機械制造研究畢業(yè)論文范文
機械是人類生產(chǎn)與生活的基本要素之一,是人類文明的重要組成部分。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的機械制造研究畢業(yè)論文范文，供大家參考。
機械制造研究畢業(yè)論文范文篇一
《 機械制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 》
機械制造是精益化零件加工組合的過程，加工過程具有全面化、精益化、嚴密性等特點，機械制造中的工藝切割數(shù)據(jù)要完全吻合圖紙要求，工藝鍛造要精良，因此機械制造中的數(shù)控化操作要深入到細致的具體層面。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)字化、全自動操控，在機械制造各個領(lǐng)域的應(yīng)用能夠使機械產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)和適應(yīng)市場的需求。
1數(shù)控技術(shù)概述
數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控，指的是運用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令控制一臺或多臺機械設(shè)備動作的技術(shù)，通常主要控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量[1]?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)采用計算機實現(xiàn)數(shù)字化程序控制，計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得到實現(xiàn)。總之，數(shù)控技術(shù)能夠完成普通機床難以完成的生產(chǎn)及加工，控制加工工藝及加工程序，使工具標準模塊化，提高加工制造的生產(chǎn)效率。
2機械制造中的數(shù)控技術(shù)
2.1礦業(yè)零部件加工
礦質(zhì)開采是破壞地表的活動，在開采的過程中會遇到巖石、巖土層等物質(zhì)的阻礙，因此采礦機械的采掘臂其生產(chǎn)具有較高的要求。傳統(tǒng)機械制造工藝在大批量生產(chǎn)的過程中，降低了采掘臂的質(zhì)量要求，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于礦業(yè)零部件的加工與生產(chǎn)中，有效的解決了零部件的質(zhì)量問題，提高零部件批量化生產(chǎn)的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域的應(yīng)用也十分廣泛，以采礦機為例，采礦機加工與制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加快切割速度，鋒利的葉片能夠加快采集頻率。煤礦開采機械的機殼在傳統(tǒng)機械制造中使用焊件來制造毛培，小批量生產(chǎn)影響生產(chǎn)效率，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)能夠使加工手段更快捷，提高生產(chǎn)效率，并完成復(fù)雜的煤礦采集、加工及運輸操作。
2.2汽車工業(yè)
隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車配件的加工技術(shù)也不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用加快了汽車配件的生產(chǎn)制造。將汽車配件加工中心與數(shù)控機床組合形成高效的機械生產(chǎn)線，實現(xiàn)多品種、中小批量的高效生產(chǎn)，其中現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜汽車零部件的快速加工[2]。以汽車齒輪為例，傳統(tǒng)機械制造工藝主要以模型為依據(jù)，無法對齒輪的細部構(gòu)造作調(diào)整，而汽車當中的大多數(shù)零部件都與齒輪有關(guān)，這樣不僅造成汽車生產(chǎn)線滯后，還影響汽車的質(zhì)量，但數(shù)控技術(shù)通過計算機編程，能夠完成了人工無法計算的精度，從而有效保障汽車齒輪的精密化生產(chǎn)，提高汽車的生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、集成制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)等均已應(yīng)用于汽車工業(yè)中，促進汽車產(chǎn)品生產(chǎn)的多元化。
