有關(guān)工程機(jī)械類畢業(yè)論文
與傳統(tǒng)的工程機(jī)械強(qiáng)國還存在較大差距，特別是企業(yè)信息化水平低下，致使資源的配置與管理的決策得不到好的支持，中國工程機(jī)械行業(yè)真正的做大做強(qiáng)必須從提高企業(yè)的信息化管理水平入手。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)工程機(jī)械類畢業(yè)論文，供大家參考。
有關(guān)工程機(jī)械類畢業(yè)論文范文一：工程機(jī)械作業(yè)安全管理探析
摘要：
加強(qiáng)工程機(jī)械作業(yè)安全管理是實(shí)現(xiàn)工程作業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施，是提升工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要手段，應(yīng)引起工程領(lǐng)域的高度重視，落實(shí)工程機(jī)械安全管理工作，降低或避免安全事故發(fā)生。
關(guān)鍵詞：工程機(jī)械;安全管理
1工程機(jī)械作業(yè)中存在的主要安全隱患
1.1機(jī)械方面
工程機(jī)械在運(yùn)行過程中由于受到種種因素的影響會造成安全隱患問題，比如機(jī)械設(shè)備的技術(shù)情況、安全裝置的配置情況、機(jī)械核心組成部分的配件質(zhì)量問題都可能會引發(fā)機(jī)械安全故障。具體來講，一些工程施工單位受自身經(jīng)濟(jì)條件限制，購置一些二手或者即將淘汰的機(jī)械設(shè)備投入生產(chǎn)，難以保證機(jī)械設(shè)備的安全可靠運(yùn)行;一些機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中由于生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平有限，個(gè)別的機(jī)械部件存在質(zhì)量問題，機(jī)械在長時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)磨損或斷裂都可能造成安全事故。還有就是機(jī)械設(shè)備本身質(zhì)量沒有問題，但在其投入生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于使用者在潤滑系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中加入質(zhì)量不合格的潤滑油或液壓油導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)安全事故問題。再者就是機(jī)械設(shè)備在使用過后未及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在下次工程施工中直接投入使用，為機(jī)械安全隱患埋下了伏筆。
1.2人員方面
在工程施工中，機(jī)械作業(yè)人員包括機(jī)械設(shè)備操作人員和機(jī)械設(shè)備安全操作管理人員。機(jī)械設(shè)備操作人員在作業(yè)過程中存在的安全隱患問題是：機(jī)械設(shè)備操作人員專業(yè)技能不強(qiáng)，不能夠積極學(xué)習(xí)有關(guān)機(jī)械設(shè)備操作方面的知識和本領(lǐng)，對機(jī)械設(shè)備的基本原理不了解;在操作過程中不能嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的相關(guān)規(guī)范操作流程及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行操作;在機(jī)械設(shè)備操作過程中遇到突發(fā)事故，不能第一時(shí)間采取應(yīng)急措施將安全事故降低到最低范圍內(nèi);有些施工單位為了趕工期，機(jī)械設(shè)備操作人員長時(shí)間的連續(xù)作業(yè)，精神疲勞出現(xiàn)誤操導(dǎo)致安全事故發(fā)生。機(jī)械設(shè)備操作管理人員方面存在的問題:管理人員責(zé)任性不強(qiáng)，工作流于形式，對機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員操作過程中存在的違規(guī)操作現(xiàn)象不能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并制止導(dǎo)致安全事故發(fā)生;在施工中不能夠嚴(yán)格按照工程施工總體計(jì)劃實(shí)施，隨意地調(diào)動(dòng)某機(jī)械設(shè)備崗位人員到其他機(jī)械設(shè)備操作崗位頂班;不能夠嚴(yán)格按照工程施工總量合理地安排每日的施工量，導(dǎo)致施工后期由于工程量未完成盲目加快施工進(jìn)度，機(jī)械設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)械設(shè)備操作人員的連續(xù)長時(shí)間操作作業(yè)造成安全事故。
