有關化學工藝大專畢業(yè)論文

　　隨著當前我國化學產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對化學工藝的設計提出了嚴格的要求,同時為了保證生產(chǎn)安全,對化工裝置的安全性評價也是很重要的。下文是學習啦小編為大家搜集整理的有關化學工藝大專畢業(yè)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　有關化學工藝大專畢業(yè)論文篇1

　　油田化學采油工藝技術及其應用

　　【摘要】化學采油工藝，如注入表面活性劑-聚合物驅，聚合物驅和堿驅。它為已成功地進行過水驅開采但仍含有相當數(shù)量原油的儲集石提供了一個良好的機制。本文主要探討油田化學采油工藝技術及其應用。

　　【關鍵詞】油田 化學采油 工藝技術

　　伊利諾伊Fayette縣Louden油田進行的表面活性劑驅先導性試驗。Felder和Hoyer(1982)設計了一個測井程序，它成功地用于監(jiān)測伊利諾伊Fayette縣Couden油田的表面活性劑驅先導性試驗的動態(tài)。為監(jiān)測含油飽和度隨著時間推移的變化，在5口觀察井中重復進行了感應測井和碳/氧(C/O)比測井。為了能夠使用感應測井，所有的觀察井用纖維玻璃套管完井?；瘜W采油技術實際上是在注入水中加入某些化學藥劑來改變注入水的性質(zhì)從而達薊提高采收率的目的。這種技術有時也被稱為改型水驅[1]。

　　1 油田化學采油技術

　　油氣勘探事業(yè)深入發(fā)展的保證和前提是工程技術的應用，提高石油采收率工藝已在不斷發(fā)展，從先導性試驗過渡到全油田實施要取決于礦場試驗的經(jīng)濟上的成功。還要持之以恒的進行環(huán)境保護，使其免遭污染。其它EOR活動引起的其它環(huán)境影響問題還應通過先導性礦場試驗檢驗?？梢詮南葘г囼炛蝎@得設計實施全油田的工業(yè)性EOR方案的環(huán)境資料。

　　由二次采油工藝發(fā)展起來的兩項EOR技術為化學驅(或改善水驅)和膠束-聚合物工藝。顧名思義，化學驅就是在注入的鹽水中加入化學劑的驅油技術。目前，常使用的有三類化合物，它們是苛性堿(氫氧化鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉等)，洗滌劑(烷基芳基磺酸鹽)和聚合物(聚丙烯酰胺和多糖)。聚合物溶液的礦場應用已積累了大量的經(jīng)驗，已對100多個油田用各種類型的聚合物進行過處理。

　　為了在礦場上混合和處理化學溶液，必須使用附加裝置(混合罐、儲罐、泵和管線等);但這些附加裝置與油田通常作業(yè)所用的裝置沒有多大不同。因在長時間內(nèi)注入大量的化學劑，故在礦場沒有必要儲存大量的化學劑。因此，由儲存試劑和操作這些裝置導致的環(huán)境污染僅限于在油田的小范圍內(nèi)，它比鐵路槽車或卡車溢出量或漏失量小。在油田上必須采取預防措施，以防止所用化學劑對操作人員的健康危害，因為所有的化合物都是粘膜刺激物。

　　隨鹽水和原油一起產(chǎn)出的化合物并不重要，因為注入的化學劑最終只有少量被產(chǎn)出。在化學驅中，所設計的化學劑注人量近似等于預期油層中因吸附、竄流和稀釋而滯留的數(shù)量。溶解在產(chǎn)出鹽水中的化學劑通過鹽水處理系統(tǒng)再循環(huán)并再注入油藏。溶解在油中的化學劑作為原油的一部分被輸往煉廠，過剩的水量可以通過注入油層上部或下部的未開采的鹽水層中將其處理掉。

　　與化學驅有關的潛在的環(huán)境問題主要是：

　　(1)在處理過程中，因從產(chǎn)出的鹽水中除去H2S而造成的空氣污染;

　　(2)化學添加劑在運輸、儲存和處理過程的溢出或漏失;

　　(3)粉狀化學劑及其溶液對現(xiàn)場操作人員的健康危害;

　　(4)產(chǎn)出鹽水從其地面儲存及處理池中漏失;

　　(5)通過高壓管線向井輸送混合的化學劑時的漏失;

　　(6)從損壞井或腐蝕井漏失進入淺含水層;

