電子機(jī)械畢業(yè)論文范文
電子機(jī)械畢業(yè)論文范文
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,人們對(duì)電子機(jī)械的需求越來(lái)越大,因此,電子機(jī)械設(shè)備在人類的生產(chǎn)活動(dòng)中有很大的發(fā)展?jié)摿?。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的電子機(jī)械畢業(yè)論文，供大家參考。
電子機(jī)械畢業(yè)論文范文一：淺析建筑行業(yè)內(nèi)應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構(gòu)建
論文關(guān)鍵詞：教育系統(tǒng)工程 空中乘務(wù)專業(yè) 人才培養(yǎng)
論文摘要：本文從專業(yè)人才需求出發(fā)，經(jīng)過崗位分析，進(jìn)行專業(yè)定位和人才培養(yǎng)模式選擇，之后論述了建筑行業(yè)內(nèi)應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構(gòu)建，實(shí)踐表明課程體系、實(shí)訓(xùn)環(huán)境、教學(xué)團(tuán)隊(duì)三個(gè)方面的建設(shè)對(duì)人才培養(yǎng)質(zhì)量的提高至關(guān)重要。
一、引言
教職成[2011]9號(hào)文《教育部關(guān)于推進(jìn)中等和高等職業(yè)教育協(xié)調(diào)發(fā)展的指導(dǎo)意見》指出，要以科學(xué)定位為立足點(diǎn)，優(yōu)化職業(yè)教育層次結(jié)構(gòu)，構(gòu)建現(xiàn)代職業(yè)教育體系，樹立系統(tǒng)培養(yǎng)的理念，堅(jiān)持就業(yè)導(dǎo)向，明確人才培養(yǎng)規(guī)格、梯次和結(jié)構(gòu)，明確高等職業(yè)學(xué)校定位，促進(jìn)學(xué)生全面發(fā)展，重點(diǎn)培養(yǎng)高端技能型人才。作為一所以建設(shè)類專業(yè)為主的高職院校，我院以服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)和建設(shè)行業(yè)發(fā)展需求為己任，探索“依托行業(yè)，校企合作、工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式，緊貼人才市場(chǎng)需求，鑄造建筑特色的專業(yè)品牌。作為廣東省第一大支柱產(chǎn)業(yè)，電子與信息技術(shù)產(chǎn)值連年提高，其中智能建筑電子產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛，對(duì)樓宇智能化電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、維修、技術(shù)服務(wù)人才的培養(yǎng)提出需求。這就要求我們以“工學(xué)結(jié)合”理念為指導(dǎo)，面向行業(yè)就業(yè)，對(duì)社會(huì)人才需求進(jìn)行調(diào)研，科學(xué)定位專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格，合理選擇人才培養(yǎng)模式，改革課程體系，配備實(shí)踐教學(xué)條件和教學(xué)團(tuán)隊(duì)，從而構(gòu)建適合建筑行業(yè)需要的應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)體系。
二、專業(yè)人才培養(yǎng)體系構(gòu)建的指導(dǎo)思想
專業(yè)人才培養(yǎng)體系的構(gòu)建需要從應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才市場(chǎng)調(diào)研出發(fā)，根據(jù)崗位定位人才培養(yǎng)目標(biāo)和規(guī)格，選擇合理的人才培養(yǎng)模式，從而為人才培養(yǎng)體系的構(gòu)建做好準(zhǔn)備。
1.專業(yè)定位。在建筑行業(yè)，一方面智能家居市場(chǎng)需求旺盛，產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，另一方面工程應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品的技術(shù)性能尚處于開發(fā)改良階段，調(diào)研表明畢業(yè)生主要去向在電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣機(jī)制作、調(diào)試維修、生產(chǎn)線產(chǎn)品制程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量成本控制等崗位。依據(jù)“工學(xué)結(jié)合”關(guān)于職業(yè)教育能力目標(biāo)培養(yǎng)的理念，針對(duì)這些專業(yè)工作崗位，將其工作過程歸納出典型工作任務(wù)，主要包括：產(chǎn)品方案選擇、電路原理設(shè)計(jì)、控制編程、電子線路制作、調(diào)試、測(cè)試、文件編寫等。因此應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案規(guī)定要面向智能建筑電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用第一線，培養(yǎng)從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修和技術(shù)服務(wù)工作，具有扎實(shí)的電子電路基礎(chǔ)理論知識(shí)和分析能力，具有電子線路設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制作工藝實(shí)踐能力，能夠勝任智能建筑電子產(chǎn)品的工程應(yīng)用、安裝調(diào)試、維修等工作的高素質(zhì)技能型專門人才。
