有關成本管理方面的碩士論文代發(fā)

　　成本管理的主要內容包含成本核算、分析、決策以及控制等，是現(xiàn)代企業(yè)管理的核心內容之一，直接關系著企業(yè)整體經營管理水平。下文是學習啦小編為大家搜集整理的有關成本管理方面的碩士論文代發(fā)的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　有關成本管理方面的碩士論文代發(fā)篇1

　　淺談正面應對企業(yè)成本管理存在問題的對策

　　現(xiàn)代化的企業(yè)管理難度比傳統(tǒng)的企業(yè)管理難度更大，企業(yè)要考慮的不再僅僅是生產效率和產品銷售，更多時候企業(yè)要考慮的是如何節(jié)約成本，使企業(yè)能夠取得可持續(xù)的發(fā)展。隨著各個企業(yè)之間的競爭不斷加劇，產品的利潤空間被不斷的縮短，對企業(yè)進行成本管理就變得更加重要。接下來，本文就將針對企業(yè)成本管理過程中出現(xiàn)的問題以及解決對策進行詳細的分析。

　　一、企業(yè)成本管理過程中經常出現(xiàn)的問題

　　(一)不重視企業(yè)成本預算的編制

　　編制企業(yè)的成本預算可以有效的控制企業(yè)的生產和運營成本，但是很多企業(yè)并不重視企業(yè)成本預算的編制。很多企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的生產和管理辦法，對于成本的控制往往是依靠管理人員以往的經驗。如果企業(yè)不能對成本預算編制引起足夠的重視，企業(yè)的成本管理工作也就難以取得實質性的進展。

　　(二)企業(yè)項目投標存在盲目性

　　有些時候企業(yè)在進行項目投標時會存在盲目性，有時候企業(yè)并沒有對項目進行嚴格的考察和分析，也沒有制定相應的施工要求標準就開始進行投標，最終可能導致的后果就是投標結果不理想，反而增加了不少的施工成本。

　　(三)不重視企業(yè)成本項目管理

　　為了節(jié)約成本，很多企業(yè)會采取相應的成本項目管理，但是由于種種原因，成本項目管理并沒有受到足夠的重視。企業(yè)成本項目管理的問題主要有以下幾點：第一，企業(yè)的工資制度不合理。很多企業(yè)采取的還是傳統(tǒng)的計時工資制，這種制度會導致企業(yè)員工故意拖延工時，企業(yè)的用工成本也會因此提高。第二，由于采購部門采購不及時或者是生產設備頻繁故障等原因導致的員工加班等情況會提高企業(yè)的人工成本。第三，由于企業(yè)對日常需要消耗的水、電、設備維修等成本支出缺乏有效的管理導致了很多資源的浪費，這也大大的提高了企業(yè)的各項成本支出。

　　(四)企業(yè)采購環(huán)節(jié)的控制不夠完善

　　目前，我國企業(yè)對采購環(huán)節(jié)的成本控制還不是很完善。采購環(huán)節(jié)的管理失控可能導致材料浪費的情況發(fā)生，還可能會滋生腐敗和經濟犯罪。所以企業(yè)必須要對產品采購環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，同時還可以通過集中采購和聯(lián)合采購等方法降低采購成本。

　　(五)盲目趕工期造成成本提高

　　有些時候企業(yè)為了加快工程進度而盲目的趕工期，盲目趕工期不僅容易給工程質量帶來隱患，還會造成工程成本的提高。企業(yè)必須要重視研究工期和成本之間的關系，有時候并不是工期越短成本就越低。

　　(六)企業(yè)成本管理手段落后

　　目前，我國的企業(yè)成本管理手段還比較落后。首先，很多企業(yè)還是依靠會計賬目進行成本管理，但是依靠會計賬目進行成本管理存在著嚴重的時間滯后的缺陷。當會計賬目做好之后，再對企業(yè)進行成本管理已經來不及了。其次，很多企業(yè)進行成本管理還是依靠純手工操作，工作人員需要對大量的成本信息進行整理，不僅耗費時間，而且也會影響信息的及時性和準確性。