　　(7)從未妥善堵塞的廢棄井中產(chǎn)出并進入淺含水層(當油層壓力因EOR活動而提高時可能發(fā)生);

　　(8)通過油層上部不合適的封閉(裂縫或斷層)產(chǎn)出并入含水層;

　　(9)因油層壓力變化而引起沿斷層面的沉降;

　　(10)因儲集巖基質(zhì)的化學降解作用而導致的沉積[3]。

　　2 油田采油管柱技術的現(xiàn)狀

　　雖然膠束-聚合物驅工藝比化學驅更復雜，但它對環(huán)境保護的要求卻是相同的。膠束-聚合物驅工藝需要更多的地面設備，要求附加的運輸和儲存裝置以大量的各種化合物。在注入化學劑過程中(上述的第二和三階段)，同化學驅相比，它要求在較短的時問內(nèi)注入大量的化學劑。所以，在現(xiàn)場要求有大量的化學劑庫存，因此更須強調(diào)環(huán)境保護問題;盡管沒有增加任何一個新的問題，但對操作人員的健康危害卻變得更為嚴重，因為操作人員要處理大量的化學劑[4]。

　　化學劑在油層中時間和距離的推移將從井中產(chǎn)出，其濃度會因吸附、稀釋以及化學和生物降解而降低。因此，產(chǎn)出的化學劑其濃度常低于致毒水平。淡水層較淺，一般位于油層之上，所以，由井中排泄造成的污染僅限于化學劑從套管漏失進入鄰近的含水層。然而，這種情況一般是不可能的，除非在套管已被腐蝕的老井中才會出現(xiàn)。迄今，在已進行的化學驅和膠束-聚合物驅工藝的礦場試驗中，低礦化度的水用于注入的各個階段(前置液、表面活性劑溶液和聚合物溶液等)。然而，總的趨向是設計一個對含鹽度不很敏感且或許能與油田產(chǎn)出鹽水匹配的體系。如果這個趨向確實能實現(xiàn)，則可由水層或油層提供的鹽水配制化學劑溶液，那么，能夠減輕目前淡水用量對國民經(jīng)濟的影響。如果工業(yè)規(guī)模實施EOR工藝時，不能利用油田鹽水配制所有化學劑溶液，則要求在作業(yè)之前嚴格地分析水的適用性并同有關方面交涉可能配給的水量。

　　油水井的酸處理可以有效提高注水井的注水量、提高采油井的產(chǎn)量。油水井的酸化主要是通過除去近井地帶的氧化鐵、硫化亞鐵和粘土等堵塞物，恢復地層滲透率，以及溶解砂層砂粒間的膠結物，擴大孔隙結構的喉部，提高地層的滲透率。油水井酸處理是油水井有效的增產(chǎn)、增注措施。濃鹽酸在酸化白云巖時，生成的鈣鎂鹽不溶于濃酸，會堵塞地層。一般用濃酸和稀酸或水交替處理地層。另外，濃鹽酸不能直接處理高溫井或深井，因為濃酸與地層作用快，酸化不到深地層且對管道有很強的腐蝕性[5]。

　　3 結論

　　在油水井酸處理過程中，需要根據(jù)酸化目的和地層條件來選擇適當?shù)乃峒捌涮砑觿?，配成?化)液(acidizing fluid)。在一定范圍內(nèi)未做緩速處理的酸為常規(guī)酸(regular acid)。同時，采油管柱技術在油田中的應用能為其他油田的生產(chǎn)開采做出示范效應和發(fā)揮指導價值，在實踐的基礎上明確采油管柱技術理論研究的重點及實際應用中的發(fā)展方向，通過借鑒、吸收先進經(jīng)驗進行科技創(chuàng)新，為石油企業(yè)新型開采技術的發(fā)展和推廣奠定基礎。

　　參考文獻

　　[1] 馬世俊. 信息化建設在采油工藝管理中的作用[J]. 今日科苑，2011(02)

　　[2] 徐文江，丘宗杰，張鳳久. 海上采油工藝新技術與實踐綜述[J]. 中國工程科學，2011(05)

　　[3] 趙德寶. 有關采油工藝管理的探討[J]. 中國石油和化工標準與質(zhì)量，2011(05)

　　[4] 姚凱. 側鉆井完井及采油工藝配套技術的研究與應用[J]. 鉆采工藝，2011(04)

　　[5] 張雪蓮. 淺析俄羅斯油田高含水期采油工藝技術的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)，2009(03)

