有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文
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隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人民的生活水平不斷提高,人民對(duì)于生活設(shè)施的施工質(zhì)量越來越關(guān)注。面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文，供大家參考。
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇一
《 論鋼筋混凝土質(zhì)量控制 》
【摘 要】 鋼筋混凝土的質(zhì)量問題一直困擾著建筑工作者，鋼筋混凝土的裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性;破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度;引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問題。
【關(guān)鍵詞】 鋼筋混凝土;裂縫;質(zhì)量
工民建中的各種住宅、辦公樓，廠房(基礎(chǔ)、梁、板、柱)。大壩、渡槽、橋梁等工程的結(jié)構(gòu)大多數(shù)是由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)的，因此鋼筋混凝土的質(zhì)量在工程建筑中顯得尤其重要。鋼筋混凝土施工的工藝水平、施工隊(duì)伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給鋼筋混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。下面就如何搞好鋼筋混凝土的質(zhì)量控制進(jìn)行相關(guān)論述。
一、鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
(一)干縮裂縫：混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分(如混凝土梁、柱)的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。
(二)塑性收縮裂縫：塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
(三)支撐沉陷裂縫：新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次瞬間相對(duì)位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個(gè)常見原因。
(四)溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
(五)化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫：堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。
就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會(huì)增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個(gè)原因所造成。
二、施工工藝方面應(yīng)注意的幾點(diǎn)
(一)嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑;選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時(shí)間合適;混凝土內(nèi)砂石水泥的級(jí)配力求最優(yōu)。
(二)澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
(三)模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。
(四)了解預(yù)拌混凝土的級(jí)配情況，對(duì)某些級(jí)配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的砂層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動(dòng)器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。
(五)在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動(dòng)是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
(六)施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
(七)了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
三、幾種常見的裂縫處理方法
裂縫的修補(bǔ)需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理。通常采用的處理方法有
樹脂灌注法——它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕
聚合物浸入法——適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫
釘合法——適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫
表面封閉法——用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。
四、結(jié)語
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此有必要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
參考文獻(xiàn)
[1] 蔣正武，龍廣成，孫振平，《混凝土修補(bǔ)—原理·技術(shù)與材料》
2.大連金光建設(shè)集團(tuán)有限公司)
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇二
《 論混凝土施工質(zhì)量控制 》
1、前言
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
2、原材料的質(zhì)量控制
原材料是組成混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。
2.1 水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。水泥的體積安定性差，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。
2.2 石子主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研，目前，好多混凝土廠家的石子級(jí)配都不是很好，因此，如何確保石子級(jí)配連續(xù)，且在生產(chǎn)中切實(shí)可行，還值得進(jìn)一步探討研究。
2.3 砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。
2.4 混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。
在混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施，確保水泥，砂，石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。
3，混凝土配合比
混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù)，它們與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定混凝土水灰比，征滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)租骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定?；炷潦┕づ浜媳缺仨毻ㄟ^實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉。
4、模板工程質(zhì)量控制
施工方案應(yīng)根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統(tǒng)。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板合理設(shè)計(jì)(是否采用專用模板)有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。
目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應(yīng)的附件(角模、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定模板規(guī)格。重要部位應(yīng)要求預(yù)拼裝。
5、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備，提前預(yù)測拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時(shí)安排機(jī)修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時(shí)提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)度。
5.1 混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。
(1)混凝土最小拌和時(shí)間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。
(2)在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測骨料含水量。
(3)混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。
(4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。①錯(cuò)用配合比;②混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配;④拌和不均勻或夾帶生料;④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。
5.2 混凝土運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)。
(1)運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
(2)混凝土運(yùn)輸時(shí)間。根據(jù)運(yùn)輸時(shí)段平均氣溫等具體確定。
(3)低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。
(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。
(5)混凝土在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉位，否則以不合格處理。
6.混凝土澆筑
澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。
(1)混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。
(2)為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。
(3)混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。
(4)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過長，造成欠振，漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。
(5)混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。
(6)在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。
(7)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。
7.混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制
7.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)。
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：
(1)塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
(2)混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天。
7.2 拆模。
拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。
8、結(jié)束語
混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由各方人員共同努力的結(jié)果。每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇三
《 淺談混凝土的質(zhì)量控制 》
摘要：混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重。監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。混凝土，淺談混凝土的質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：混凝土，質(zhì)量控制
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。
(一)對(duì)原材料的質(zhì)量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1、水泥質(zhì)量控制，水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
2、骨料的質(zhì)量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。
普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4-2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對(duì)0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%;對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。
石子一般選用粒徑4.75-40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過25mm;卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。
3、拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。
(二)外加劑質(zhì)量控制 ，外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。，混凝土。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。，混凝土。
(三)摻合料質(zhì)量控制，在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級(jí)分別存儲(chǔ)在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。
二、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。
泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。，混凝土。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。
(一)混凝土澆筑質(zhì)量的控制
1、混凝土澆筑前，對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大(例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施;混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機(jī)械及材料儲(chǔ)備、停水、停電等應(yīng)急措施;審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。
2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。，混凝土。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。，混凝土。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。
3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。，混凝土。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
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