2.人才培養(yǎng)模式。人才培養(yǎng)模式是為了實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)，在培養(yǎng)過程中采取的構(gòu)造樣式和運(yùn)行方式，包括專業(yè)設(shè)置、課程體系、教學(xué)設(shè)計(jì)和教育方法等方面。作為建筑行業(yè)的應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)，我們采用“411”模式，即第1～4學(xué)期完成支撐專業(yè)核心能力的理論基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和各專項(xiàng)技能的訓(xùn)練，第5學(xué)期通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)、智能建筑電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作、專業(yè)證書考證訓(xùn)練等綜合課程形成專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力;第6學(xué)期到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，完成職業(yè)素養(yǎng)的全面形成。在人才培養(yǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，從實(shí)際工作崗位出發(fā)，理論知識(shí)夠用為度，重視理論前沿新知識(shí)的傳授和技術(shù)的拓展，實(shí)踐技能培養(yǎng)方面構(gòu)建虛擬真實(shí)的崗位工作環(huán)境，通過真實(shí)項(xiàng)目設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)方法，使得電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制作、維修、技術(shù)服務(wù)等能力逐步形成。
三、人才培養(yǎng)體系的構(gòu)建
明確專業(yè)定位和專業(yè)人才培養(yǎng)模式之后，我們重點(diǎn)從改革課程教學(xué)體系、設(shè)置實(shí)踐教學(xué)環(huán)境、教學(xué)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面構(gòu)建人才培養(yǎng)體系，完善應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式的內(nèi)涵。
1.課程教學(xué)體系的改革。根據(jù)專業(yè)設(shè)置，結(jié)合往屆畢業(yè)生頂崗實(shí)習(xí)反饋信息，以及各類電子設(shè)計(jì)大賽和技能競(jìng)賽情況，我們認(rèn)為需要提高學(xué)生在電子產(chǎn)品裝配工藝、質(zhì)量檢測(cè)、成本控制方面的能力，加強(qiáng)PCB制造方面的動(dòng)手操作能力，了解SMT技術(shù)工藝，因此結(jié)合專業(yè)定位和企業(yè)崗位實(shí)際調(diào)研制訂課程體系改革重點(diǎn)：在專業(yè)課程中設(shè)置針對(duì)電路分析、設(shè)計(jì)、PCB繪圖、樣機(jī)制作、編程與調(diào)試、測(cè)試測(cè)量等技能的教學(xué)，以及積累電子產(chǎn)品工藝的設(shè)計(jì)和管理經(jīng)驗(yàn)，如電子產(chǎn)品表面貼裝(SMT)工藝、PCB制板等內(nèi)容。針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作過程中軟硬件設(shè)計(jì)、PCB繪圖、樣機(jī)制作、測(cè)試，將專業(yè)課程體系劃分為專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)課程、專業(yè)核心能力平臺(tái)課程、專業(yè)綜合能力形成課程和專業(yè)知識(shí)技能拓展課程，共26門專業(yè)課程，其中4門集中實(shí)訓(xùn)課，占總學(xué)時(shí)60%以上。包括電路基礎(chǔ)、模擬電路、數(shù)字電路、C語(yǔ)言程序設(shè)計(jì)、檢測(cè)與控制技術(shù)、單片機(jī)原理與接口技術(shù)等專業(yè)理論基礎(chǔ)知識(shí)課程，電子CAD、電子測(cè)量與仿真技術(shù)、單片機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)、電子基本技能實(shí)訓(xùn)、電子產(chǎn)品裝配工藝實(shí)訓(xùn)、電子線路應(yīng)用實(shí)訓(xùn)、單片機(jī)原理與接口實(shí)訓(xùn)等專業(yè)核心能力平臺(tái)課程，以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)、智能建筑電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作、專業(yè)證書考試訓(xùn)練、頂崗實(shí)習(xí)等專業(yè)綜合能力形成課程，在專業(yè)知識(shí)技能拓展方面開設(shè)電氣控制與PLC應(yīng)用、集成電路應(yīng)用、高頻電子技術(shù)、電力電子技術(shù)、EDA技術(shù)、智能卡技術(shù)、VB程序設(shè)計(jì)、建筑設(shè)備智能控制等課程。在課程的微觀教學(xué)設(shè)計(jì)上，運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)方法使學(xué)生在項(xiàng)目任務(wù)完成中形成能力，掌握知識(shí)。例如在《單片機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)》課程中從開發(fā)仿真到模仿真實(shí)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)，在電子產(chǎn)品開發(fā)的真實(shí)工作環(huán)境中學(xué)習(xí)單片機(jī)開發(fā)、測(cè)試工具設(shè)備、加工手段的選擇和運(yùn)用，在教學(xué)實(shí)施過程中模擬企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目任務(wù)開發(fā)的組織形式將學(xué)生分組，為學(xué)生分配角色，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。
