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成本管理論文的范文精選

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  成本管理的論文知道怎么寫嗎?下面是小編整理整合的一些關(guān)于成本管理方面的論文范文,歡迎閱讀借鑒,希望對你有幫助。

  中小企業(yè)精益成本管理研究

  出處:論文網(wǎng)時(shí)間:2018-07-14

  一、中小企業(yè)實(shí)施精益成本管理的必要性

  精益成本管理理論最早發(fā)源于日本,是從豐田公司提出的“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”演變而來,對于強(qiáng)化生產(chǎn)型企業(yè)的成本控制與供應(yīng)鏈管理具有顯著作用。在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),經(jīng)濟(jì)下行壓力大,國家提出“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念背景下,借鑒日本的精益成本管理理論對我國企業(yè)的成本管理有著較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性。

  寧夏地區(qū)地處偏遠(yuǎn),是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平較為落后的省份,寧夏地區(qū)中小企業(yè)的總體管理水平落后于東部沿海地區(qū)。因此在國家實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略的進(jìn)程中,寧夏地區(qū)中小企業(yè)必須抓住機(jī)遇,利用精益成本管理進(jìn)行企業(yè)管理的改革與創(chuàng)新,結(jié)合西部民族地區(qū)特點(diǎn),將ERP、SCM、CMIS等一批先進(jìn)制造管理技術(shù)融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,開發(fā)適合寧夏地區(qū)中小企業(yè)特點(diǎn)的精益生產(chǎn)模式和管理機(jī)制,從而逐步提升寧夏地區(qū)中小企業(yè)的國際競爭力,在經(jīng)濟(jì)全球化的浪潮中與國際市場接軌。

  目前,寧夏地區(qū)廣大的中小企業(yè)還是普遍采用粗放式管理模式,成本管理手段較為落后。隨著企業(yè)原材料價(jià)格、人員工資不斷上漲,中小企業(yè)生存和發(fā)展面臨的壓力越來越大。要想改變成本管理的現(xiàn)狀,中小企業(yè)必須改善和提高成本管理思想和方法,由傳統(tǒng)的粗放式管理轉(zhuǎn)為精益管理才能保持低成本優(yōu)勢。因此,以消滅“浪費(fèi)”為理念的精益成本管理方式值得寧夏地區(qū)的中小企業(yè)采用。

  二、寧夏地區(qū)中小企業(yè)實(shí)施精益成本管理的影響因素分析

  筆者通過訪談和問卷調(diào)查的方式對寧夏地區(qū)的服裝、餐飲、食品、貿(mào)易流通、制造加工、文教體育等行業(yè)的中小企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查,調(diào)查對象主要為企業(yè)的財(cái)務(wù)人員和中高層管理者。通過對調(diào)研資料進(jìn)行整理分析與歸納,發(fā)現(xiàn)以下因素影響與制約著寧夏地區(qū)中小企業(yè)精益成本管理的實(shí)施。

  (一)企業(yè)管理者對精益成本管理的實(shí)施在思想認(rèn)識上存在重大誤區(qū)。

  1.認(rèn)為企業(yè)成本管理水平低,硬件基礎(chǔ)差,無法實(shí)施精益成本管理。在訪談中,談到精益成本管理時(shí),有些管理者和財(cái)務(wù)人員就會說:“我們企業(yè)人員素質(zhì)較低,技術(shù)落后,還不具備實(shí)施精益成本管理的條件”。他們認(rèn)為精益成本管理要求零庫存和快速應(yīng)對市場變化,要從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)的供應(yīng)鏈成本,這對寧夏地區(qū)中小企業(yè)來說要求過高;他們認(rèn)為,這樣的管理模式只適合于日本豐田這樣具有先進(jìn)技術(shù)的大公司,寧夏地區(qū)的中小企業(yè)根本做不到。

  2.認(rèn)為精益成本管理僅僅是一項(xiàng)技術(shù),只要花錢就可以照搬。一些受訪者認(rèn)為,精益成本管理不過是一項(xiàng)技術(shù)。企業(yè)只需進(jìn)行一定的投資引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的軟件和設(shè)備,通過培訓(xùn)就可以掌握精益成本管理的精髓,就可以在企業(yè)全面開展實(shí)施。事實(shí)上,即便有些企業(yè)應(yīng)用了精益成本管理的工具和方法,也并不代表它就是精益成本管理企業(yè),關(guān)鍵在于企業(yè)要培養(yǎng)精益文化,使精益成本管理深入人心,實(shí)現(xiàn)員工自主管理,并且長期堅(jiān)持,這是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的“精益之旅”。