　　二、正面應對企業(yè)成本管理存在問題的對策

　　(一)樹立科學的企業(yè)成本管理理念

　　要想做好企業(yè)的成本管理工作，我們首先要樹立科學的企業(yè)成本管理理念。我們要充分的重視企業(yè)的成本管理工作，要安排專業(yè)的管理人員進行專門的成本管理工作。在進行成本管理工作時要從全局出發(fā)，充分的考慮到企業(yè)成本控制的方方面面。

　　(二)加強施工材料管理可以降低企業(yè)成本

　　在實際工作中，我們可以通過加強施工材料管理的辦法來降低企業(yè)成本。首先，我們需要加強材料價格的管理;其次，我們可以加強材料數(shù)量的管理;最后，我們可以對材料的運輸成本進行管理。相信通過這些努力一定能夠起到降低企業(yè)成本的目的。

　　(三)采用先進的企業(yè)成本核算和管理方法

　　我們要在傳統(tǒng)的企業(yè)成本核算和管理方法的基礎上引進更加先進的方法。我們可以先讓行政、生產和管理部門上報預算，然后根據(jù)各部門的實際需求進行預算審批，各部門需要嚴格的按照公司審批的預算對經費的使用進行合理的安排。除此之外，企業(yè)還可以安排監(jiān)督人員對各部門的經費使用情況進行監(jiān)督，這也是一種有效的對成本進行管理的方法。

　　(四)通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本

　　隨著科技的進步和發(fā)展，企業(yè)要想降低成本已經不是簡單的降低原材料和人工成本那么簡單了，企業(yè)需要通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本。首先，科技創(chuàng)新手段可以提高企業(yè)的生產效率，生產效率的提高可以間接的達到降低企業(yè)成本的目的。其次，通過科技創(chuàng)新手段開發(fā)出來的新型產品，更加能滿足消費者對新奇產品的需求，能增加企業(yè)產品的銷量，良好的銷量可以增強企業(yè)的競爭力，使企業(yè)處于不敗之地。

　　(五)樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化理念

　　要想做好企業(yè)的成本管理工作我們還必須樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化的理念。現(xiàn)代企業(yè)的成本并不是一成不變，所以我們必須要具有動態(tài)的成本管理意識。我們要對企業(yè)原材料成本、企業(yè)的用工成本、企業(yè)的技術研發(fā)成本等進行動態(tài)的分析，比如說，我們可以時刻關注原材料的價格，然后在原材料價格降低的時候進行采購，這樣就可以達到降低企業(yè)成本的目的。

　　綜上所述：當今社會是一個機遇與挑戰(zhàn)并存的社會，企業(yè)之間的競爭變得越來越激烈。為了使企業(yè)能夠在激烈的競爭中利于不敗之地，我們就必須要對企業(yè)進行成本管理，只有這樣才能使企業(yè)在企業(yè)成本上占據(jù)優(yōu)勢，促進企業(yè)的長久可持續(xù)發(fā)展。首先，我們要樹立科學的企業(yè)成本管理理念;其次，我們要采用先進的企業(yè)成本核算和管理方法;再次，我們要通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本;最后，我們要樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化理念。相信做到了以上幾點，就一定能做好企業(yè)的成本管理工作，增強企業(yè)的競爭力。

　　有關成本管理方面的碩士論文代發(fā)篇2

　　試析基于精益思想的制造企業(yè)成本管理模式

　　精益思想生產方式四大特點包括有：高效質量管理、高效團隊工作效率、緊密準時化生產以及并行工程(產品生產指標符合客戶要求)，它的主要核心是以最低成本實現(xiàn)最大的經濟效益，杜絕浪費。這種生產方式促使企業(yè)在生產過程中把節(jié)約作為宗旨，其最終的主要生產目標是從根本上降低生產成本、提高企業(yè)經濟效益，盡力滿足客戶群體的共同要求以及個性化需求。同時，這種生產方式還打破傳統(tǒng)成本管理模式存在的局限性，重視產品的設計過程，逐步從傳統(tǒng)的控制成本方式向控制生命周期進行轉變。