2構(gòu)建工程機(jī)械作業(yè)安全管理體系的策略
2.1加強(qiáng)工程機(jī)械設(shè)備安全管理人員的管理
工程機(jī)械安全管理人員的管理是否到位關(guān)系整個(gè)工程的安全有序開展。工程企業(yè)應(yīng)建立完善的機(jī)械設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確各級機(jī)械設(shè)備安全管理人員的責(zé)任范圍，要求機(jī)械設(shè)備安全管理人員要對機(jī)械設(shè)備、機(jī)械設(shè)備安全配套設(shè)施、機(jī)械設(shè)備操作人員的工作狀態(tài)進(jìn)行全方位的、全過程的監(jiān)察，對于問題環(huán)節(jié)應(yīng)制定科學(xué)的整改措施，將機(jī)械設(shè)備的安全隱患消除或最大化降低安全隱患。定制科學(xué)的工程機(jī)械作業(yè)規(guī)程，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)。讓各個(gè)機(jī)械設(shè)備操作人員都能夠熟練地掌握操作技能，對整個(gè)機(jī)械設(shè)備的操作流程做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。制定嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備操作安全管理制度。通過制度的約束可有效地規(guī)范機(jī)械設(shè)備的操作行為，避免作業(yè)人員人為因素造成的安全事故。
2.2加強(qiáng)工程機(jī)械作業(yè)人員的安全管理
機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)積極參加能夠提升自身專業(yè)技能的培訓(xùn)活動(dòng)，通過參加培訓(xùn)進(jìn)一步牢固掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)范及操作技術(shù)要領(lǐng)。提高自身的事故隱患判斷能力，對自身做操作的機(jī)械設(shè)備可能會發(fā)生的安全事故要做好充分的準(zhǔn)備，并能夠在機(jī)械事故發(fā)生的第一時(shí)間內(nèi)采取行之有效的應(yīng)急措施。在上崗前，要落實(shí)機(jī)械設(shè)備的檢測制度，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備存在安全隱患應(yīng)及時(shí)地報(bào)告給上級部門，由上級部門派人進(jìn)行維修，將故障排除。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常，比如異響，應(yīng)立即切斷電源。防止安全事故發(fā)生;施工中如果機(jī)械設(shè)備運(yùn)行超過一個(gè)班次，在交接班時(shí)應(yīng)做好交接手續(xù)，并準(zhǔn)確填寫機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行記錄。
2.3加強(qiáng)工程機(jī)械的安全管理
首先，加強(qiáng)工程機(jī)械作業(yè)前的管理。機(jī)械作業(yè)前應(yīng)對其部件，動(dòng)力安裝及安全防護(hù)設(shè)施的配備情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并進(jìn)行試運(yùn)行，合格后方可投入使用。對于工程機(jī)械的安裝、拆卸都要有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，并對整個(gè)過程派專人監(jiān)管;嚴(yán)禁隨意地對工程機(jī)械上的安全自動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行拆卸，未配置有自動(dòng)報(bào)警或指示裝置的工程機(jī)械不得投入使用。其次，加強(qiáng)工程機(jī)械作業(yè)中的管理。工程機(jī)械投入作業(yè)前要先空載試運(yùn)行，并檢查其防護(hù)裝置，如紅外感應(yīng)安全裝置、機(jī)械式安全裝置及制動(dòng)裝置是否存在異常，確認(rèn)正常后才能作業(yè);在機(jī)械設(shè)備操作過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格地按照該種機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，不能為了趕工期而超負(fù)荷讓機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn);在高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)聽從專人指揮，待明確指揮信號內(nèi)容后方可進(jìn)行操作;在天氣惡劣條件下盡量不要操作施工，如有必要施工，要注意周邊的環(huán)境，不能靠近高低壓線路施工。