  3.認(rèn)為精益成本管理只單純用于降低成本,是生產(chǎn)部門的工作,與其他部門無關(guān)。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),很多受訪者認(rèn)為,實(shí)施精益成本管理的目的就是降低成本,而降低成本是生產(chǎn)車間的事情,和其他部門無關(guān),即使有關(guān),關(guān)系也不大。實(shí)際上,精益成本管理的宗旨以消滅“浪費(fèi)”為理念,它要求企業(yè)在日常運(yùn)營過程中不僅要維持正常的生產(chǎn)運(yùn)行,還要在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中“杜絕一切浪費(fèi)”。

  (二)缺乏精益成本管理方面的人才。由于在實(shí)施精益成本管理過程中涉及到許多精益生產(chǎn)和成本管理的專業(yè)技能和知識,只有掌握了精益成本核心理念的中高級管理人才才能更好地推進(jìn)實(shí)施,只依靠企業(yè)自身的力量很難學(xué)習(xí)到精益成本管理的精髓。而寧夏地區(qū)中小企業(yè)本來就缺乏中高級的管理人才,在推行上很難達(dá)到要求。

  (三)成本管理模式落后。寧夏地區(qū)中小企業(yè)多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè),成本控制一般采用傳統(tǒng)的成本管理流程,以勞動(dòng)分工為基礎(chǔ),運(yùn)用臺賬進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)與核算。這種成本管理方法屬于事后分析,成本信息一方面不夠精確全面,另一方面,由于成本信息的統(tǒng)計(jì)與傳輸無法做到快速及時(shí),不能被企業(yè)各個(gè)相關(guān)部門共享,因此無法為精益生產(chǎn)提供成本分析的全貌,不能為消除浪費(fèi)提供決策依據(jù)。

  (四)基礎(chǔ)設(shè)施與信息技術(shù)條件薄弱。實(shí)施精益成本管理需要一定的基礎(chǔ)設(shè)施,其中交通運(yùn)輸和通信條件是實(shí)施精益成本管理的重要保證,企業(yè)間通用標(biāo)準(zhǔn)的使用、信息的相互交換、資源的共享等,都有賴于一定的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)與完善。而寧夏地區(qū)地處偏遠(yuǎn),交通運(yùn)輸不便,通信設(shè)施較為薄弱,嚴(yán)重制約了企業(yè)實(shí)施精益成本管理。

  三、寧夏地區(qū)中小企業(yè)實(shí)施精益成本管理的對策

  (一)?淞⑷?員精益生產(chǎn)方式下的成本管理意識。寧夏地區(qū)中小企業(yè)如果要持續(xù)健康地發(fā)展,全員上下必須樹立精益生產(chǎn)方式下的成本管理意識。一方面,通過協(xié)調(diào)發(fā)揮職能部門在精益推進(jìn)過程中的重要作用、加強(qiáng)精益培訓(xùn)工作的力度、提高員工的精益意識來營造精益氛圍,達(dá)到“上質(zhì)量、下成本、提效率、增效益”的目的;另一方面,要求全員參與精益生產(chǎn),對企業(yè)處處存在的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行思考,并進(jìn)行持續(xù)不斷的改善活動(dòng)。特別要求企業(yè)車間生產(chǎn)人員必須具有強(qiáng)烈的成本意識,要深入了解現(xiàn)場存在的浪費(fèi)現(xiàn)象,諸如在生產(chǎn)過程中經(jīng)常存在的人力、物力、財(cái)力各方面使用不當(dāng)?shù)那闆r;或者沒有節(jié)制、管理不善造成的浪費(fèi)。要堅(jiān)決反對并且糾正在生產(chǎn)過程中存在的各種嚴(yán)重浪費(fèi)現(xiàn)象。另外,產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)品成本的形成過程,生產(chǎn)人員需要合理采取各種措施,把成本控制在規(guī)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi),樹立控制成本的觀念。只有在全企業(yè)范圍內(nèi)強(qiáng)化全員精益生產(chǎn)方式下的成本管理意識,才能更好地開展成本管理工作。   (二)采用培?B和引進(jìn)的方式,打造寧夏地區(qū)的精益成本管理人才隊(duì)伍,切實(shí)推進(jìn)精益成本管理。針對寧夏地區(qū)中小企業(yè)缺乏精益成本管理人才的現(xiàn)狀,本文認(rèn)為,政府、行業(yè)、企業(yè)應(yīng)三方攜手,采用送出去和引進(jìn)來的方式,積極培養(yǎng)、打造屬于寧夏地區(qū)的精益成本管理人才隊(duì)伍,全面切實(shí)推進(jìn)精益成本管理,提升寧夏地區(qū)企業(yè)的市場競爭力。在具體做法上,一方面可以和國內(nèi)外的一些在精益成本管理方面具有資深經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司合作,或者委托類似的第三方市場機(jī)構(gòu)對寧夏地區(qū)企業(yè)開展精益成本管理的咨詢與整改活動(dòng);另一方面,邀請國內(nèi)知名專家深入到寧夏本地的中小企業(yè)中,開展精益成本管理技術(shù)指導(dǎo),并對企業(yè)生產(chǎn)車間優(yōu)秀的一線一級員工進(jìn)行精益生產(chǎn)成本管理基本理論和方法的培訓(xùn),以便在把握宏觀方向不出錯(cuò)的同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)自身的中高級應(yīng)用型管理人才。

