機(jī)械畢業(yè)論文

　　機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于機(jī)械畢業(yè)論文的范文，歡迎大家閱讀參考!

　　機(jī)械畢業(yè)論文篇1

　　淺析機(jī)械加工精度

　　摘 要：文章主要針對(duì)現(xiàn)階段機(jī)械加工中存在的一些問(wèn)題，進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析與總結(jié)，并根據(jù)其機(jī)械加工的特點(diǎn)，分析3機(jī)械和2誤差操作的原因，從而進(jìn)一步完善其機(jī)械加工精神。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工;精度

　　1 概述

　　1.1加工精度與加工誤差

　　作業(yè)準(zhǔn)確程度說(shuō)的是部件被作業(yè)后真實(shí)的長(zhǎng)寬高等數(shù)據(jù)和計(jì)算中給出的具體數(shù)值之間是否相互合理。這兩者之間的具體差距被叫做加工誤差。文章主要從這兩方面加以分析探討，從而了解機(jī)械加工的作業(yè)方法及其原理。

　　1.2 原始誤差

　　因?yàn)榧庸さ母鞣N模具與部件相互作用形成一個(gè)整體，統(tǒng)稱工藝系統(tǒng)。這些因素都是非確定因素，主要包括幾何誤差和動(dòng)誤差兩種。

　　1.3 探究作業(yè)準(zhǔn)確度的手法

　　逐個(gè)元素剖析與整體剖析。

　　2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

　　2.1 加工原理誤差

　　作業(yè)原理不準(zhǔn)確性說(shuō)的是運(yùn)用了相似的作業(yè)行動(dòng)或者是差不多的作業(yè)刀具實(shí)施作業(yè)而導(dǎo)致的不準(zhǔn)確性。

　　2.2 機(jī)床的幾何誤差

　　機(jī)床制造不準(zhǔn)確、組裝不準(zhǔn)確和在實(shí)際運(yùn)用中有損壞，都和作業(yè)的準(zhǔn)確程度密不可分。這中間說(shuō)的是主軸實(shí)施作業(yè)、導(dǎo)軌直線作業(yè)與傳動(dòng)鏈作業(yè)的不嚴(yán)密。

　　2.2.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差。

　　它指主軸每一個(gè)時(shí)間段的作業(yè)弧度、力度都不可能達(dá)到完全一致。它具體被分為以下幾種：端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)。使得主軸作業(yè)存在不精確的具體元素主要在于主軸的不精確、軸承的不精確、它們之間存在一定的縫隙還有就是和軸承相互作業(yè)的部件不精確和作業(yè)過(guò)程中因各種元素導(dǎo)致的變形。主軸作業(yè)準(zhǔn)確度勘測(cè)方法：千分表勘測(cè)法與傳感器勘測(cè)法、增強(qiáng)主軸作業(yè)精度的方法有：增強(qiáng)主軸零件的制造，減小部件空隙，運(yùn)用穩(wěn)固尖頂支撐。

　　2.2.2 導(dǎo)軌誤差。

　　械器導(dǎo)軌在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用中是一個(gè)缺一不可的部位，它的制造與組裝的準(zhǔn)確度都與械器的作業(yè)精度有關(guān)。它的不準(zhǔn)確帶來(lái)的后果不堪設(shè)想會(huì)讓作業(yè)在水平、垂直、作業(yè)行進(jìn)的方向都存在著誤差。

　　2.2.3 傳動(dòng)鏈。

　　傳動(dòng)鏈作業(yè)的不精確說(shuō)的是里面關(guān)聯(lián)傳動(dòng)鏈兩頭作業(yè)的部件相互作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的誤差。普通是把傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜厕D(zhuǎn)角的不嚴(yán)密來(lái)做考量。降低傳動(dòng)鏈作業(yè)不精確性的手段：在力所能及的范圍內(nèi)減小傳動(dòng)鏈;減小傳動(dòng)鏈組裝的角度;增強(qiáng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕嗷ミB接的制造準(zhǔn)確度;在傳動(dòng)鏈中依照具體的比例增加的基礎(chǔ)考量每個(gè)傳動(dòng)組件的比例;使用校正裝置。

　　2.3 刀具誤差

　　不管哪一種刀具在作業(yè)的時(shí)候，難以避免的會(huì)出現(xiàn)破損，這就會(huì)致使作業(yè)成果的大小與形態(tài)發(fā)生細(xì)微變化。準(zhǔn)確抉擇刀具原料，有效地確定刀具具體參數(shù)與作業(yè)量，確切的保護(hù)與維護(hù)刀具，適時(shí)的運(yùn)用冷凍液等，都可以在最可能的程度上降低刀具實(shí)際上的破損。如果覺(jué)得需要還應(yīng)運(yùn)用填補(bǔ)方法對(duì)刀具磨損的部位實(shí)施填補(bǔ)。