最后，加強(qiáng)工程機(jī)械使用后的管理。工程機(jī)械使用后，應(yīng)及時(shí)切斷電源并將機(jī)械設(shè)備上面的塵土或其他雜物清理干凈入庫，然后根據(jù)機(jī)械設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng);對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要徹底到位，認(rèn)真地檢查機(jī)械設(shè)備中各個(gè)零部件是否出現(xiàn)磨損，螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)，液壓或潤滑系統(tǒng)中的油壓是否在正常范圍內(nèi)等。
3結(jié)語
總之，加強(qiáng)工程機(jī)械作業(yè)安全管理是實(shí)現(xiàn)工程作業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施，是提升工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要手段，應(yīng)引起工程領(lǐng)域的高度重視，落實(shí)工程機(jī)械安全管理工作，降低或避免安全事故發(fā)生。
參考文獻(xiàn)
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有關(guān)工程機(jī)械類畢業(yè)論文范文二：工程機(jī)械用型鋼沖擊韌性的實(shí)踐
摘要：過成分優(yōu)化及工藝調(diào)整，產(chǎn)品實(shí)物具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性及低溫沖擊韌性，實(shí)物屈服強(qiáng)度平均461MPa，抗拉強(qiáng)度平均602MPa，斷后伸長率平均22%，-5℃沖擊值平均61J，且波動(dòng)較小，滿足了工程機(jī)械用型鋼對強(qiáng)度和低溫沖擊韌性的需求。
關(guān)鍵詞：工程機(jī)械;生產(chǎn)實(shí)踐
一、生產(chǎn)實(shí)踐中存在問題
1.1低溫沖擊性能波動(dòng)
該產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，屢次出現(xiàn)低溫沖擊不合格問題，因此對合格產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品進(jìn)行對比分析。各項(xiàng)性能指標(biāo)的對比，可見不合格爐次與合格爐次產(chǎn)品的強(qiáng)度、伸長率、硬度及180°彎曲試驗(yàn)均滿足要求，但不合格爐次產(chǎn)品低溫沖擊功平均值很低，僅為15.1J，合格爐次產(chǎn)品低溫沖擊功平均值為45.24J。經(jīng)對該批產(chǎn)品的化學(xué)成分檢驗(yàn)，不合格爐次與合格爐次的實(shí)際化學(xué)成分均在控制范圍內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)要求。研究表明，材料的沖擊性能與成分偏析、氣體成分、組織均勻性、夾雜物含量及分布有關(guān)，為分析該批次產(chǎn)品性能不合格的原因，分別對兩者進(jìn)行了金相組織檢驗(yàn)、夾雜物分析、氣體分析等。
1.2金相組織
將試樣經(jīng)過質(zhì)量濃度為3%的硝酸酒精腐蝕后，在DM13000M金相顯微鏡進(jìn)行金相組織觀察，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)組織均為鐵素體加珠光體。但不合格爐次的組織中帶狀組織3～4級，晶粒度為7.0～8.5級，金相組織中存在大量魏氏組織，魏氏組織甚至貫穿多個(gè)帶狀組織，這與加熱過程中奧氏體粗化而引起的組織遺傳有關(guān)，嚴(yán)重影響了組織的均勻性;魏氏組織周邊為針狀鐵素體，與正常組織中的多邊形鐵素體相比，尺寸較大，組織心部為珠光體，尺寸達(dá)100μm。魏氏組織的形成與坯料加熱溫度、碳含量、奧氏體原始晶粒及冷卻速度有關(guān)。研究表明，對于亞共析鋼，當(dāng)w(C)=0.15%～0.35%，奧氏體晶粒粗大且冷卻速度適中時(shí)，易形成魏氏組織，且奧氏體晶粒度越粗大(晶粒尺寸大于40μm)，越容易形成魏氏組織。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)軋制溫度相同時(shí)，軋前的奧氏體晶粒愈大，消除魏氏組織所必需的最低壓下率就愈大;同樣的壓下率，奧氏體加熱溫度越高，軋前奧氏體的晶粒尺寸就越大，所得到的魏氏組織級別越高。
1.3夾雜物
