機(jī)械制造業(yè)是我國產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是我國第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國民生活水平的提高做出了重大的貢獻(xiàn)。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)機(jī)械畢業(yè)論文范文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

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　　淺析機(jī)械加工誤差

　　摘 要：針對機(jī)械加工過程中不可避免產(chǎn)生加工誤差的現(xiàn)實(shí)情況，文章重點(diǎn)探討了機(jī)械加工誤差問題。首先詳細(xì)分析了機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生原因，在此基礎(chǔ)上探討了機(jī)械加工誤差的控制手段和措施，從就地裝配加工、減少原始誤差和誤差補(bǔ)償三個(gè)方面分析了機(jī)械加工誤差的控制應(yīng)用手段，對于進(jìn)一步提高機(jī)械加工誤差控制應(yīng)用水平、獲得高質(zhì)量加工表面均具有較好的指導(dǎo)借鑒意義。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;機(jī)械制造;加工誤差;誤差控制

　　由于機(jī)械生產(chǎn)制造設(shè)備本身固有的精度誤差，以及所采用的機(jī)械加工生產(chǎn)制造的工藝，在機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工誤差是不可避免的。所謂誤差，就是指真實(shí)值和理論值之間的差異。對于機(jī)械加工生產(chǎn)制造而言，通常通過模型計(jì)算得到或者通過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來的都是理論值，是經(jīng)過優(yōu)化和理想化之后的設(shè)計(jì)值，在實(shí)際加工過程中，這種理想化的理論值是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)槔碚撝挡]有考慮機(jī)械加工工藝和生產(chǎn)制造設(shè)備本身固有的誤差。為此，機(jī)械加工誤差不可避免。

　　既然機(jī)械加工誤差不可避免，那么就應(yīng)該想方設(shè)法在生產(chǎn)制造過程中，通過采用先進(jìn)加工方法和加工工藝來消除機(jī)械加工誤差，或者使機(jī)械加工誤差得到嚴(yán)格控制，這是機(jī)械加工誤差控制的根本目標(biāo)之一。

　　本文主要結(jié)合機(jī)械加工誤差的成因，對其影響因素進(jìn)行深入分析探討，并據(jù)此給出若干切實(shí)可行、有效可靠的誤差控制方法。

　　1 機(jī)械加工誤差的原因分析

　　機(jī)械加工誤差形成的原因有很多，而且隨著不同的加工材料、不同的加工刀具、不同的加工條件及不同的潤滑系統(tǒng)等都會發(fā)生變化，因此，在分析機(jī)械加工誤差時(shí)，必須要具體情況具體對待。一般來說，機(jī)械加工誤差形成的原因，主要集中在以下幾個(gè)方面。

　　1.1 加工機(jī)床的幾何誤差

　　眾所周知，機(jī)械加工幾乎離不開加工機(jī)床，不管加工機(jī)床的精度多高，都必然不可避免的會產(chǎn)生機(jī)械加工誤差。在使用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工之前，首先要對加工工件進(jìn)行夾裝定位，夾具定位就會產(chǎn)生誤差。另一方面，加工機(jī)床在實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的過程中，由于導(dǎo)軌、絲杠等傳動部件本身具有設(shè)計(jì)加工誤差和傳動精度誤差，因此，機(jī)床加工的過程中也會產(chǎn)生機(jī)械加工誤差。一般來說，在機(jī)床的各個(gè)部件的加工與運(yùn)動過程中，對機(jī)械加工誤差影響最大的就是導(dǎo)軌的精度誤差及夾具的定位誤差。因此目前衡量機(jī)床精度主要也是從這兩個(gè)方面進(jìn)行衡量與考察。