　　2.4 裝夾和夾具誤差

　　部件組裝在夾具上實(shí)施械器作業(yè)的時(shí)候，這個(gè)作業(yè)程序中導(dǎo)致作業(yè)準(zhǔn)確程度受損的元素具體有：定位不準(zhǔn)確、夾緊程度不準(zhǔn)確、對(duì)刀不準(zhǔn)確、夾具在械器上組裝和作業(yè)程序中的不準(zhǔn)確。

　　3 工藝體系的作業(yè)不準(zhǔn)確

　　3.1 工藝系統(tǒng)的受力變形

　　3.1.1基礎(chǔ)理念。器械作業(yè)工藝體系在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、動(dòng)力、夾緊力這些外力之下，必定會(huì)產(chǎn)生一定變化，從而使其削刃和工件間的位置產(chǎn)生了變化。

　　3.1.2 工件剛度。工藝體系中要是工件硬度跟機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比例很低的話，在外力的壓力下，部件因?yàn)橛捕炔粔蚨鴮?dǎo)致的變化對(duì)作業(yè)準(zhǔn)確性作用非常大，這中間的具體變化能夠根據(jù)相關(guān)的物理公式來(lái)計(jì)算。

　　3.1.3 刀具硬度。作業(yè)小孔徑或深孔，刀桿硬度不好，刀桿承受外力形變導(dǎo)致作業(yè)準(zhǔn)確度不好。這個(gè)具體的形變也可以根據(jù)相關(guān)的物理公式計(jì)算。

　　3.1.4 機(jī)床硬度。機(jī)床部件計(jì)算并沒(méi)有合理的計(jì)算方式。現(xiàn)在還是依賴試驗(yàn)來(lái)斷定。機(jī)床零件形變和承壓不成線，加載弧度與卸載弧度不一樣。這兩個(gè)弧度之間的面積便是加載與卸載作業(yè)中消耗的力，它具體損耗在摩擦力的作用與接觸作用之下。實(shí)施多次卸載作業(yè)，這兩個(gè)角度最后很可能合在一起，這種形變?cè)谶@個(gè)過(guò)程中消失。跟機(jī)床零件硬度息息相關(guān)的元素：連接的面觸碰形變的作用，硬度不強(qiáng)的部件，部件間的空隙與磨差力的作用。

　　3.1.5 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響。由于工藝系統(tǒng)剛度變化引起的誤差。由于切削力變化引起的誤差。由于夾緊變形引起的誤差。其它作用力的影響

　　3.1.6 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。提高接觸剛度，提高工件剛度，提高機(jī)床部件的剛度，合理裝夾工件以減少夾緊變形。

　　3.2 工藝系統(tǒng)的受熱變形

　　3.2.1 基本概念。引起工藝系統(tǒng)受熱變形的有系統(tǒng)內(nèi)部熱源(切削熱和摩擦熱) 和外部熱源。切削熱是由切削過(guò)程中切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切削間的摩擦所產(chǎn)生的，它由工件、刀具、夾具、機(jī)床、切屑、切削熱及周圍介質(zhì)傳出。摩擦熱主要是機(jī)床和液壓系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部分產(chǎn)生的外部熱源主要是環(huán)境溫度辯護(hù)和熱輻射的影響。

　　3.2.2 減少和控制熱變形的主要途徑。減少熱源的發(fā)熱。用熱補(bǔ)償方法減少熱變形。采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，合理選擇機(jī)床部件的裝配基準(zhǔn)。加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài)，控制環(huán)境溫度。

　　3.3 工件殘余應(yīng)力引起的誤差

　　殘余應(yīng)力是指外部載荷去除后。仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力，切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。減少或消除殘余應(yīng)力的措施：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理，合理安排工藝過(guò)程。

　　3.4 調(diào)整誤差

　　在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

　　3.5 測(cè)量誤差

　　零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

　　4 提高和保證加工精度的途徑

　　4.1 直接減少誤差

　　直接減少誤差法在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行消除或減少的方法。

　　4.2 誤差補(bǔ)償法

　　誤差補(bǔ)償法，就是認(rèn)為的造成一種新的原始誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。