2.3機床設(shè)備
機械設(shè)備是機械制造中重要組成部分之一，機械制造中數(shù)控機床設(shè)備的使用是必不可少的。機床設(shè)備內(nèi)部存在具有自動化性能的程序或工業(yè)控制設(shè)備，數(shù)控機床的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)機械設(shè)備在自動化控制上的不足，實現(xiàn)了自動化控制，降低機床設(shè)備操作的勞動成本。數(shù)控技術(shù)與機床設(shè)備相結(jié)合，機電一體化是數(shù)控技術(shù)與機械制造的有效結(jié)合，實現(xiàn)了機械制造的精準化和高效化生產(chǎn)，人工與操作的分離促進生產(chǎn)操作的安全性?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)能夠精準、快速的完成任務(wù)，例如精密控制工件與道具之間的距離，控制主軸變速、生產(chǎn)流程等，促進加工生產(chǎn)的精準。
2.4航天工業(yè)
數(shù)控機床在機械制造中的高精密度能夠完成各種復(fù)雜制造，為航天工業(yè)提供便捷的服務(wù)。與民用行業(yè)相比，航天工業(yè)主要加工生產(chǎn)高精密度的零部件，這些零部件都需要特殊加工，數(shù)控機械結(jié)合工藝相比于傳統(tǒng)制造工藝能達到精益求精的效果，實現(xiàn)微小部件材質(zhì)的深度加工，提高材料的利用率，實現(xiàn)零部件的高性能[3]。隨著各國航天技術(shù)的發(fā)展，微量化、超精確度的零部件生產(chǎn)工藝更符合航天工業(yè)的需求，超精密數(shù)控與機械制造的結(jié)合實現(xiàn)這一要求，例如航天工業(yè)中零部件需要特殊金屬，但傳統(tǒng)工藝無法負荷零件切割的要求，這時就需要制造機械對其進行特殊處理，而控制這些特殊處理的關(guān)鍵正是超精密的數(shù)控技術(shù)，這樣才能滿足宇航工業(yè)對機械加工的要求;需要超柔處理的金屬材料，人為并不能進行精確的工藝設(shè)定，并也不能控制其參數(shù)及正確數(shù)據(jù)，需要超精密數(shù)控進行計算機核對，以保障整體數(shù)據(jù)的嚴密性以及精準性，保障超柔材料的柔性曲線[4]。
3結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控技術(shù)逐漸發(fā)展成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)，促進制造業(yè)的自動化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)逐漸形成高速、高精準加工技術(shù)及裝備的趨勢，并呈現(xiàn)智能化、開放化及網(wǎng)絡(luò)化的特點，數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用有利于促進制造業(yè)的發(fā)展，推動我國工業(yè)現(xiàn)代化水平。
機械制造研究畢業(yè)論文范文篇二
《 機械制造工藝可靠性探析 》
對我國而言，機械制造業(yè)屬于我國的第二重要性產(chǎn)業(yè)。我們都明白，機械制造業(yè)需要多方面工作的積極地配合，屬于一項系統(tǒng)性且復(fù)雜的工作。相較于發(fā)達國家，我國機械制造起步較晚，技術(shù)相對較為落后，難以跟上國際制造業(yè)的發(fā)展水平。短期的機械研制時間，混亂的管理機制，使得我國機械制造水平一直都處于低水平的發(fā)展階段，并且發(fā)展速度非常緩慢。因此，針對我國機械制造業(yè)，研究分析，并強化機械制造工藝的可靠性具有非常重要的意義。
1機械制造工藝的可靠性
