機械制造畢業(yè)論文范文
對于機械制造和自動化而言,其應用的核心目的在于提升企業(yè)競爭力,幫助企業(yè)獲得更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。下面是學習啦小編為大家整理的機械制造畢業(yè)論文范文，供大家參考。
機械制造畢業(yè)論文范文篇一
《 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術研究 》
機械制造行業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)了國家生產(chǎn)水平，為促進我國機械制造行業(yè)水平的提升，必須不斷優(yōu)化機械制造工藝，促進精密加工技術的不斷進行和創(chuàng)新。
1、現(xiàn)代機械制造工藝
機械制造工藝主要有流程制訂、原件加工、先進工藝技術等?，F(xiàn)代機械制造工藝包含車、鉗、銑、焊等內(nèi)容，其中焊接工藝應用最廣泛。焊接工藝主要包括電阻焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、埋弧焊工藝及攪拌摩擦焊工藝。電阻焊工藝是通過在正電極和負電極的中間放置焊接物，然后進行通電操作，讓電流從中通過時，會在焊接物周圍形成店長效應，使得焊接物能夠熔化，并進行融合，達到壓力焊接的效果。并且電阻焊工藝具有很高的工作生產(chǎn)效率，用的時間也比較少，焊接的質(zhì)量高，并能夠高效率的進行機械化操作，產(chǎn)生的噪音及氣體污染比較小。
但電阻焊工藝也存在一定的不足，電阻焊工藝的相關設備的成本比較高，并且沒有具備很好的無損檢測技術，維修方面存在一定的難度，并且所需要費用也較高。氣體保護焊工藝的工作過程主要是通過電弧進行焊接操作。氣體保護焊工藝中在進行焊接時，使用的保護介質(zhì)為氣體，氣體保護層會在電弧周圍產(chǎn)生，對電弧、空氣、熔池進行分離。這種保護措施能夠焊接操作受到有害氣體的影響，保證焊接電弧在焊接過程中能夠實現(xiàn)有效燃燒。
氣體保護焊工藝中作為保護介質(zhì)的氣體中應用較多的為二氧化碳，二氧化碳的成本比較低，因此其應用也最廣泛。螺柱焊工藝主要是先連接螺柱與板件或管件，然后通過電話熔化焊接的接觸面，并施加一定的壓力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工藝的焊接方式有拉弧式和儲能式兩種。其中拉弧式焊接的熔深較大，主要應用于重工業(yè)中，儲能式焊接的熔深較小，主要應用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和儲能式焊接都屬于單面焊接方式，并且具有無需打孔、粘結、鉚接等優(yōu)點，焊接過程中不需要進行鉆洞和打孔，能夠保證完成的焊接不會出現(xiàn)漏水漏氣等問題，并且這兩種焊接方式在現(xiàn)代機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用。埋弧焊工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，埋弧焊工藝的焊接方式有半自動焊接和自動焊接兩種方式，在進行半自動焊接時，主要是通過機械送入焊絲，然后進行移動電弧的送入操作，但這種焊接方式需要較多的人力，增加了勞動成本，因此應用較少。進行自動焊接時，則是通過焊接車將移動電弧和焊絲送入，并自動完成焊接操作。
自動焊接比半自動焊接的應用更廣泛。如焊接鋼筋，傳統(tǒng)的焊接方式一般是采用手工電弧焊的方式，應用的是半自動焊接的方式。但隨著現(xiàn)代機械制造工藝的不斷發(fā)展，目前電渣壓力焊逐漸代替了半自動埋弧焊，電渣壓力焊的生產(chǎn)效率很高，并且具有很好的勞動條件，焊接的質(zhì)量較高。但使用這種焊接工藝需要重視焊劑的選擇，只有理想的焊劑堿度才能充分體現(xiàn)出焊接的水平、鋼材的級別、應用電流大小等。攪拌摩擦焊工藝的特點是不需要使用焊絲、焊劑、保護氣體、焊條等材料，只需要焊接攪拌頭，有效的節(jié)省了焊接消耗性材料，在鋁合金焊接過程中，只使用焊接攪拌頭就能夠達到低溫下的八百米焊接要求。