2.實(shí)踐教學(xué)環(huán)境構(gòu)建。為滿足教學(xué)體系中的實(shí)踐環(huán)節(jié)，配置專業(yè)實(shí)踐條件和環(huán)境，包括電子技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)室、電子加工工藝實(shí)訓(xùn)室、電子創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)室和電子材料室。電子加工工藝實(shí)訓(xùn)室主要承擔(dān)表面貼裝(SMT)加工工藝實(shí)訓(xùn)、PCB線路板制作工藝實(shí)訓(xùn)和電子線路應(yīng)用實(shí)訓(xùn)。配備的設(shè)備有：數(shù)控電路板雕刻機(jī)、熱轉(zhuǎn)印線路板制作機(jī)、腐蝕機(jī)、沉銅器、手動(dòng)焊錫膏絲印機(jī)、真空吸筆、再流焊機(jī)、放大鏡和熱風(fēng)拆焊臺(tái)等加工與返修設(shè)備。通過實(shí)踐培養(yǎng)PCB板制作、SMT貼裝等工藝技能，另外可滿足教科研和學(xué)生課外興趣制作項(xiàng)目中的電路板加工。電子創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)室主要承擔(dān)單片機(jī)原理與接口實(shí)訓(xùn)、電子線路應(yīng)用實(shí)訓(xùn)、智能建筑電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作，配備有計(jì)算機(jī)、單片機(jī)和FPGA實(shí)驗(yàn)箱、仿真軟件(Proteus)，可使電子產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程中的測(cè)控應(yīng)用電路設(shè)計(jì)和編程在計(jì)算機(jī)仿真軟件環(huán)境中得以驗(yàn)證，從而加速產(chǎn)品開發(fā)和節(jié)省材料成本。同時(shí)可支撐電子測(cè)量與仿真技術(shù)、電子CAD、單片機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)、檢測(cè)與控制技術(shù)、EDA技術(shù)、智能卡技術(shù)等課程。另外該實(shí)訓(xùn)室是教學(xué)科研項(xiàng)目設(shè)計(jì)、大學(xué)生電子設(shè)計(jì)競(jìng)賽、職業(yè)技能大賽、科技文化創(chuàng)新活動(dòng)、課外興趣制作的主要平臺(tái)。電子材料室主要支撐應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)開展的實(shí)訓(xùn)教學(xué)項(xiàng)目，儲(chǔ)備電子元件材料，庫(kù)存系列阻值的電阻、電容、二三極管、IC芯片、及各種接插件等。實(shí)踐教學(xué)體系構(gòu)建的主要特色是從人才培養(yǎng)模式出發(fā)，結(jié)合相關(guān)專業(yè)課程，以專業(yè)人才實(shí)際動(dòng)手能力的培養(yǎng)和工藝設(shè)計(jì)管理經(jīng)驗(yàn)的積累為目的，為教學(xué)提供實(shí)踐環(huán)境，注重在職業(yè)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生道德素質(zhì)，使學(xué)生在學(xué)習(xí)中完成角色的轉(zhuǎn)變，以工學(xué)結(jié)合的模式為學(xué)生搭建通向企業(yè)職場(chǎng)的橋梁。
3.教學(xué)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。教學(xué)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)是專業(yè)內(nèi)涵建設(shè)的保證，是提升人才培養(yǎng)質(zhì)量的著力點(diǎn)?，F(xiàn)階段職業(yè)教育的模式要求教學(xué)團(tuán)隊(duì)成員根據(jù)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展需要不斷地研究新情況，更新教育教學(xué)理念，整合教學(xué)資源，深化專業(yè)與課程改革，加強(qiáng)“雙師”素質(zhì)的養(yǎng)成。因而我們注重教學(xué)團(tuán)隊(duì)在知識(shí)結(jié)構(gòu)、工程項(xiàng)目實(shí)踐以及教科研等方面的進(jìn)修、培訓(xùn)、提高，為人才培養(yǎng)質(zhì)量打造優(yōu)質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊(duì)。