　　1.2 加工刀具的幾何誤差

　　在機(jī)械加工過程中，不可避免的會使用到各式各樣的刀具，比如車刀、鉸刀、鏜刀、銑刀及磨刀等，不同的刀具在進(jìn)行機(jī)械加工過程中會產(chǎn)生不同的加工誤差，而且由于刀具本身也是被機(jī)械加工制造出來的，刀具本身也存在一定的精確度，這就使得機(jī)械加工誤差不可避免。另一方面，刀具在連續(xù)運(yùn)動的過程中實(shí)現(xiàn)對被加工工件的切割加工與成形，被加工工件表面的幾何形狀其實(shí)就是刀具切割面的復(fù)映，所以刀具的幾何尺寸精度誤差會直接傳遞到被加工工件的表面，產(chǎn)生表面加工誤差，影響到機(jī)械加工表面質(zhì)量。

　　1.3 調(diào)整誤差

　　機(jī)械加工是由一系列不同的工藝和工步構(gòu)成的，在機(jī)械加工的過程中，往往需要在每一道工步之后，都要對工藝進(jìn)行微調(diào)，例如重新對刀，或者工件的定位接觸或者重新夾裝等等，在這樣的過程中必然會產(chǎn)生新的誤差。因此，當(dāng)機(jī)械加工其他條件都一定或者不再發(fā)生變化的時(shí)候，調(diào)整誤差對于被加工工件的誤差精度會起到?jīng)Q定性的作用。

　　1.4 定位誤差

　　在機(jī)械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機(jī)械加工。在對工件進(jìn)行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，即使對于全自動化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統(tǒng)自動完成，也仍然不可避免的會產(chǎn)生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對裝配的完成有著重要的影響。因此，定位誤差，主要是指基準(zhǔn)不重合度，是影響機(jī)械加工工件誤差的決定性因素。在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，加工人員無法徹底消除由于定位誤差帶來的機(jī)械加工誤差，但是在公差允許范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)盡可能減小或者降低定位誤差所帶來的機(jī)械加工誤差的影響，使得機(jī)械加工誤差落在公差范圍內(nèi)。

　　1.5 工藝系統(tǒng)受力或受熱而產(chǎn)生誤差

　　不管是塑性材料加工還是金屬材料加工，機(jī)械加工都是一種受力并受熱的工藝系統(tǒng)，在這樣的系統(tǒng)內(nèi)，刀具對被加工工件進(jìn)行機(jī)械加工，必然會伴隨產(chǎn)生受力與受熱的問題，被加工工件受力會影響到加工表面的成形質(zhì)量，受熱則會影響到被加工工件的熱力學(xué)性能，對于最終的零部件的產(chǎn)品使用性能也會產(chǎn)生影響。

　　尤其是對于一些表面質(zhì)量要求特別高，或者加工精度要求特別高的零部件，在加工過程中所產(chǎn)生的熱或者受力引起的誤差，有可能導(dǎo)致整個(gè)加工零件全部報(bào)廢。為此，在機(jī)械加工過程中，往往需要采用切削液對加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行潤滑和冷卻，這也是出于控制和降低機(jī)械加工誤差的目的。

　　2 機(jī)械加工誤差的控制措施探討

　　通過上文的分析，盡管機(jī)械加工誤差是不可避免的，但是在機(jī)械加工的過程中，可以通過具體的分析找到誤差產(chǎn)生的原因，因此，機(jī)械加工誤差仍然是可以嚴(yán)格控制的。下面對一些可行有效的誤差控制措施進(jìn)行探討。

　　2.1 就地裝配加工

　　對于一些機(jī)械加工精度要求較高、或者重新定位、裝配會產(chǎn)生較大定位、裝配誤差的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，往往可以采用一次裝配、就地加工的方法，能夠避免二次誤差的重復(fù)產(chǎn)生，有利于提高機(jī)械加工的表面質(zhì)量和精度要求。

　　2.2 減少原始誤差

　　所謂原始誤差，主要是指在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床定位、切削刀具等因素引起的一次機(jī)械誤差，這種誤差都是可以消除的，因此必須要在機(jī)械加工之前，對機(jī)械加工的各個(gè)工步進(jìn)行檢測，查明各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差，采用一定手段消除原始誤差，從而獲得較高質(zhì)量的機(jī)械加工精度。比如長軸軸向車削過程中，軸向切削力容易引發(fā)軸向變形而產(chǎn)生機(jī)械加工誤差，在實(shí)際加工過程中，可以采用大走刀反向車削的方法消除軸向切削力引起的軸向變形誤差，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。