2、現(xiàn)代精密加工技術及其與機械制造工藝的特點
精密加工技術主要包括微細加工技術、精密切削技術、超精密研磨技術、納米技術、模具成型技術等。精密切削技術是一種常用的現(xiàn)代精密加工技術，這種方式比較基礎，操作也較簡潔，并且常用的一種切削技術是通過直接用切削，但需要保證要求用切削獲得的相關產(chǎn)品必須符合相關的要求，為保證其能夠達到高精度表面粗糙度，必須全面排除工件、機器及外界等因素對產(chǎn)品加工造成的影響，同時在加工時應將機床、刀具等調(diào)整到最佳最精的狀態(tài)。
比如，要使機床的加工精度能夠得到提高，使機床具有良好的加工性能，保證其具有良好的抗振性能，并且不會隨著溫度的變化而產(chǎn)生明顯的變形。提高機床總體性能的的方法是及時引進先進技術提高機床加工質(zhì)量，如精密定位技術、空氣靜壓軸承、精密控制技術等先進技術。除此之外，還可以通過提高機床主軸的轉速來提高機床加工效率，目前的超精密加工機床的轉速也已達到幾萬轉，能夠達到很高的技術水平。
超精密研磨技術，應用的是原子級的研磨拋光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能夠達到一毫米到兩毫米。磨削、研磨、拋光等傳統(tǒng)的加工方法已無法滿足相關要求，因此應積極進行各種精密加工技術的新原理、新方法的研究，及時研發(fā)及引進先進的超精密研磨技術?，F(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的科學結合具有很大的優(yōu)勢，其優(yōu)勢體現(xiàn)在產(chǎn)品的設計、制造加工等多個環(huán)節(jié)，并且整個流程都是相輔相成，密切相關的，把握好機械制造工藝和精密加工技術的相關性，保證制造業(yè)的科學發(fā)展。同時應保證把握好現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的系統(tǒng)性，提高機械制造業(yè)的制造加工效率。
總之，我國機械制造行業(yè)發(fā)展受到現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的影響。因此應不斷進行研究，積極引進先進技術，保證現(xiàn)代機械制造工藝能夠得到不斷的改進，同時應不斷提高精密加工技術，提高我國機械制造加工水平，促進我國機械事業(yè)的長遠發(fā)展。
機械制造畢業(yè)論文范文篇二
《 機械結構設計中的創(chuàng)新設計探析》
時代的發(fā)展與社會的進步對創(chuàng)新提出了進一步的要求。創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力，對于機械結構設計來說也同樣如此。對于設計者來說，在機械結構設計中進行創(chuàng)新是一項非常具有挑戰(zhàn)的任務。只有充分了解機械結構創(chuàng)新的必要性，才能取得最佳的設計效果。
一、新時期機械結構設計中創(chuàng)新的必要性分析
時代的發(fā)展與科學技術的進步對機械結構設計的思想與理念提出了新的要求。新時期，如何使機械結構設計滿足社會發(fā)展與人們?nèi)粘５墓ぷ髋c生活的需求成為必須迫切思考的問題。解決這一問題的有效途徑就是機械結構設計過程中融入創(chuàng)新精神與創(chuàng)新理念。創(chuàng)新并不是憑空創(chuàng)造，而是在現(xiàn)有理論與實踐的基礎上進行有效的發(fā)展。對于機械機構設計來說，設計者就是要思考如何利用已經(jīng)存在的現(xiàn)代機械設計理念，將其與創(chuàng)新思維相結合，從而實現(xiàn)不同構件、模塊的優(yōu)化組合，以便制造出能夠滿足人們需求的機械結構部件。新時期機械結構設計創(chuàng)新就是要求設計者能夠從機械結構設計的內(nèi)在規(guī)律入手，不斷實踐。