在科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度不斷加快的過程中，機械產(chǎn)品構(gòu)成組建變得越來越復(fù)雜，產(chǎn)品功能越來越齊全，與此同時對機械制造工藝的可靠性提出了更為嚴格的要求。在此過程中，人們關(guān)于制造機械工藝可靠性認識不斷加深，可以在選擇機械制造的過程中明白其中存在的不足與瑕疵。從市場調(diào)查中了解到，關(guān)于機械產(chǎn)品工藝可靠性方面，越來越多的企業(yè)對其注入大量的資金，以期能夠提高機械制造產(chǎn)品的可靠性[1]。從這就可以了解到，研究分析和關(guān)注機械制造工藝的可靠性具有必要性。機械制造在該領(lǐng)域通常指的就是將原材料與辦成品材料作為對象，采用技術(shù)、設(shè)備、加工以及工具等制作方式將對象轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。工藝可靠性指的就是產(chǎn)品制造的過程中制造、設(shè)計與管理等多方面的可靠性。綜合性、過程性、整體性與系統(tǒng)性是機械制造工藝可靠性的特點。
2機械制造工藝可靠性影響因素
在機械產(chǎn)品制造的過程中，機械制造工藝的可靠性由多種原因共同引起。如設(shè)計過程、部件質(zhì)量、組裝方法以及技術(shù)手段、工藝與產(chǎn)品穩(wěn)定、管理控制等，都會對機械制造產(chǎn)品工藝可靠性產(chǎn)生必然影響。機械制造的直接性產(chǎn)物，孔位特征的制造需要與機械制造保持同步狀態(tài)?？梢哉f，孔位特點直接決定機械制造工藝的可靠性?；诖?，在分析機械制造工藝可靠性分析的過程中，從這方面進行考慮，分析影響因素與可靠性方法。
3分析機械制造工藝可靠性
從前文的分析中就可以了解到，研究分析機械制造工藝的可靠性，對機械產(chǎn)品具有非常重要的意義?；诖?，筆者認為在研究分析機械制造工藝可靠性的時候，可以應(yīng)用以下幾種方法。
3.1多種研究方法
多種不同的因素都會對機械制造工藝的可靠性產(chǎn)生不同的影響，不同的因素對可靠性的影響程度并不相同。因此在分析的時候需要從單個因素上考慮機械制造工藝的可靠性。綜合運用多種方法進行分析。通常情況下，定性研究方法與定量分析方法是經(jīng)常使用的兩種方法。機械制造工藝的可靠性主要取決于孔位特征。因此模糊評價方法可以分析孔位特征。模糊評價就是對孔位特征的模糊矩陣進行評估，針對影響關(guān)鍵性孔位因素轉(zhuǎn)變?yōu)槟：龜?shù)，隨后集中在一起評選出控制因素，促使其符合可靠性的技術(shù)要求。但是定性與定量通常指的就是在加工的過程中，參與人員、機器設(shè)備、工藝技術(shù)以及其他難以量化的因素。
3.2分析加工誤差
設(shè)計人員設(shè)計機械產(chǎn)品的時候，就會發(fā)現(xiàn)其本身就屬于一向比較復(fù)雜的工作。這項工作的復(fù)雜性不僅僅體現(xiàn)在機械空位與工件數(shù)量較多方面，還表現(xiàn)在孔位特點和相關(guān)孔位之間關(guān)系，同時還要注意周圍孔位在加工后產(chǎn)生的因果關(guān)系。針對此，制造工藝產(chǎn)品的時候就得注意，加工的先后次序不相同，孔位相互之間產(chǎn)生的作用就會發(fā)生影響，進而就會造成關(guān)系復(fù)雜，加大出錯概率。為避免加工的時候這種情況的出現(xiàn)，在實際制造工藝產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為減少誤差的產(chǎn)生，通常都會使用回歸系數(shù)最小乘法來對加工中產(chǎn)生的誤差進行分類。通常情況，加工中產(chǎn)生的誤差有一般、比較重要與重要三種。對誤差進行分類的主要目的就是要采取相應(yīng)的方法來控制誤差，促使加工工藝更加符合實際的要求，保證孔位之間控制合理。在機械制造產(chǎn)品加工的時候，為增強孔位的可靠性，需要結(jié)合多孔控制方法進行加工制造。
3.3工藝故障控制
工藝故障時機械產(chǎn)品制造過程中難以避免的。而一旦產(chǎn)生工藝故障，就會加大生產(chǎn)成本。機械產(chǎn)品制造的時候，沒有處理好工藝故障就會造成產(chǎn)品不達標，出現(xiàn)退回的現(xiàn)象，很明顯的這種經(jīng)濟損失職能由生產(chǎn)商來承擔(dān)。因此在機械產(chǎn)品制造的時候需要嚴格控制工藝故障。機械產(chǎn)品制造的時候，如果已經(jīng)知道工藝故障的出點，就可以針對其采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和補救。工藝故障控制的時候，預(yù)防性維修就是一種比較常見的方法，預(yù)防性維修有定期維修與順序維修。需要根據(jù)維修時間間隔進行維修的則是定期維修。實行定期維修有利于控制實施與安排，這種方法被動性比較突出，適應(yīng)性并不是非常強。順序維修可以彌補定期維修的缺點，在維修的時候靈活安排時間，表現(xiàn)的更實用，在具體的工藝制造可靠性分析中，工藝故障控制應(yīng)用比較多[2]。
3.4可靠性的科學(xué)評定