　　4.3 均分原始誤差法

　　對(duì)加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過(guò)程中，逐步均化原始誤差的方法。此法過(guò)程為通過(guò)加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過(guò)程。

　　4.4 誤差轉(zhuǎn)移法

　　誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差受力變形和熱變形等，轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。

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　　機(jī)械畢業(yè)論文篇2

　　淺談機(jī)械精度設(shè)計(jì)

　　摘要：機(jī)械精度設(shè)計(jì)，又稱公差設(shè)計(jì)，其任務(wù)就是確定各零件幾何要素的公差，并分析尺寸公差與形狀位置公差的關(guān)系;形狀、位置公差等級(jí)及其值的確定;形狀、位置誤差對(duì)零件精度影響。

　　在加工零部件的過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生不同程度的尺寸偏差、表面形狀偏差、位置偏差以及微觀不平度，這些偏差過(guò)大，將影響零件間的配合性質(zhì)，降低工件質(zhì)量，并且不利于零件的互換與維修。因此在設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，除了進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和剛度計(jì)算外，還必須進(jìn)行精度設(shè)計(jì)一一合理地選擇公差。所謂精度設(shè)計(jì)，即公差設(shè)計(jì)，就是按照機(jī)械使用性能的要求，兼顧制造成本的限制，合理地確定零部件的公差，并用監(jiān)測(cè)手段保證其貫徹執(zhí)行。

　　機(jī)械精度設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容(領(lǐng)域)之一。隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技水平的提高，機(jī)器被賦予越來(lái)越高的功能要求、可靠性要求、經(jīng)濟(jì)性要求、環(huán)境要求及壽命要求。因此，人們意識(shí)到了一個(gè)超越于機(jī)械原理與設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理與控制學(xué)、材料學(xué)、制造工藝學(xué)等許多學(xué)科之外，并以信息技術(shù)、實(shí)驗(yàn)技術(shù)為基礎(chǔ)的新的分支，這就是機(jī)械精度設(shè)計(jì)。

　　1.機(jī)械精度設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　機(jī)械精度設(shè)計(jì)是以實(shí)際參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的變動(dòng)以及實(shí)際參數(shù)自身的變動(dòng)對(duì)機(jī)器功能和機(jī)器制造使用成本的影響為研究對(duì)象，以保證機(jī)器預(yù)定功能的實(shí)現(xiàn)、保持機(jī)器預(yù)定功能的穩(wěn)定性，并獲得最大綜合效益為目的工作過(guò)程。

　　機(jī)械設(shè)計(jì)最終是以機(jī)器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為其表達(dá)形式，而機(jī)器結(jié)構(gòu)必然會(huì)體現(xiàn)一定的功能，這些功能必須與機(jī)器的預(yù)定功能、壽命及預(yù)定成本相一致。機(jī)器結(jié)構(gòu)的功能基本上可以分為運(yùn)動(dòng)功能和動(dòng)力功能兩個(gè)方面，適應(yīng)與這兩個(gè)方面的設(shè)計(jì)稱為運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)和動(dòng)力設(shè)計(jì)。反過(guò)來(lái)，這些功能又要通過(guò)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確程度在很大程度上決定了運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的準(zhǔn)確程度。確切地說(shuō)，機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是基本設(shè)計(jì)，機(jī)械精度設(shè)計(jì)是針對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)中需要注意結(jié)構(gòu)參數(shù)微小變化部分的設(shè)計(jì)。這個(gè)“微小變化”為：①“微小變化”的量是在制造誤差數(shù)量級(jí);②“微小變化可能造成機(jī)器功能參數(shù)不可容忍的改變;③“微小變化”密切關(guān)聯(lián)著制造成本。

　　2.機(jī)器精度設(shè)計(jì)的基本原則

　　雖然機(jī)器的種類繁多，但做為機(jī)械設(shè)計(jì)的重要組成部分――機(jī)械精度設(shè)計(jì)，同樣也需要遵循一些原則。

　　2.1功能保證原則

　　以上的敘述已闡明了功能的含義，它是機(jī)器精度設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。

　　2.2互換性原則

　　互換性是指某一產(chǎn)品(包括零件、部件等)與另一產(chǎn)品功能能夠彼此互相替換的性能。要使產(chǎn)品能夠滿足互換性的要求，就要使產(chǎn)品的幾何參數(shù)(包括尺寸、宏觀幾何形狀)和物理參數(shù)(機(jī)械性能、理化性能等)充分相似。機(jī)械零件幾何參數(shù)的互換性，是指同種零件在幾何參數(shù)方面，能夠彼此互相替換的性能。