　　一、關于精益思想生產的相關概述

　　精益生產方式把單件生產方式、大量生產進行了綜合，是適應需求市場多樣化而對機械化大規(guī)模生產的一種替代，不但具有單件小批量生產靈活多變的優(yōu)點，還居于降低成本、大批量流水生產高效率的優(yōu)點。我國內關于精益生產方面的研究起步比較晚，但是隨著研究的深入，很多相關理論也已經成熟。各企業(yè)應把精益生產方式融合到企業(yè)的生產管理系統(tǒng)中，并與企業(yè)實際情況相結合，逐步形成一套屬于企業(yè)的生產管理發(fā)展體系，把消除浪費貫徹到每一個環(huán)節(jié)中，促使精益思想在各個領域得到了更好的應用，為企業(yè)管理創(chuàng)造出更大的價值。

　　二、傳統(tǒng)成本管理模式主要存在問題以及調整

　　(一)傳統(tǒng)成本管理模式主要存在問題

　　對于一個企業(yè)來說，成本管理顯得極其關鍵和重要，它主要是指企業(yè)進行各項生產活動的時候，對成本預測、決策、計劃以及控制分析等一系列管理行為的總稱。和精益思想生產模式對比，存在很多缺陷以及不足，未能充分考慮企業(yè)總體生產成本，只是一味的追求生產效率的最大化，不符合現(xiàn)今企業(yè)運營模式需求。傳統(tǒng)生產模式僅僅有少數(shù)幾個人來參加管理，且這種管理方式在事前無法對成本進行有效控制，缺乏集成，導致成本管理系統(tǒng)無法對企業(yè)的日常運作進行衡量，甚至誤導企業(yè)管理者，導致他們做出錯誤的決策，不利益企業(yè)長遠發(fā)展。

　　(二)基于精益生產的成本管理調整

　　對于企業(yè)來說，傳統(tǒng)的成本管理不利于他們順利實現(xiàn)精益生產。 為此，必須要對傳統(tǒng)成本管理進行改革，構建出完善成本管理系統(tǒng)與精益生產方式匹配。

　　1、對傳統(tǒng)的成本管理流程進行改革

　　傳統(tǒng)成本管理流程缺少對事前的有效計劃和控制，無法為企業(yè)提供精準的成本信息，也無法為企業(yè)消除浪費提供決策依據(jù)。對于成本管理流程的改進主要是通過利用先進的信息技術對業(yè)務進行重組，達到降低成本，提高產品質量以及生產效率目的。

　　2、構件高效集成成本管理系統(tǒng)

　　對于一個實行精益生產管理模式的企業(yè)來說，需把成本管理和組織決策有效結合在一起，通過利用信息技術以及集成管理等現(xiàn)代化工具，把組織內的生產、決策人員、信息流整合成一個高效的集成成本管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)當中，企業(yè)可以對費用預先進行估計，根據(jù)數(shù)據(jù)進行合理預算，進而為企業(yè)提供出一個精準的成本信息，為企業(yè)決策提供有力的指導依據(jù)。

　　3、對整個供應鏈成本進行管理

　　一個企業(yè)的供應鏈主要包括有成本采購、成本設計、成本生產、成本物流、成本服務五個方面。為此，在精益生產方式下的要求下，企業(yè)管理者應該要把成本管理和精益管理有效結合在一起，從采購、設計、生產、物流以及服務等環(huán)節(jié)消除浪費，對產品的設計進行優(yōu)化，在最大限度上降低資源消耗，提高生產效率以及質量目的，進而實現(xiàn)對整個供應鏈成本管理。

　　三、優(yōu)化精益生產成本管理模式

　　(一)優(yōu)化精益設計成本管理

　　在學術界有這樣一個觀點，認為精益成本主要是設計出來。很多相關資料顯示，在產品的成本中，大約有八分之八十為約束成本，這種約束成本在設計階段已經形成。為此，在設計階段對成本進行控制是盡可能的把產品的有效途徑降低。

　　產品的設計以及工序是產品設計成本管理最主要的兩個階段。所以，在這個階段內，應該加強對產本的成本管理力度，在確保產品質量達到行業(yè)規(guī)定標準的前提下，確保成本費用得到最大限度的利用。除此之外，要想促使成本管理工作更加精益求精，在設計過程中必須要遵守以下幾個設計原則：首先，確保把目標成分均勻的落實到每一個產品以及零件當中，在對目標利潤進行確定的時候可以使用銷售減法來進行。其次，不管產品在哪一個開發(fā)階段，均需要預測和分析目標成本的實際水平，達到優(yōu)化精益設計的目的。