二、基于變元法的機械結構設計創(chuàng)新
(一)機械結構設計時進行材料變元
機械結構設計離不開材料的科學選擇，可以說機械結構創(chuàng)新的成敗決定了合理的材料選擇。比如說在設計液浮式陀螺時，如果馬達定子殼所使用鋁質(zhì)材料，而將合金鋼作為轉子軸的材料，那么因為其膨脹系數(shù)的不同導致其在運行時可能因為定子與轉子軸向尺寸的變化，導致液浮式陀螺馬達運行故障。所以設計時就必須重視材料變元的科學運用，合理利用材料。
(二)機械結構設計時進行數(shù)量變元
眾所周知，完整的機械結構是一個成熟的系統(tǒng)，包含各種不同的零件，這些零件雖然作用不同但是都發(fā)揮著作用。在設計時，設計人員就必須不斷計算，并將計算結果與機械結構設計相比對，及時改進。如果發(fā)現(xiàn)機械結構設計中存在冗余零件結構，則需要及時更換淘汰。對于機械結構設計的創(chuàng)新就要求設計人員及時調(diào)整機械結構的零部件，確保結構設計的科學、合理。設計時可以減少零件或者將部分零件合并，通過減少了零件的數(shù)量，提高其互換性，從而提高了機械結構的性能。比如說鑄件的結構性裝必須簡單，此時就應該采用直線型的輪廓。而螺紋連接結構中，要想避免螺絲松動問題，就可以把螺釘、墊圈以及彈簧墊片功能整合，減少零件數(shù)量并滿足功能。
(三)機械結構設計時進行位置變元
機械結構設計過程中如果調(diào)整零件的位置，則可能導致機械結構產(chǎn)品的整體性能發(fā)生變化。在一些機械設備中，其傳動裝置的齒輪要求必須貼合無間隙，但是在加工過程中往往做不到這樣的要求，齒輪的孔距難以得到有效的控制。雖然可以采取其他的設計形式，但是可能又會受到空間的限制。所以設計師必須通過位置變元，以此來不斷調(diào)整機械機構各零部件之間的孔距與距離，進而實現(xiàn)創(chuàng)新，改善性能。
(四)機械結構設計時進行尺寸變元
機械結構設計創(chuàng)新時還應該保證機械結構產(chǎn)品的外觀、外形尺寸以及安裝等屬性與要求。所以說，設計者必須保證機械結構設計時的尺寸變元，不斷找到最佳的零件應用尺寸，實現(xiàn)零件應用方案的優(yōu)化。除了要注重零件的性能外，還應該對零件的外形、尺寸進行一定的變化或者修正，保證機械結構運轉的正常。在平時對機械結構設計時，應該盡量縮小零件的尺寸并且將機械結構設計模塊化，以便內(nèi)部零件的不斷協(xié)調(diào)運行。這樣可以直接縮小機械結構的外形。
(五)機械結構設計時進行形狀變元
設計人員要關注機械結構中零件表面極其整體形狀、輪廓等，通過設計實現(xiàn)零件形狀的改變，從而改善機械結構的性能、外形或者功能。例如在設計某一機械結構時，要求其發(fā)揮彈簧壓力壓緊零件，就可以在設計時將彈簧類型(壓簧、拉簧、扭簧、板簧等)和被壓零件形狀(圓柱面、平面、螺旋面、球面等)進行反復組合，在所得到的各種方案中選擇最佳組合。
(六)機械結構設計時進行連接變元
機械結構設計中的連接方式與方法比較多，不同的機械結構需要選擇不同的連接方式。所以設計人員要具有將不同連接結構以及連接方式進行相互調(diào)換、調(diào)整以及改變的思維，從而獲得眾多不同類型的機械結構類型。比如說一些機械部件需要經(jīng)常拆卸，在選擇連接結構時就應該選用一些既能夠連接可靠也能夠便于拆卸的連接結構。這種類型在生活中可以經(jīng)?？吹剑绕涫鞘謾C機蓋或者兒童玩具產(chǎn)品中較為多見。
(七)機械結構設計時進行工藝變元
使用不同工藝方法裝配起來的機械結構可能其性能也不同，在進行機械結構設計時應該考慮到這一點，否則可能出現(xiàn)機械結構產(chǎn)品無法滿足設計需求的局面。設計人員所要做的就是要熟練掌握各種加工工藝，并能夠在此基礎上進行反復試驗。通過仔細分析，找到零件結構工藝中可能存在的問題，從而提出相應的修改意見。在一些機械結構設計與推廣中，一些機械結構的加工與制造可能與傳統(tǒng)方法不同，設計人員需要予以極大的關注，以便其能夠保證機械結構的質(zhì)量與性能。