　　有關化學工藝大專畢業(yè)論文篇2

　　試論化學原料藥的制備工藝

　　摘要：隨著西藥的不斷引進，化學原料的制藥技術也隨之不斷發(fā)展起來，但相對于國外發(fā)達國家相比，制藥技術以及制藥設備仍然還有一定的距離，在制藥手段方面還存在著各種各樣的問題。本文就化學原料藥的制備工藝作深入研究，以供大家參考。

　　關鍵詞：指導原則;化學原料藥;制備工藝

　　我國在西藥引進的基礎上不斷研制新的藥品，然而在研制過程中，就需要采用大量的化學原料藥，為醫(yī)學界研究新的藥品提供參考性依據(jù)?？v觀國際，雖然我國醫(yī)藥工業(yè)以及制藥企業(yè)都有了一定的發(fā)展，但是與其他發(fā)達國家相比，我國制藥技術、制藥設備等各方面都相對比較落后，以致于藥物在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題與不足。針對于此，我國食品藥品監(jiān)督管理局在2005年制定并發(fā)布了《化學藥物原料藥制備和結構確證研究的技術指導原則》，以此來限制研究者研究化學原料藥原則以及標準要求，從而推動我國醫(yī)藥行業(yè)向良好的方向發(fā)展，并與國際發(fā)展同步。

　　1 概述

　　概述部分就本指導原則起草的目的和意義、適用范圍等方面進行介紹。

　　眾所周知，制藥工藝是一項極為復雜的工作，如果在其中稍加不注意，就會出現(xiàn)各種安全問題，威脅到人們的生命健康與安全。2005年我國制定的《化學藥物原料制備和結構確證研究的技術指導原則》也就是對化學原料藥的制備工藝進行了詳細的闡述，但是其中的指導原則并不是硬性規(guī)定，而是需要根據(jù)制備藥物的實際特性考慮的。在該指導原則當中，雖然沒有對研究中的所有問題進行詳細的闡述，但是其中包含了化學原料藥制備的一般原則，這為相關研究者提供了一定的參考性依據(jù)，具有指導性作用，使眾多研究者在某一問題上達到共識，從而有效的提高藥品的研發(fā)效率，保證制藥企業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)有序的發(fā)展。

　　2 原料藥制備研究的一般過程

　　原料藥制備研究的一般過程分為六個階段：①確定目標化合物。②設計合成路線。③制備目標化合物。④結構確證。⑤工藝優(yōu)化。⑥中試放大研究和工業(yè)化生產(chǎn)。

　　從上述六個階段中，充分說明了化學原料藥的制備全過程。但是我們在這六個階段中還應該明確的知道，在制備化學原料藥的過程中，不一定全權按照該過程進行，這就需要制備人員對藥品進行反復研究、深入掌握其制備的過程中，從而將六個階段合理的運用在制備化學原料藥當中。也就是說，當研究者開始研制某種藥物或者化學原料藥是，就需要對后期的各個階段進行全面的預測與評估，以免半途而廢，不利于新藥品的研制與生產(chǎn)。

　　除此之外，在藥品研究與生產(chǎn)的全過程中，制備化學原料藥屬于最基礎的工作，說明藥品在后期的研制過程中，可能會對藥品的安全性與質(zhì)量提出更高的要求。而且在我國的眾多化學藥品中，由于種類極多，所以在研制過程中必須要對每種原料藥的性能與特點進行綜合分析。

　　3 原料藥制備研究的基本內(nèi)容

　　3.1 工藝的選擇

　　在藥品生產(chǎn)過程中，要想保證藥品的質(zhì)量與安全性，就需要選擇合適的制備工藝，并進行合理的實施。在制備化學原料藥時，選擇制備工藝的方法主要分為兩種：其一是根據(jù)藥品的化學反應進行選擇;其二是分離純化法。隨著社會的發(fā)展，有機合成化學也得到了相應的發(fā)展，并非常純熟的運用在藥品的實際制備中，研究者可以通過合適的化學反應將某些結構分子進行反映，從而制備出新的化學原料藥。所以，我們當前的問題并不在于藥品的反應過程，而是選擇合適的化學反應進行制備。但從這一點來看，我們選擇制備工藝方法的最基本原則也就是：必須要使結構分子進行良好的反應，這樣才能夠有利于化學原料藥的制備，在此過程中，分離純化方法是當前最有效的方法，但將其運用在實際制備中，卻存在一定的問題，因為在實際工作中，我們還應該考慮原料藥的制備原料、植被設備、生產(chǎn)成本、外界環(huán)境等各個方面。由此看來，影響工藝選擇的因素涉及到各個方面，這就給制備工藝的選擇加大了難度，就算我們對各個因素進行全面考慮之后再選擇制備工藝，也可能不夠適合化學原料藥的制備，但我們應該知道的是，我們必須使化學原料藥的生產(chǎn)符合要求，從而保證制備過程的穩(wěn)定與安全。