　　2.3 誤差補(bǔ)償

　　有些誤差是無法減少或者降低的，在這種情況下，就需要人為的制造新的加工誤差，去抵消原來的誤差對機(jī)械加工系統(tǒng)所帶來的影響，從而使得這兩種誤差相互抵消，消除誤差對機(jī)械加工工件的影響。必須要注意的是，人為制造的誤差，必須要和原來的機(jī)械加工系統(tǒng)誤差大小相等、方向相反，只有這樣，才能夠完全消除原有的原始誤差對機(jī)械加工系統(tǒng)的影響，以獲取高質(zhì)量的加工表面。

　　3 結(jié) 語

　　機(jī)械加工誤差對于零部件的加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量等都有著明顯的影響，必須在生產(chǎn)過程中，不斷采用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝和生產(chǎn)制造手段，提高機(jī)械加工精度，降低機(jī)械加工誤差，這也是當(dāng)前機(jī)械加工方法發(fā)展的必然趨勢，有利于提高機(jī)械加工產(chǎn)品的市場競爭力。本文通過分析機(jī)械加工誤差的成因，有針對性的給出了若干具體的提高機(jī)械加工精度的方法和措施。

　　對于廣大機(jī)械加工技術(shù)人員而言，如何降低機(jī)械加工誤差，首先必須要明確影響機(jī)械加工誤差的若干途徑和因素，因此，本文對于機(jī)械加工誤差的探討是有一定實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的，對于機(jī)械加工誤差的控制具有較好的指導(dǎo)借鑒意義。當(dāng)然，從另一方面來說，要嚴(yán)格控制機(jī)械加工誤差，不僅僅需要分析機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因，更重要的是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)機(jī)械加工工藝和方法進(jìn)一步降低機(jī)械加工誤差，這才是機(jī)械加工誤差控制的最終目的。

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　　淺談機(jī)械制造技術(shù)

　　【摘 要】 機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國際間科技競爭的重點(diǎn)。本文對機(jī)械制造技術(shù)在我國及世界歷史上的發(fā)展作了簡要陳述，對先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行概括介紹，并簡述了未來機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向。

　　【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造簡史 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù) 發(fā)展現(xiàn)狀

　　中國是世界上機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展最早的國家之一。中國的機(jī)械制造技術(shù)歷史悠久，成就輝煌，不僅對中國的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要的促進(jìn)作用，而且對世界技術(shù)文明的進(jìn)步做出了重大貢獻(xiàn)。傳統(tǒng)機(jī)械制造方面，我國在很長一段時(shí)期內(nèi)都領(lǐng)先于世界，到了近代特別是從18世紀(jì)初到19世紀(jì)40年代，由于諸多原因，我國的機(jī)械行業(yè)發(fā)展停滯不前，這100多年的時(shí)間正是西方資產(chǎn)階級政治革命和產(chǎn)業(yè)革命時(shí)期，機(jī)械制造技術(shù)飛速發(fā)展，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了中國的水平，中國機(jī)械制造技術(shù)的水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀(jì)中期已經(jīng)落后西方一百多年。

　　一、機(jī)械制造簡史

　　石器時(shí)代人類制造和使用的各種石斧、石錘和木質(zhì)、皮質(zhì)的簡單工具是后來出現(xiàn)的機(jī)械的先驅(qū)。

　　幾千年前，人類創(chuàng)制了用于谷物脫殼和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和轆轤，裝有輪子的車，航行于江河的船及槳、櫓、舵等。所用的動力由人力發(fā)展到畜力、風(fēng)力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等發(fā)展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶車，已是具有動力、傳動和工作三個(gè)部分的完整機(jī)械。鼓風(fēng)器對人類社會發(fā)展起了重要作用。強(qiáng)大的鼓風(fēng)器使冶金爐獲得足夠高的爐溫，得從礦石中煉取金屬。西周時(shí)期，中國就已有了冶鑄用的鼓風(fēng)器。

