EPP生產(chǎn)過程中的問題及對(duì)策分析論文
EPP有多種意思。增強(qiáng)并行口、聚丙烯塑料發(fā)泡材料、擴(kuò)展供應(yīng)協(xié)議、終板電位、PHP項(xiàng)目開發(fā)編譯器等。能效電廠(efficient power plant，EPP)指通過采用高效用電設(shè)備和產(chǎn)品、優(yōu)化用電方式等途徑形成某個(gè)地區(qū)、行業(yè)或企業(yè)節(jié)電改造的一攬子行動(dòng)方案，到達(dá)與建新電廠相同的目的，將減少的需求視同“虛擬電廠”提供的電力電量，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約和污染物減排。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家精心準(zhǔn)備的：EPP生產(chǎn)過程中的問題及對(duì)策分析相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!
EPP生產(chǎn)過程中的問題及對(duì)策分析全文如下：
一般情況下EPP 生產(chǎn)過程中為了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高溫蒸汽的作用下融結(jié)在一起，EPP 模具會(huì)在模腔中增加針孔狀或條型狀的汽塞，這樣EPP 產(chǎn)品的表面也會(huì)形成細(xì)小的毛刺，然后遮陽(yáng)板EPP(因兩片式遮陽(yáng)板結(jié)構(gòu)不同其成型方式也不同，下文中提及的遮陽(yáng)板EPP 均為整體式) 要求表面不允許有任何汽塞，這就使EPP 的生產(chǎn)難度大大增加，同時(shí)也提升了不良現(xiàn)象產(chǎn)生的概率。EPP 生產(chǎn)過程中的主要問題如下。
1 EPP 表面縮癟
EPP 縮癟的主要表現(xiàn)為產(chǎn)品的表面粒子與粒子融結(jié)過度，使其無光澤感，且用手可感覺比正常的產(chǎn)品軟，無彈性。造成縮癟的原因有如下幾點(diǎn)。
1.1 模具內(nèi)局部溫度過高
這種情況發(fā)生后，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)部分收縮，不會(huì)是整個(gè)產(chǎn)品，通常發(fā)生的位置是模具上此處有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽長(zhǎng)時(shí)間的沖擊，使某些密封件發(fā)生了損壞泄漏，蒸汽在這些位置流動(dòng)較多，使得粒子在持續(xù)高溫后出現(xiàn)接近融化的程度，在冷卻時(shí)無法恢復(fù)其正常的形狀，所以產(chǎn)生了縮癟。
針對(duì)此類縮癟的情況，只需要對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)即可解決問題。但是如何判斷是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的產(chǎn)品，然后進(jìn)行對(duì)比，如果是單側(cè)異常，一定是密封原因?qū)е碌娜毕?，如果兩個(gè)模腔不良問題相同則需要進(jìn)一步進(jìn)行分析。
1.2 EPP 粒子的內(nèi)壓過低
這是相對(duì)比較難以解決的問題，因?yàn)镋PP 原料目前供應(yīng)商很少，基本的原料多被日本兩大原料商JSP 和KANEKA 所壟斷，因此對(duì)原料的質(zhì)量性能管控存在較大的難度。
經(jīng)過一段時(shí)間的觀察和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)因粒子的內(nèi)壓?jiǎn)栴}而導(dǎo)致產(chǎn)品收縮的產(chǎn)品很多時(shí)候是左右模腔均出現(xiàn)，這也為找出問題的原因提供了線索。為了徹底解決該缺陷，需要對(duì)粒子的內(nèi)壓進(jìn)行測(cè)試，所以在EPP 預(yù)壓缸上增加了取料口，當(dāng)EPP 粒子預(yù)壓完成后，取預(yù)壓好的粒子定量，按照內(nèi)壓測(cè)算公式：
絕對(duì)內(nèi)壓IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa
相對(duì)內(nèi)壓=絕對(duì)內(nèi)壓-101， 3Kpa
W1：取樣后的粒子直接稱重的重量
W2：取樣后的粒子在85℃烘干2 小時(shí)后測(cè)出的重量