結語
綜上所述，機械結構設計創(chuàng)新具有非常重要的意義，是滿足人們需求，促進社會進步與發(fā)展的不竭動力。對于設計者來說，要不斷探尋機械結構設計的創(chuàng)新點，不斷優(yōu)化結構設計，利用創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念替代傳統(tǒng)設計理念與方法。這就要求設計者必須具備高昂的斗志、敏銳的觀察力以及源源不斷的靈感，最重要的則是要有較高的專業(yè)素質(zhì)。只有這樣才能不斷創(chuàng)新機械結構設計，滿足社會與生活的需要。
機械制造畢業(yè)論文范文篇三
《機械制造的工藝可靠性探究 》
1機械制造的工藝流程分析
機械制造的工藝流程主要分為兩個方面，一是根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，進行機械研發(fā)，而二是制定合理的工藝手段，促進制造的發(fā)展。機械研發(fā)和機械制造是影響到機械制造工藝可靠性的重要因素，在實際工作當中，必須切實把握研發(fā)的合理性，注重機械制造的質(zhì)量性，這樣一來，才能更好地促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
(1)機械研發(fā)過程。機械產(chǎn)品的研發(fā)，主要是為了更好地滿足實際生產(chǎn)，是一個從設計到制造的過程，在這一過程中，研發(fā)工作的好壞，將直接影響到機械制造的性能和作用。在實際工作當中，設計需要根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，把握設計的環(huán)節(jié)，進行機械制造。之后，當機械制造成功之后，則需要將機械投入到實際生產(chǎn)當中，促進生產(chǎn)的發(fā)展和進步。在投入生產(chǎn)時，要對機械出現(xiàn)的問題進行改進，使之能夠更好地滿足生產(chǎn)需要。
(2)機械制造的工藝手段。機械制造的工藝手段，主要是指利用機械加工，把原材料加工成工業(yè)產(chǎn)品。這個加工的過程，就是機械制造的工藝手段。機械制造是我國國民經(jīng)濟建設的核心產(chǎn)業(yè)，促進機械制造的工藝手段進步，使之更好地滿足于機械生產(chǎn)需要，才能更好地實現(xiàn)機械制造業(yè)的發(fā)展和進步。轉化為現(xiàn)實當中，則是要注重每一道工序的存在價值，確保工藝手段能夠符合實際生產(chǎn)情況。
2機械制造的工藝可靠性研究
(1)用制造的可靠性保證產(chǎn)品的可靠性。制造的可靠性關系到產(chǎn)品的可靠性，保證機械制造的可靠性是制造業(yè)發(fā)展的關鍵和前提。在研究過程中，機械制造的可靠性需要通過產(chǎn)品的可靠性體現(xiàn)出來，產(chǎn)品的可靠性主要包括了產(chǎn)品的設計以及產(chǎn)品的制造。我國機械制造業(yè)的發(fā)展，必須要對工藝可靠性進行嚴格分析，并且采取有效的措施保證機械制造能夠正常進行。同時，機械制造工藝的可靠性，還要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，這是提高機械制造業(yè)在市場競爭實力的關鍵。機械制造業(yè)在生產(chǎn)過程中，要保證機械產(chǎn)品的功能，使機械產(chǎn)品具有較高的實用性。機械制造的工藝可靠性研究，還要考慮到有效的管理，采取有效的手段，實現(xiàn)科學、合理的管理，才能獲得較高的生產(chǎn)效率。因此，機械制造的工藝可靠性，在很大程度上取決于生產(chǎn)管理水平。