  (三)構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+精益成本”管理模式,推行供應(yīng)鏈管理和目標(biāo)成本管理。為了在寧夏地區(qū)中小企業(yè)中推行精益成本管理,需要構(gòu)建基于“互聯(lián)網(wǎng)+精益成本”的管理模式,大力推行供應(yīng)鏈管理和目標(biāo)成本管理。

  一方面,由政府相關(guān)部門搭建商貿(mào)與物流綜合的電子商務(wù)平臺,同時(shí)利用原有的電子商務(wù)協(xié)會和物流與采購聯(lián)合會的組織資源優(yōu)勢與社會關(guān)系資源優(yōu)勢,對寧夏地區(qū)中小企業(yè)進(jìn)行分類、整合,將具有類似業(yè)務(wù)的中小企業(yè)整合為一類大規(guī)模的松散型的聯(lián)合組織,實(shí)行采購、銷售、物流的聯(lián)合協(xié)作行為,在相互共享資源的同時(shí),從大供應(yīng)鏈的角度出發(fā),運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、生產(chǎn)商、零售商、第三方物流等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與業(yè)務(wù)流程等相關(guān)活動(dòng)的全面融合,將企業(yè)的原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程、銷售狀況、物流和服務(wù)等環(huán)節(jié)全部納入到成本核算的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中,使企業(yè)能夠在事前、事中、事后全方位地控制供應(yīng)鏈成本,不斷消除無法為客戶增值的作業(yè),盡可能降低資源耗費(fèi),在實(shí)現(xiàn)企業(yè)總成本最優(yōu)管理目標(biāo)的同時(shí),提高企業(yè)完成作業(yè)的效率和質(zhì)量,顯著提高企業(yè)的競爭力。

  另一方面,需要大力推行目標(biāo)成本管理。目標(biāo)成本是指企業(yè)在開展業(yè)務(wù)之前所確定的最低成本,是企業(yè)職工進(jìn)行成本控制的奮斗目標(biāo),是為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤而預(yù)先設(shè)定并力求達(dá)到的成本指標(biāo)值。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本,寧夏地區(qū)中小企業(yè)需要構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+精益成本”管理模式,通過覆蓋全部業(yè)務(wù)流程的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),以“細(xì)”為出發(fā)點(diǎn),大到公司、小到班組甚至崗位業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),對每一項(xiàng)具體的成本費(fèi)用支出,均建立一套相應(yīng)的業(yè)務(wù)規(guī)范和目標(biāo)成本考核標(biāo)準(zhǔn),在總量控制的基礎(chǔ)上,將目標(biāo)成本考核指標(biāo)落實(shí)到人或物,對責(zé)任人或單位進(jìn)行考核,實(shí)現(xiàn)費(fèi)用可比、可控、能控,嚴(yán)格進(jìn)行成本費(fèi)用控制,進(jìn)一步提高寧夏地區(qū)中小企業(yè)的精益成本管理水平和競爭力。

  綜上,精益成本管理是一項(xiàng)長期性的系統(tǒng)工程,更是一種全新的管理理念與管理模式,需要眾多的中小企業(yè)在向世界一流企業(yè)借鑒學(xué)習(xí)的同時(shí),結(jié)合所處地區(qū)的區(qū)域特點(diǎn)和本企業(yè)的實(shí)際情況,不斷創(chuàng)新,提高精益成本管理意識,注重企業(yè)精益成本管理文化建設(shè),發(fā)動(dòng)全員參與精益成本管理,采用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地變革精益成本管理模式,最終推動(dòng)中小企業(yè)管理與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。


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