在產(chǎn)品制造完成后，需要通過相應(yīng)的方法來驗證制造工藝的可靠性。在實際驗證工作開展的過程中，比較常用的就有系統(tǒng)評定與表層評定。系統(tǒng)評定是對系統(tǒng)運行進行評定，勁兒來判斷整個制造產(chǎn)品的可靠性，而表層評定則是驗證系統(tǒng)評定的一種方法。在具體的制造產(chǎn)品中，比較常用的科學(xué)評定方法就是SPTE方法，通過觀察來確定相應(yīng)的因子，保證產(chǎn)品工藝制造規(guī)則符合要求，保證可靠性。
4結(jié)論
總而言之，在機械制造行業(yè)競爭不斷加大，發(fā)展前景良好的形勢中，機械制造工藝的可靠性已經(jīng)受到制造業(yè)與消費者的重視。因此，在此環(huán)境下提高機械制造工藝的可靠性，需要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式與管理辦法，促使機械制造行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。
機械制造研究畢業(yè)論文范文篇三
《 機械制造工藝課程設(shè)計改革與實踐 》
1.課程設(shè)計主要內(nèi)容
通常，機械制造工藝課程教學(xué)采用理論教學(xué)、生產(chǎn)實習(xí)、課程設(shè)計等三個階段分段實施，學(xué)生經(jīng)過60～90學(xué)時的基礎(chǔ)理論課學(xué)習(xí)后，由指導(dǎo)教師帶領(lǐng)，深入合作企業(yè)進行為期數(shù)周的生產(chǎn)實習(xí)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察和學(xué)習(xí)，進一步了解和熟悉機械零件的典型加工方法和工藝過程，課堂教學(xué)的理論知識得以加深。學(xué)生經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)后，一般集中進行為期三周的課程設(shè)計，對所學(xué)習(xí)的理論、工廠的實踐知識開展應(yīng)用練習(xí)。本課程設(shè)計一般圍繞如下四個方面進行:指導(dǎo)教師下達設(shè)計任務(wù)，為學(xué)生提供零件圖、設(shè)計要求，講解設(shè)計過程及注意事項;學(xué)生針對設(shè)計題目進行零件的結(jié)構(gòu)分析和工藝設(shè)計，通過分析、討論、計算，確定毛坯結(jié)構(gòu)和尺寸，并設(shè)計完成該零件的工藝過程卡，編制詳細的機械加工工序卡;針對所編制的機械加工工藝過程，選擇典型表面的加工工序進行專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過方案分析，選取和設(shè)計定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向元件、夾具體等關(guān)鍵部件，并設(shè)計出夾具裝配圖、若干典型零件圖;學(xué)生完成設(shè)計報告，提交設(shè)計成果，然后根據(jù)每個人的設(shè)計內(nèi)容、平時成績，進行成績的評定。
2.課程設(shè)計存在的問題分析
(1)“三多三少”問題機械制造工藝課程設(shè)計是機械專業(yè)的知識綜合運用并有機結(jié)合起來的訓(xùn)練過程，涉及機械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床及機床夾具設(shè)計、機械制圖、公差與技術(shù)測量等內(nèi)容，應(yīng)用知識較多，設(shè)計內(nèi)容包括工藝規(guī)程制定、專用刀具、專用夾具設(shè)計等三方面內(nèi)容，參加設(shè)計的學(xué)生人數(shù)較多。同時，學(xué)生綜合運用理論知識和信息資料的能力比較欠缺;為期3周的設(shè)計時間偏少，指導(dǎo)課程設(shè)計的教師人數(shù)較少。
(2)“三不”問題學(xué)生自主性不強。首先，學(xué)生對課程設(shè)計重要性認識不夠，比較懈怠，造成前松后緊的學(xué)習(xí)局面;其次，設(shè)計初始階段，不能從設(shè)計題目和任務(wù)中發(fā)現(xiàn)主要問題，不會把已學(xué)知識與需要設(shè)計的內(nèi)容相結(jié)合，一味等待和依賴指導(dǎo)教師，甚至需要指導(dǎo)教師提出設(shè)計方案;再次，針對一些參考資料提供的設(shè)計思路和方法不能進行合理選擇，生搬硬套，導(dǎo)致設(shè)計方案不合理，設(shè)計思路混亂，不能體現(xiàn)創(chuàng)造性。有小部分同學(xué)對設(shè)計中出現(xiàn)的困難有畏難情緒，期待抄襲別人的設(shè)計成果，獨立自主性較差。圖紙繪制不規(guī)范，說明書撰寫不規(guī)范。部分學(xué)生圖紙尺寸標注不合理，設(shè)計的工裝零件制造工藝性和裝配工藝性差。設(shè)計說明書中對設(shè)計方案的提出解決問題思路和方法不能明確表述;設(shè)計原理、計算方法闡述條理不清楚和內(nèi)容不對應(yīng)，缺少參考文獻或引用的參考文獻格式錯誤等。