以職業(yè)教育理念為指導(dǎo)，通過科學(xué)的調(diào)研和專業(yè)定位，合理地選擇專業(yè)人才培養(yǎng)模式，主要從課程體系、實(shí)訓(xùn)環(huán)境、教學(xué)團(tuán)隊(duì)三個(gè)方面構(gòu)建了適于建筑行業(yè)發(fā)展的應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)體系，該體系從崗位工作過程出發(fā)，全面培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力，在提高人才培養(yǎng)質(zhì)量方面收到良好的效果，例如學(xué)生在各類電子設(shè)計(jì)競(jìng)賽中多次獲獎(jiǎng)，學(xué)生在職業(yè)資格證書考試中通過率達(dá)到96.61%，畢業(yè)生的就業(yè)率逐年提高，2010、2011兩年就業(yè)率均達(dá)到98%以上，畢業(yè)生受到用人單位的好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
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電子機(jī)械畢業(yè)論文范文二：淺談精密銑削技術(shù)在加工中心的應(yīng)用
論文關(guān)鍵詞：刀具 種類選擇 切削用量
論文摘要：機(jī)械制造業(yè)在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段。在進(jìn)行數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對(duì)被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。
一、引言
機(jī)械制造業(yè)在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在機(jī)械、電機(jī)、電子等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門中都起著重要的作用。工具的設(shè)計(jì)、制造和使用自古以來(lái)就很受重視,這里我們所說的工具,不僅僅指進(jìn)行機(jī)械加工的機(jī)床,我們更關(guān)心的是直接進(jìn)行切削加工的刀具。刀具是推動(dòng)金屬切削加工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)極為活躍而又十分關(guān)鍵的因素,可以說切削加工技術(shù)發(fā)展、革新的歷史就是刀具發(fā)展的歷史。
我單位在2008年引進(jìn)了小巨人公司制作的兩臺(tái)車銑加工中心。但一直未能在零件上真正實(shí)現(xiàn)和普及數(shù)控車銑加工中心的銑削功能。刀具選擇、加工路徑規(guī)劃 、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。研究掌握數(shù)控車銑加工中心的銑削功能，對(duì)于形狀復(fù)雜以及精度要求很高的回轉(zhuǎn)體零件的精密加工，提升我單位數(shù)控精密加工能力，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。
二、數(shù)控銑加工常用刀具的種類
數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，所用刀具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。數(shù)控銑刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。
三、加工中心刀具類型的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。
1)銑削刀具的選用。加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀;銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀;銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀; 2)孔加工刀具的選用。數(shù)控機(jī)床孔加工一般無(wú)鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度;精絞前可選用浮動(dòng)絞刀，絞孔前孔口要倒角;鏜孔時(shí)應(yīng)盡量選用對(duì)稱的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削，以平衡鏜削振動(dòng);盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
3)切削速度的確定。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進(jìn)給速度的原則：1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。3)當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。4)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。
4)背吃刀量(或側(cè)吃刀量)的確定。在保證加工表面質(zhì)量的前提下，背吃刀量(ap)應(yīng)據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
四、結(jié)束語(yǔ)
我單位數(shù)控加工中心具有軸向和頸相動(dòng)力頭，能實(shí)現(xiàn)三個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)。利用極坐標(biāo)插補(bǔ)指令和圓柱插補(bǔ)指令進(jìn)行了程序優(yōu)化和開發(fā)，并對(duì)機(jī)床加工工位重復(fù)定位誤差進(jìn)行了有效的補(bǔ)償，初步實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)體的側(cè)面進(jìn)行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn):
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