺桿或雙螺桿擠出機等方式來實現(xiàn)的，具體的操作內(nèi)容就是將天然纖維、合成樹脂、添加劑三種材料進行造粒處理，然后加入擠出機進行成型。這種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢在于現(xiàn)有設(shè)備比較齊全，但是，天然纖維需要干燥之后才能進入造粒擠出機。
3.2 積聚( 集成體) 進料方式與冷攪拌方式
積聚進料的方式是通過使用高速攪拌器來工作的，天然纖維、合成樹脂以及添加劑需要進行預(yù)處理，形成豆粒大塊狀體，然后將其加入擠出機中進行成型處理，這種方式能夠在一定程度上脫除水分、氣體。冷攪拌方式是將木粉中存有的粉狀樹脂、添加劑等進行集中攪拌，而天然纖維則通過喂料器向擠出機中提供原料。這一過程天然纖維、合成樹脂、添加劑等材料不用單獨制作，但是必須保持粉狀形態(tài)，而且需要保持天然纖維的充分干燥。
4 復(fù)合材料成型工藝發(fā)展現(xiàn)狀
目前，世界各國已經(jīng)形成了原材料、成型工藝、機械設(shè)備、產(chǎn)品種類及性能檢驗等一系列較完整的工業(yè)體系，與其他工業(yè)相比，發(fā)展速度比較快。樹脂基復(fù)合材料的成型工藝也從最初的手工操作工藝逐步向技術(shù)密集、高度自動化、高生產(chǎn)率、高穩(wěn)定性的成型工藝上發(fā)展，并隨著應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛開拓，出現(xiàn)了多種成型工藝并存的現(xiàn)象，而且還在不斷衍生出新的工藝類型。
4.1 手糊成型工藝
手糊成型工藝又稱低壓接觸成型工藝，是樹脂基復(fù)合材料工業(yè)中使用最早的一種工藝方法，操作方法簡單，幾乎可適用于所有的復(fù)合材料制品的生產(chǎn)，且投入小，但對操作人員技術(shù)熟練程度的依賴性較大，生產(chǎn)出的制品單面光潔，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。隨著各種新工藝形式的不斷涌現(xiàn)，手糊成型工藝所占比例逐漸降低，但手糊工藝因具有獨特的其他工藝不可替代的尤其是在生產(chǎn)大型制品方面特點，所以仍然在行業(yè)內(nèi)占據(jù)著重要的地位。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑雕塑領(lǐng)域如采光頂、活動房屋等;交通設(shè)施領(lǐng)域如游艇、汽車殼體、發(fā)動機罩等;環(huán)境與能源領(lǐng)域如風(fēng)力發(fā)電機用機艙罩、葉片、沼氣池等;體育游樂設(shè)備領(lǐng)域如游樂車、水滑梯等。
4.2 噴射成型工藝
噴射成型工藝是利用噴射設(shè)備將樹脂霧化，并與切斷的纖維在空間混合后落在模具上面，然后壓實排出氣泡固化，它是在手糊工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，是將手糊操作中的纖維鋪覆和浸膠工作轉(zhuǎn)變?yōu)榱藱C械化來完成，是一種相對效率較高的工藝，其生產(chǎn)效率是手糊工藝的2 ～ 4 倍。噴射工藝同樣對操作人員的技術(shù)水平依賴較大，且由于增強纖維以斷切的形式存在，樹脂含量高，制品的強度較低，同時由于噴射設(shè)備的原因，其采用陽模成型方便，而采用陰模成型困難較大，且大型制品比小型制品更適合于噴射成型工藝。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：噴射成型工藝主要應(yīng)用于大型產(chǎn)品的制作及建筑物補強等，代表性的產(chǎn)品有玻璃鋼浴缸、整體衛(wèi)生間、卡車導(dǎo)流罩、凈化槽、船身等。
5 結(jié)語
通過對先進復(fù)合材料成型工藝過程中質(zhì)量控制的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，該項工作的良好開展有賴于對多方面技術(shù)的有效利用，有關(guān)人員應(yīng)該從先進復(fù)合材料成型的客觀實際出發(fā)，研究制定最為可行的質(zhì)量控制方法。
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