(3)成績評定問題課程設(shè)計成績評定一般依據(jù)三部分:⑴出勤及平時表現(xiàn);⑵設(shè)計、圖紙及說明書質(zhì)量;⑶答辯情況。指導(dǎo)教師不可能長期呆在設(shè)計教室，出勤靠學(xué)生的自覺性，學(xué)生圖紙內(nèi)容相似，說明書內(nèi)容相同，答辯時間較短，提問問題有限。據(jù)此評定成績必然存在弊端。
3.教學(xué)問題及改革方案
教學(xué)是教與學(xué)的有機統(tǒng)一，授課只是教學(xué)的一部分，對于專業(yè)課應(yīng)盡量與實踐相結(jié)合。改進授課方法，完善實踐環(huán)節(jié)是確保教學(xué)改革成果轉(zhuǎn)化為學(xué)生知識和能力的有效途徑。
(1)充分調(diào)動學(xué)生積極性，解決學(xué)生對課程設(shè)計的重要性認識不足的現(xiàn)狀在進行本課程設(shè)計時，學(xué)生已進入倒數(shù)第二學(xué)期，很多同學(xué)進入畢業(yè)前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或?qū)磳㈦x校后的生活不知所措，對課程設(shè)計興趣不高，學(xué)習(xí)態(tài)度不夠端正，沒有正確認識到課程設(shè)計對學(xué)習(xí)和培養(yǎng)工程師基本設(shè)計素質(zhì)的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設(shè)計工作。在以往的教學(xué)實施過程中，總有部分學(xué)生對待課程設(shè)計不負責(zé)任、敷衍了事，無法達到預(yù)期的教學(xué)要求和課程設(shè)計目的。為改善現(xiàn)狀，筆者深入學(xué)生中與他們進行交流、溝通，了解學(xué)生所處的狀態(tài)，積極引導(dǎo)、解決他們面臨的問題。在開展課程設(shè)計時，首先第一日需要做到是為學(xué)生講解，課程設(shè)計的必要性及其意義，通過集中動員，使學(xué)生能夠充分了解課程設(shè)計的地位、作用，以便其今后能夠積極配合相關(guān)工作，與此同時，為學(xué)生講解所設(shè)計的相關(guān)任務(wù)，讓學(xué)生能夠從本質(zhì)上端正態(tài)度，進而主動參與到課程設(shè)計中。
(2)課程設(shè)計選題單一，缺乏先進性長期以來，不少學(xué)校所開展的課程設(shè)計，都多以零件等機床夾具設(shè)計、工藝設(shè)計等為主，由于這些課程都為實際操作課程，且內(nèi)容多為金屬切削機床與減速箱等操縱部件，這些課程內(nèi)容更利于進行課程設(shè)計，同時也容易把握任務(wù)設(shè)計點。但這些題目往往已經(jīng)經(jīng)過較長時間的運用，這使得學(xué)生多多少少都會出現(xiàn)相互抄襲或者重復(fù)運用等情況，極不利于學(xué)會創(chuàng)新設(shè)計思維的運用。為此，在開展課程設(shè)計前，指導(dǎo)教師需精心準備，盡量深入工廠尋找難易適中的零件，有條件時同時準備好待加工的零件實物。在任務(wù)課題充裕的情況下允許學(xué)生選擇自己感興趣的任務(wù)，從而提高完成任務(wù)的積極性。
(3)合理安排設(shè)計時間，采用先進設(shè)計手段解決時間緊任務(wù)重、繪圖手段落后問題機械制造工藝課程設(shè)計內(nèi)容通常需要進行大量的計算、分析以及繪圖等工作，相較于以往的課程設(shè)計，設(shè)計難度也有相應(yīng)的增加，這就需要學(xué)生在進行課程設(shè)計期間，積極調(diào)動思維，并在實踐中充分運用所學(xué)的各項知識。但由于在進行設(shè)計的過程中，往往只有兩周或者三周的時間，在進行設(shè)計初期，學(xué)生通常不知道從何下手，加之時間較為短暫，又需要解決定位誤差分為以及工藝參數(shù)計算等各項問題，為了能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)，經(jīng)常需要加班趕工，導(dǎo)致他們多表現(xiàn)出疲勞狀態(tài)。