根據(jù)實(shí)際測(cè)量的結(jié)果發(fā)現(xiàn)按原料商提供的參數(shù)進(jìn)行預(yù)壓后，內(nèi)壓值略為偏低，為此，將預(yù)壓參數(shù)中預(yù)壓壓力進(jìn)行調(diào)整，由之前的1.3Bar 更改為1.5Bar，此時(shí)的相對(duì)內(nèi)壓值也同時(shí)提高，再使用此原料后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面光滑且很有光澤，縮癟的問題完全得到解決。
2 EPP 表面鼓包
EPP 鼓包，指產(chǎn)品的表面(通常是背面)局部尺寸過厚，原本是一個(gè)平面的區(qū)域出現(xiàn)了高高低低。
根據(jù)分析，如果產(chǎn)品出現(xiàn)厚度尺寸不一致，一定是溫度過高導(dǎo)致，而出現(xiàn)溫度過高的原因主要有兩點(diǎn)：
一是冷卻時(shí)間不足。正常成型的參數(shù)主要是蒸汽加熱時(shí)間和壓力及冷卻時(shí)間，即在一定的時(shí)間內(nèi)的蒸汽加熱后，需有相對(duì)應(yīng)的冷卻時(shí)間保證此產(chǎn)品是完全冷卻下來，否則就會(huì)出現(xiàn)未被冷卻的部位因溫度還持續(xù)高而變形，這種表現(xiàn)就是尺寸偏厚。如果是冷卻時(shí)間問題，可對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，即可解決缺陷。
二是模具內(nèi)有蒸汽泄漏。如果模具的狀態(tài)完好，則模腔內(nèi)所有部位的產(chǎn)品受到流動(dòng)蒸汽的影響，受熱基本維持均勻，而一旦模具內(nèi)有很少的蒸汽泄漏但又不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，就會(huì)發(fā)生產(chǎn)品變形，即鼓包。
針對(duì)模具的蒸汽泄漏，需查找出具體部位，可分析模具的結(jié)構(gòu)，因模具的下模腔與汽室連接有很多點(diǎn)，而打穿的部位只有注塑口與頂桿口，再對(duì)這兩處仔細(xì)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)頂桿口有異常，頂桿支撐柱有裂痕，這正是產(chǎn)生不良的根源，在得出原因后，又需要考慮如何修改即可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以使模具保持較高的使用壽命，經(jīng)過反復(fù)斟酌，決定改變現(xiàn)有模具的頂桿結(jié)構(gòu)，將原來保持的整體部分一分為二，一部分保留在下模腔反面，另外將斷裂的部分使用不銹鋼材質(zhì)的鑲件取代，更一步提升使用壽命，中間使用密封圈加強(qiáng)密封效果，如此進(jìn)行修改后，問題得以遏制。
3 EPP 麻點(diǎn)
EPP 麻點(diǎn)是最為棘手的問題之一，因?yàn)檎陉?yáng)板通常使用PVC 表皮，其具有極強(qiáng)的延伸性，這就要求EPP 本體的表面非常光滑。即使在EPP 本體上看不出有任何缺陷，但是如果PVC 焊接后產(chǎn)品表面就會(huì)呈現(xiàn)出不同程度的凹凸，尤其是產(chǎn)品的背面圓弧處，即麻點(diǎn)現(xiàn)象。
通過遮陽(yáng)板總成的不良，可以看出EPP 麻點(diǎn)的主要表現(xiàn)為：EPP 粒子與粒子之間有較大的間隙或個(gè)別粒子摸上去有凸感。經(jīng)過一系列的產(chǎn)品測(cè)試后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因是模具的加熱不均勻。
解決此問題，首先要保證每個(gè)區(qū)域的加熱溫度相同，在溫度相對(duì)較低的區(qū)域可以先進(jìn)行加熱，這樣在相同的加熱時(shí)間內(nèi)，不同的區(qū)域因加熱的順序不同而略有不同。
為了達(dá)到預(yù)料中的加熱效果，最有效的是對(duì)模具進(jìn)行改造，在模具中增加一段額外的管道，使進(jìn)入模具前端的蒸汽隨著這根管道先到達(dá)溫度低的區(qū)域，這樣先可以將上次殘留在模具中的冷卻水打散，再對(duì)模具進(jìn)行加熱，最終模具的前后端溫度保持一致，問題得以解決。
4 結(jié)束語
EPP 制造過程是一個(gè)看似簡(jiǎn)單易懂的流程，實(shí)際操作中會(huì)遇到很多意想不到的問題，其中不僅有對(duì)系統(tǒng)的要求，更為重要的是因某些極其細(xì)小的改變或變化而導(dǎo)致產(chǎn)品異常的問題，當(dāng)出現(xiàn)新的問題時(shí)，解決問題的方法首先符合EPP 生產(chǎn)的規(guī)律，但不僅限于此，有時(shí)一些正常情況下認(rèn)為不可以實(shí)現(xiàn)的做法往往是解決問題的關(guān)鍵所在。
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