(2)用嚴格的質(zhì)量檢驗保證產(chǎn)品的可靠性。機械制造產(chǎn)品的可靠性，還取決于對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。機械制造產(chǎn)品通過有效的措施進行檢驗，可以直觀地反應出機械產(chǎn)品的性能，保證機械產(chǎn)品在實際應用過程中，能夠發(fā)揮應有的作用。機械制造的工藝可靠性，要注重檢驗管理工作的落實，對不合格的機械制造產(chǎn)品進行剔除。同時，機械制造產(chǎn)品的檢驗，是完善機械制造工藝的關鍵環(huán)節(jié)，也是保證機械制造工藝可靠性的一個依據(jù)。在檢驗過程中，將會對產(chǎn)品的性能進行有效的分析，有利于找出機械制造存在的缺陷，繼而有針對性的進行相關完善工作。
3機械制造的工藝可靠性研究方法分析
(1)注重建立有效的研究體系。機械制造業(yè)在實際發(fā)展過程中，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多，但最為主要的則表現(xiàn)在人、機械、工藝手段三方面。機械制造可靠性的提升，要注重把握這三方面內(nèi)容，才能更好地促進機械制造可靠性的提升。機械制造當中，人的專業(yè)技能水平，將影響到機械的實際操作;機械的生產(chǎn)水平，將決定產(chǎn)品的質(zhì)量;工藝的好壞，會影響到生產(chǎn)的效率，也在很大程度上影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。所以說，機械制造的工藝可靠性問題，對機械產(chǎn)品的影響是最大的，在提升機械制造的工藝可靠性時，要注重對工藝手段的提升，使之能夠更好地符合機械生產(chǎn)實際需要，同時也要對人員的技能水平進行提升，建立有效的研究體系，才能夠更好地實現(xiàn)機械制造工藝的可靠性。
(2)機械制造的定量分析。定量分析是對影響機械制造可靠性的重要分析方法，通過對影響因素的有效把握，進而分析出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。機械制造過程中，對于樣本的把握，要著重分析樣品的利弊，并就樣品出現(xiàn)的問題進行有效分析，堅持正確的分析方向，是定量分析的一個關鍵。機械制造工藝的可靠性影響因素較多，但是最為關鍵的則是人、機械、工藝三個方面，在進行定量分析過程中，注重把握問題的主要矛盾，才有利于問題的解決。
(3)加強對設計系統(tǒng)的有效認識。機械設計系統(tǒng)是機械制造的前提，設計的好壞，將直接影響到機械生產(chǎn)的好壞，同時也會影響到機械制造業(yè)的好壞。在實際工作當中，我們要注意對機械設計過程的研究，把握機械設計存在的問題，采取有效的措施予以解決。同時，設計過程中，還要考慮到機械設備的問題。由于機械設備的長時間使用，很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導致有些功能不能滿足實際需要。除此之外，材料的原則也是影響到機械制造的又一個重要因素。綜合把握這些內(nèi)容，加強設計系統(tǒng)的完善，才能保證機械生產(chǎn)符合實際需要，進而提升機械制造的工藝可靠性。
(4)建立健全機械制造工藝可靠性評價指標。建立健全機械制造工藝可靠性評價指標，可以更好地對機械產(chǎn)品的質(zhì)量進行把握，從而明確機械制造過程中存在的問題，進一步促進機械制造業(yè)的發(fā)展和進步。機械制造業(yè)在發(fā)展過程中，機械產(chǎn)品的質(zhì)量將會受到多方面因素影響，這樣一來，如何對這些因素進行把握，是機械制造工藝可靠性研究必須要把握的一個重要問題。機械制造工藝可靠性評價指標的完善，有利于把握機械制造的方向，能夠更好地對機械制造進行控制和分析，促進機械制造工藝可靠性的提升。
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