甚至還有部分學(xué)生為了能夠在規(guī)定時間內(nèi)解決問題，出現(xiàn)抄襲他人成果的情況。在學(xué)生進行課程設(shè)計期間，大多數(shù)學(xué)生都選擇了手工繪圖，一方面手工繪圖需要花費較長的時間，致使任務(wù)量因此增加;另一方面目前絕大部分企業(yè)均運用計算機繪圖技術(shù)，并且學(xué)生在校的這段時間也多采用計算機繪圖方法，僅通過運用手工繪圖的方式是無法有效鍛煉學(xué)生計算機繪圖能力的，這就與實際情況發(fā)生了非常顯著的脫節(jié)現(xiàn)象。這樣一來，課程設(shè)計的質(zhì)量就很難得到保證，無法有效達到預(yù)期效果。針對上述問題，本文對課程設(shè)計的時間以及主要任務(wù)進行了相應(yīng)的調(diào)整，將以機械制造工藝》為例，將課程設(shè)計與其實習(xí)環(huán)節(jié)和教學(xué)環(huán)節(jié)進行了結(jié)合，提前公布設(shè)計題目，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)中熟悉設(shè)計題目，并引導(dǎo)他們掌握相關(guān)知識，同時在進行實習(xí)期間，也提出更具有針對性地學(xué)習(xí)和參觀，這樣一來，學(xué)生能夠帶著設(shè)計題目參與到學(xué)習(xí)中，不僅能夠充分掌握零件的特點、結(jié)構(gòu)和功能，同時也能夠最大程度上激發(fā)其參與興趣。
(4)構(gòu)建機械制造工藝課程設(shè)計教學(xué)新體系①構(gòu)建課程的理論教學(xué)體系———第一層次在進行理論教學(xué)體系的構(gòu)建時，應(yīng)當嚴格按照“一點”充實“三化”的原則，其中“三化”主要是指模塊化、基礎(chǔ)化和綜合化。在對課程理論教學(xué)體系構(gòu)建過程中，必須嚴格按照“逆向思維”的方式來完成構(gòu)建，構(gòu)建的過程主要為“一點”→綜合化→模塊化→基礎(chǔ)化。首先結(jié)合相關(guān)“知識點”對其進行綜合化模塊的構(gòu)建，并將“知識點”作為客觀依據(jù)，在課程體系構(gòu)建中，充分把握其系統(tǒng)性、科學(xué)性和完整性，使其成為培養(yǎng)創(chuàng)新型人才和應(yīng)用型人才的重要力量。然后，按照綜合化完成模塊化的全面構(gòu)建，模塊化模塊的主要內(nèi)容，同樣應(yīng)將綜合化作為主要依據(jù)，對模塊化的內(nèi)容進行構(gòu)建;最后根據(jù)模塊化的內(nèi)容完成基礎(chǔ)化的構(gòu)建，基礎(chǔ)化模塊的內(nèi)容必須充分結(jié)合學(xué)生所掌握的技能方法和基本知識，使其更加貼近學(xué)生的實際情況，更利于學(xué)生知識、技能的提升。②構(gòu)建課程的實踐教學(xué)體系———第二層次在對課程實踐教學(xué)體系進行構(gòu)建時，應(yīng)將其分為支持系統(tǒng)與主導(dǎo)系統(tǒng)兩大方面。其中主導(dǎo)系統(tǒng)由可將其分為課程設(shè)計和實驗教學(xué)兩大部分，其主要是將實踐教學(xué)體系作為主要核心，由教學(xué)組織形式、焦旭為目的和教學(xué)方法等內(nèi)容組合而成。支持系統(tǒng)則主要是由相應(yīng)師資力量與硬件實驗設(shè)備組合而成，在對其實踐教學(xué)改革中，其實驗室建設(shè)是無法得到有效改革。為此，在進行課程教學(xué)期間，需要充分結(jié)合理論教學(xué)的主要內(nèi)容性質(zhì)來對其進行設(shè)計，并將其設(shè)置為典型項目或者相應(yīng)任務(wù)。在進行實踐教學(xué)時，其項目的案例或者任務(wù)則需要將企業(yè)需求與社會需求作為主要導(dǎo)向，充分運用產(chǎn)學(xué)研等項目為企業(yè)培養(yǎng)更多優(yōu)秀的人才，爭取做到企業(yè)需求與課程學(xué)習(xí)有機結(jié)合。
4.結(jié)語
近年來教學(xué)實踐證明，機械制造技術(shù)課程的教學(xué)改革有利于培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新能力，這對學(xué)生的專業(yè)學(xué)習(xí)和畢業(yè)后的培養(yǎng)具有扎實的理論基礎(chǔ)。
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