　　3.2起始原料和試劑的要求

　　化學原料藥的制備是從一些純度相對不高的商業(yè)化原料和試劑開始的。一般情況下，制備工藝中的起始原料和試劑應當具備明確的分子式、化學結構和化學名稱，其理化性質(zhì)和雜質(zhì)概況應當有公開發(fā)表的文獻作為參考，申報注冊時中應一并提供相關的參考文獻。如果不能提供相關研究文獻，則要作為全新化合物對待，應對其工藝、結構、雜質(zhì)和穩(wěn)定性等進行全面研究，并建立必要的過程控制方法和終點檢查標準，相關研究資料應與其他申報資料一并提供。

　　3.3制備工藝的過程控制和中間體要求

　　在制備工藝研究的初級階段，通常要對每一個步驟都進行認真檢查，每一個中間體都進行或簡或繁的表征;隨著研究經(jīng)驗的增加和工藝數(shù)據(jù)的積累，工藝中的關鍵反應和關鍵中問體逐漸浮出水面。在申報注冊階段，過程控制的關鍵點、關鍵中間體和終產(chǎn)品的質(zhì)量標準應當已經(jīng)建立起來。

　　需要強調(diào)的是，僅僅依靠生產(chǎn)的終點檢驗往往難以控制原料藥的質(zhì)量和純度，同時還要對生產(chǎn)的過程進行適當控制。從保證藥品質(zhì)量、降低雜質(zhì)水平的角度出發(fā)，至少需要從以下幾個方面對制備工藝進行控制：①對起始原料、反應物和試劑的質(zhì)量和純度進行適當控制。②建立中間體的控制方法。③對生產(chǎn)工藝過程進行驗證，并嚴格執(zhí)行經(jīng)過驗證的生產(chǎn)工藝。④對原料藥進行充分的終點放行控制。

　　3.4工藝數(shù)據(jù)的積累

　　工藝數(shù)據(jù)的積累至少有兩方面的意義：①有助于判斷工藝的可行性、穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量的重現(xiàn)性之間的聯(lián)系。②有助于過程控制方法和終點檢驗標準的的建立。尤其是在確定質(zhì)量標準的雜質(zhì)限度時，工藝分析數(shù)據(jù)是主要的參考依據(jù)之一，其他要考慮的因素還包括臨床和臨床前安全性研究批次的研究數(shù)據(jù)、穩(wěn)定性研究的數(shù)據(jù)以及檢查方法的影響和限制等等。指導原則的附件中給出了工藝數(shù)據(jù)的參考表格，表格內(nèi)容包括生產(chǎn)地點、時間、包裝、批量、工業(yè)參數(shù)、質(zhì)檢結果、收率等等，除表格所羅列的內(nèi)容外，還應說明該批次樣品的用途。

　　4小結

　　工藝的設計、選擇和實施過程是賦予產(chǎn)品質(zhì)量屬性的過程。好的質(zhì)量或者不好的質(zhì)量都是“經(jīng)由設計而生產(chǎn)出來的”。檢驗是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，但無論檢驗項目的設置還是檢驗方法本身，都只能在一定程度上、選擇性地反映產(chǎn)品在某些反面的質(zhì)量屬性。評價產(chǎn)品優(yōu)劣的標準是依產(chǎn)品的用途而定的，就藥品而言，安全、有效和質(zhì)量可控始終是評價其質(zhì)量的最終標準。因此，在制備工藝的選擇上，不能簡單的認為只要生產(chǎn)出符合純度要求的原料藥就可以了，研究者應當將工藝設計、實施和改進的過程始終放在藥品安全、有效和質(zhì)量可控的大背景進行綜合分析和思考。

　　參考文獻

　　[1] 蔣煜. 化學藥物制劑處方工藝的研究[J]. 中國新藥雜志. 2008(22)

　　[2] 霍秀敏. 化學藥物分析方法驗證的內(nèi)容和評價[J]. 中國新藥雜志. 2009(10)