金相檢驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)氧化物夾雜1.5～2.5級，硅酸鹽類夾雜0.5e級，偶見個(gè)別球形夾雜物。為進(jìn)一步分析夾雜物形貌及成分，在XL30型掃描電子顯微鏡下對不合格爐次的低溫沖擊試樣進(jìn)行斷口夾雜物分析。由于材料斷裂后，大部分夾雜物會在試樣制備等過程中脫落，因此當(dāng)在掃描電鏡下觀察時(shí)，只能觀察到殘留在斷口中的部分夾雜物。在試樣的準(zhǔn)解理區(qū)存在球形夾雜物，經(jīng)檢測該夾雜物主要為MnS，且含有Al、Ca、Mg、O等元素。在韌窩區(qū)觀察到的片狀?yuàn)A雜物也為MnS，且含有Ca、Mg、Si、O等元素。
1.4氣體成分的檢測
為評價(jià)鋼中氧化物含量，將成品試樣加工成Φ5mm的圓棒，在TCH-600氧氮?dú)浞治鰞x進(jìn)行了w(O)檢驗(yàn)，其中1～3號試樣為低溫沖擊功檢驗(yàn)不合格爐次，4～5號試樣為低溫沖擊功檢驗(yàn)合格爐次。如表4所示，5組試樣中平均w(O)為46.19×10-6，最高達(dá)60.36×10-6，所對應(yīng)的-5℃縱向沖擊功數(shù)值最低。從整體w(O)與沖擊功關(guān)系可看出，隨著w(O)的增加，-5℃縱向沖擊功呈下降趨勢。氧在鋼材中大部分以氧化物形式存在，例如硅酸鹽等，夾雜物對鋼材性能的影響與其形貌、大小及分布均勻性有關(guān)，這些非金屬夾雜物會降低鋼的塑性、韌性和疲勞性能。在金相顯微鏡下對樣品進(jìn)行夾雜物分析時(shí)，不合格爐次中1個(gè)樣品發(fā)現(xiàn)明顯的B類氧化物夾雜，級別為2.5級，1個(gè)樣品發(fā)現(xiàn)少量細(xì)長的C類硅酸鹽夾雜，級別為2級，綜合夾雜級別為3.0～4.5級，但合格爐次樣品中發(fā)現(xiàn)了微量的氧化物和硅酸鹽夾雜，級別均小于1.5級，綜合評級1.5～3.0級。
綜上分析，該批產(chǎn)品不同爐次的碳、硅、錳、磷、硫以及釩等主要元素含量均滿足成分設(shè)計(jì)要求;金相組織為鐵素體加珠光體，但存在魏氏組織;w(O)較高，平均達(dá)46.19×10-6;金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氧化物夾雜1.5～2.5級，硅酸鹽類夾雜0.5e級，偶見個(gè)別球形夾雜物，可見異常組織及夾雜物是引起該批產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因。
二、工藝改進(jìn)及效果
通過不同爐次產(chǎn)品的分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：產(chǎn)品的強(qiáng)度普遍偏高，但低溫韌性存在波動(dòng);夾雜物等級較高，w(O)偏高;金相組織不均勻且存在魏氏組織等。對此，采取以下優(yōu)化措施。1)優(yōu)化鋼種成分，實(shí)行窄成分控制。表5為優(yōu)化后的成分控制。將w(C)按中下限控制，將w(Mn)降低為1.10%～1.35%，w(V)按中下限控制，以適當(dāng)降低材質(zhì)的強(qiáng)度，改善韌性;通過降碳降錳，也可有效緩解鑄坯成分偏析。同時(shí)，控制w(S)和w(P)分別小于0.010%和0.015%。2)采用鋁錳鐵脫氧工藝，代替原有硅鈣鋇脫氧工藝，連鑄過程使用整體塞棒包全保護(hù)澆注工藝，從而有效降低鋼中夾雜物含量，提高鋼水純凈度。經(jīng)檢驗(yàn)，采用鋁脫氧新工藝，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入鋁錳鐵，加入量為噸鋼1.5～2.0kg，鋼中w(O)降至20×10-6以下，脫氧效率提高50%。3)優(yōu)化鑄坯加熱制度，降低加熱爐均熱段溫度，合理調(diào)整加熱時(shí)間，不僅可以降低奧氏體晶粒粗化程度，還可降低終軋溫度，有助于提高晶粒細(xì)化效果。上述措施實(shí)施后，生產(chǎn)了1000t產(chǎn)品，一次性能檢驗(yàn)合格率100%，其中屈服強(qiáng)度較原工藝小幅度下降，平均為461MPa，硬度下降至188HB，伸長率平均為22%，低溫沖擊值較原工藝大幅度提高，平均為61J。經(jīng)金相檢驗(yàn)，產(chǎn)品實(shí)物魏氏組織基本消除，幾乎觀察不到針狀鐵素體及大塊狀珠光體，晶粒度7.5～8.0級。
三、結(jié)語
1)低碳釩微合金化型鋼的低溫韌性與鋼種成分、夾雜物、金相組織等諸多因素有關(guān)。2)針狀鐵素體加團(tuán)狀珠光體構(gòu)成的魏氏組是鋼的1種缺陷組織，出現(xiàn)粗大魏氏組織，會使成品性能降低，尤其對低溫沖擊韌性影響巨大。3)在現(xiàn)有條件下，降低加熱爐加熱溫度和終軋溫度，可降低奧氏體晶粒粗化程度，達(dá)到緩解魏氏組織的效果，進(jìn)而提高產(chǎn)品低溫沖擊韌性。4)通過成分優(yōu)化及工藝調(diào)整，產(chǎn)品實(shí)物具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性及低溫沖擊韌性，實(shí)物屈服強(qiáng)度平均461MPa，抗拉強(qiáng)度平均602MPa，斷后伸長率平均22%，-5℃沖擊值平均61J，且波動(dòng)較小，滿足了工程機(jī)械用型鋼對強(qiáng)度和低溫沖擊韌性的需求。
參考文獻(xiàn)：
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