　　(二)優(yōu)化精益制造成本管理

　　當對設計的產品展開大批量生產之后，對成本的數(shù)據(jù)進行采集以及對這些數(shù)據(jù)成本進行管理是實現(xiàn)精益生產的重要前提。需要嚴格遵守生產規(guī)定的標準以及流程來分析、采集成本實際，并準確分析實際成本、標準成本二者之間所存在的差異，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改進問題，保證數(shù)據(jù)收集符合實際需要。這種分析方法是下一代產品成本規(guī)劃活動的開始，是通過消除各種浪費改善成本活動，更是對對精益制造方式進行優(yōu)化的一種有效方式。

　　在對精益制造的成本控制過程中，我們可以使用不同的會計、成本管理方法來實現(xiàn)。其中，作業(yè)成本管理方法是應用較為廣泛的一種，它是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，通過對成本進行分析以及對系統(tǒng)資源進行分配，其最主要的目標是進一步提高客戶價值。采用這類類型的管理模式，對整個資源的消耗過程進行分析，并把消耗的成本動因找出來，可以為最終的消耗效率提供參考依據(jù)，積極識別增值作業(yè)、非增值作業(yè)二者之間所存在的差異，把精益成本基本管理思想充分的展現(xiàn)出來。要想進一步優(yōu)化精益制造成本，重點是要對管理技術和生產技術進行改善。

　　要求員工積極摒棄落后觀念，與時俱進，樹立精益生產方式的市場理念，在修正過程中不斷完善，加強對理論知識的學習以及對技術水平的實踐，重視成本管理，滿足客戶的多元化需求，突出客戶價值。同時不斷提高生產環(huán)節(jié)的管理水平，對流程持續(xù)進行優(yōu)化，為技術順利應用奠定扎實基礎。

　　(三)優(yōu)化目標成本管理與供應鏈

　　對于成本管理來說，最主要的核心工具就是價值工程。價值工程是是目標成本管理的核心工具，它主要是指通過一個團隊有組織、有計劃、有智慧的活動，從產品的功能、創(chuàng)造性、生產階段以及具體實施方案進行綜合分析考慮，以便實現(xiàn)最低的產品生產實現(xiàn)最大產品功能的生產目的，可以從以下三個方面來著手進行：一是需要進行成本削減的功進行識別。二是根據(jù)實際情況，制定相關改善措施。三是對降低成本措施進行切實可行的評價。把不需要的功能剔除，并對過程功能成本進行控制。

　　根據(jù)客戶的實際需求，對產品的功能進行設計，當產品的功能與客戶的需求相符合的時候，才能在市場上提高產品的競爭力，促使產品立于不敗之地，從根本上來提高銷售額以及市場占有率，該功能價值才會得到真正的體現(xiàn)。例如：現(xiàn)主要分析我國汽車制作供應鏈，經過實際調查分析、深入研究之后發(fā)現(xiàn)，在汽車整個供應鏈過程當中，成本進一步縮減可以從零部件生產技術以及供應兩個方面來著手進行。

　　從實際情況看，我國汽車在制作過程所需成本依然很高，銷量也很高。但零部件、集中度以及國產化依然不高，與國外合資技術給我國制造企業(yè)發(fā)展帶來了極大的阻礙。與發(fā)達國家相比，我國在汽車制造技術還存在很多不足。為此，在汽車零部件供給體系中，應該要進一步增強供應商的生產能力，培育更好的零部件企業(yè)，減少供應商數(shù)量，實現(xiàn)資源規(guī)?；约凹谢?，并把這種良好的管理思想以及優(yōu)質的生產方法延續(xù)到各個下游企業(yè)當中，及時找出供應商網絡所存在的問題，并加以優(yōu)化、整合。不斷延續(xù)這種生產方式，在最大程度上對采購成本進行限制，確保規(guī)模策略符合實際需求，從根本上來實現(xiàn)經濟效益的最大化。

　　四、結束語

　　精益生產以其獨特的優(yōu)勢正逐漸影響著我國的汽車制造業(yè)。對于我國汽車企業(yè)來說，應對傳統(tǒng)的成本管理模式進行調整，并繼續(xù)加大對精益生產管理模式的應用吸收及調整優(yōu)化，以適應新形勢下國內外汽車業(yè)發(fā)生的復雜變化，實現(xiàn)我國汽車工業(yè)真正的騰飛。