　　17世紀(jì)以后，資本主義商品經(jīng)濟(jì)在英、法等國迅速發(fā)展，許多人致力于改進(jìn)各產(chǎn)業(yè)所需要的工作機(jī)械和研制新的動力。隨著機(jī)械的改進(jìn)，煤和金屬礦石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能適應(yīng)生產(chǎn)提高的要求，于是在18世紀(jì)初出現(xiàn)了紐科門的大氣式蒸汽機(jī)，用以驅(qū)動礦井排水泵。1765年，瓦特發(fā)明了有分開凝汽器的蒸汽機(jī)，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又創(chuàng)制出提供回轉(zhuǎn)動力的蒸汽機(jī)。

　　18世紀(jì)后期，蒸汽機(jī)的應(yīng)用從采礦業(yè)推廣到紡織、面粉和冶金等行業(yè)。制造機(jī)械的主要材料逐漸從木材改為金屬。機(jī)械制造工業(yè)開始形成，并逐漸成為重要產(chǎn)業(yè)。機(jī)械工程從分散性的、主要依賴匠師個(gè)人才智和手藝的技藝發(fā)展成為有理論指導(dǎo)的、系統(tǒng)的和獨(dú)立的工程技術(shù)。機(jī)械工程是促成18～19世紀(jì)的工業(yè)革命和資本主義機(jī)械大生產(chǎn)的主要技術(shù)因素。

　　19世紀(jì)末，電力供應(yīng)系統(tǒng)和電動機(jī)開始發(fā)展和推廣。20世紀(jì)初，電動機(jī)已在工業(yè)生產(chǎn)中取代了蒸汽機(jī)，成為驅(qū)動各種工作機(jī)械的基本動力。發(fā)電站初期應(yīng)用蒸汽機(jī)為原動機(jī);20世紀(jì)初，出現(xiàn)了高效率、高轉(zhuǎn)速、大功率的汽輪機(jī)，也出現(xiàn)了適應(yīng)各種水力資源的大、小功率的水輪機(jī)。19世紀(jì)后期發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)經(jīng)過逐年改進(jìn)，成為輕而小、效率高、易于操縱并可隨時(shí)啟動的原動機(jī)。內(nèi)燃機(jī)最初用于驅(qū)動沒有電力供應(yīng)的陸上工作機(jī)械，以后又用于汽車、移動機(jī)械(如拖拉機(jī)、挖掘機(jī)械等)和輪船，20世紀(jì)中期開始用于鐵路機(jī)車。內(nèi)燃機(jī)和以后發(fā)明的燃?xì)廨啓C(jī)和噴氣發(fā)動機(jī)，還是飛機(jī)、航天器等成功發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)因素之一。

　　二、機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展

　　工業(yè)革命以前，機(jī)械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機(jī)械上的小型零件。金屬加工主要靠機(jī)匠的精工細(xì)作以達(dá)到需要的精度。隨著蒸汽機(jī)的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機(jī)車等大型機(jī)械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機(jī)械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機(jī)床、刀具、量具等)迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械裝備供應(yīng)。

　　機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價(jià)格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好，要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。

　　三、先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)

　　1、面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。

　　先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實(shí)際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長，目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　2、駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。

　　先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

　　3、面向全球競爭的技術(shù)。

　　20世紀(jì)80年代以來，市場的全球化有了進(jìn)一步的發(fā)展，發(fā)達(dá)國家通過金融、經(jīng)濟(jì)、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個(gè)國家的先進(jìn)制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。

　　4、市場競爭三要素的統(tǒng)一。

　　在20世紀(jì)70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個(gè)新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀(jì)80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個(gè)矛盾有機(jī)結(jié)合起來，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。

　　機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國際間科技競爭的重點(diǎn)。我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，機(jī)械制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。