　　機(jī)械零件的形體千差萬(wàn)別，僅從一些典型零件來(lái)看，就有圓柱形、圓錐形、單鍵、螺紋、齒輪等等，雖然其形體各異，但它們都是由一些點(diǎn)、線、面等幾何要素構(gòu)成。零件制造中由于在“機(jī)床-刀具-夾具-工件”組成的工藝系統(tǒng)有誤差存在，致使尺寸、幾何要素之間的相互位置，線與面的宏觀幾何形狀，表面的微觀幾何形狀或多或少地出現(xiàn)誤差，這些誤差被稱為尺寸誤差、位置誤差、形狀誤差和表面粗糙度。為了實(shí)際機(jī)械零件幾何參數(shù)的互換性，就必須按照一定的要求，把這些幾何參數(shù)的誤差限制在相應(yīng)的尺寸公差、位置公差、形狀公差和表面粗糙度要求的范圍內(nèi)。從設(shè)計(jì)上看，選用具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)化零、部件，可以使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化。

　　從制造上看，可以使零、部件分別制造、集中制造，有利于采用成組技術(shù)，批量的擴(kuò)大有利于降低成本和保證質(zhì)量;可以使裝配采用高效、先進(jìn)的方法，提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量。從使用上看，互換性可以使用戶更換零、部件或修理更方便，從而提高了機(jī)器的使用性?；Q性是現(xiàn)代生產(chǎn)所應(yīng)遵循的一項(xiàng)基本原則，當(dāng)然也是精度設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用的原則。

　　2.3經(jīng)濟(jì)性原則

　　經(jīng)濟(jì)性原則是一切設(shè)計(jì)工作都要遵循的一條基本原則，機(jī)器精度設(shè)計(jì)時(shí)要作到的是：(1)達(dá)到精度要求的加工工藝性較好，易于組織生產(chǎn)，節(jié)省工時(shí)，降低管理費(fèi)用。一般情況下，人們對(duì)于結(jié)構(gòu)工藝性通常較重視，而忽視了精度設(shè)計(jì)工藝。(2)合理的精度要求，避免多余功能和不必要的機(jī)器功能波動(dòng)限制。(3)合理確定互換性程度，以降低對(duì)零件的加工精度要求，從而達(dá)到降低機(jī)器成本的目的。(4)注意精度儲(chǔ)備，以保證機(jī)器的使用壽命。

　　2.4匹配性原則

　　在對(duì)整機(jī)(或機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu))進(jìn)行精度分析時(shí)，若機(jī)器中各部分、各環(huán)節(jié)對(duì)機(jī)器預(yù)定功能影響程度不同，應(yīng)分別提出不同的精度要求，也就是說(shuō)，要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木确峙洹＞绕ヅ涞脑瓌t是：若影響程度相同或基本相同，精度分配時(shí)，應(yīng)使達(dá)到各部分，各環(huán)節(jié)精度的工藝難易程度大致相同，即作到工藝等價(jià)。某一重要零件、部件或重要表面的精度確定后，與其關(guān)聯(lián)的零、部件或表面的精度，以不致于對(duì)其精度產(chǎn)生影響為原則，即作到精度協(xié)調(diào)。例如，一般機(jī)械，運(yùn)動(dòng)鏈中的各環(huán)節(jié)要求精度高，應(yīng)當(dāng)設(shè)法使這些環(huán)節(jié)保持足夠的精度。對(duì)于其它環(huán)節(jié)，則應(yīng)根據(jù)不同的要求分配不同的精度。

　　3.結(jié)語(yǔ)

　　機(jī)器精度的四項(xiàng)基本原則中，功能保證原則是從機(jī)器存在意義角度提出的;互換性原則是從社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性角度提出的;經(jīng)濟(jì)性原則是從具體生產(chǎn)對(duì)象的經(jīng)濟(jì)性角度提出的;匹配性原則既是生產(chǎn)對(duì)象設(shè)計(jì)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性原則，又是生產(chǎn)對(duì)象設(shè)計(jì)過(guò)程中所應(yīng)遵循的技術(shù)原則。任何加工方法都不可能沒(méi)有誤差，而零件幾何要素的誤差都會(huì)影響其功能要求的實(shí)現(xiàn)，公差的大小又與制造經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品和使用壽命密切相關(guān)。因此，精度設(shè)計(jì)是機(jī)械零件設(shè)計(jì)的重要組成部分。

　　參考文獻(xiàn)

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