當(dāng)前,我國(guó)的機(jī)械行業(yè)發(fā)展的規(guī)模在世界范圍內(nèi)都是比較靠前的。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于機(jī)械的畢業(yè)論文免費(fèi)下載的范文，歡迎大家閱讀參考!

　　關(guān)于機(jī)械的畢業(yè)論文免費(fèi)下載篇1

　　淺析特種機(jī)械加工技術(shù)

　　摘要：太陽(yáng)能級(jí)多線切割技術(shù)是一種特殊的機(jī)械加工技術(shù)，它是在傳統(tǒng)的機(jī)械加工的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的。隨著太陽(yáng)能市場(chǎng)的啟動(dòng)和發(fā)展，作為晶體硅太陽(yáng)能電池制造過(guò)程的主要環(huán)節(jié)，越來(lái)越受到人們的重視。本文介紹了硅片切割的發(fā)展史，并從硅片切割的設(shè)備、工藝、生產(chǎn)流程和新技術(shù)等方面進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。

　　關(guān)鍵詞：多線切割技術(shù);硅片生產(chǎn)流程;硅片切割工藝;硅片切割新技術(shù)

　　太陽(yáng)能級(jí)硅片切割的歷史

　　在上世紀(jì)80年代以前，人們?cè)谇懈畛膊牧系臅r(shí)候一般采用涂有金剛石粉的內(nèi)圓切割機(jī)進(jìn)行切割。然而隨著半導(dǎo)體行業(yè)的飛速發(fā)展，人們對(duì)已有的生產(chǎn)效率難以滿足，同時(shí)由于內(nèi)圓切割的才來(lái)?yè)p失非常大，在半導(dǎo)體行業(yè)成本的摩爾定律的作用下，人們對(duì)于降低切割陳本，提高效率的要求歐越來(lái)越高。多線切割技術(shù)因此而逐步發(fā)展起來(lái)。多線切割機(jī)由于其更高效、更小的切割損失以及更高精度的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于切割貴重、超硬材料有著巨大的優(yōu)勢(shì)，近十年來(lái)已取代傳統(tǒng)的內(nèi)圓切割成為硅片切割加工的主要方式。

　　在2003年以前，多線切割主要滿足于半導(dǎo)體行業(yè)的需求，切割技術(shù)主要掌握在歐、美、日、臺(tái)等國(guó)家和地區(qū)，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體業(yè)務(wù)以封裝業(yè)務(wù)為主，上游的晶圓切割技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，相關(guān)的設(shè)備制造研發(fā)也難有進(jìn)展。

　　2003年隨著太陽(yáng)能光伏行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)的硅片切割業(yè)務(wù)迅速發(fā)展起來(lái)。大量引進(jìn)了瑞士和日本的先進(jìn)的數(shù)控多線切割設(shè)備。這才使切割太陽(yáng)能級(jí)硅片的多線切割機(jī)的數(shù)量開(kāi)始在國(guó)內(nèi)爆發(fā)式增長(zhǎng)，相關(guān)的技術(shù)交流也開(kāi)始在國(guó)內(nèi)廣泛興起。

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的硅片切割機(jī)的種類及特點(diǎn)

　　目前國(guó)內(nèi)各個(gè)硅片切割廠家基本使用國(guó)際3大多線切割機(jī)的設(shè)備。也就是，瑞士的HCT、M+B、日本的NTC，另外近兩年日本的TMC(東京制綱)線鋸也開(kāi)始打入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并取得了不錯(cuò)的銷量。

　　太陽(yáng)能級(jí)硅片制造的工藝流程

　　太陽(yáng)能級(jí)硅片制造目前分為兩種：一是多晶硅片的制造流程，一是單晶硅片的制造流程。由于硅片的外觀有區(qū)別，所以兩種硅片的制造過(guò)程會(huì)有不同，下面以圖表的形式作以說(shuō)明。

　　多晶硅片的制造加工流程

　　單晶硅片的制造加工流程

　　由以上的流程圖可以看出，兩種硅片的制造加工環(huán)節(jié)的區(qū)別主要在晶棒粘接前，這是由單晶棒和多晶硅錠的制造方式?jīng)Q定的。

　　多線切割機(jī)(線鋸)的切割原理和工藝

　　多線切割機(jī)切割原理

　　多絲切割技術(shù)是近年來(lái)崛起的一項(xiàng)新型硅片切割技術(shù)，它通過(guò)金屬絲帶動(dòng)碳化硅研磨料進(jìn)行研磨加工來(lái)切割硅片。下圖可以說(shuō)簡(jiǎn)單說(shuō)明其切割原理。

　　切割工藝簡(jiǎn)介

　　切割工藝主要涉及到以下幾個(gè)參數(shù)：切割鋼線的線速度，切割臺(tái)速，砂漿流量和溫度。下面分別作以說(shuō)明。

　　4.2.1鋼線的線速度

　　鋼線的高速運(yùn)動(dòng)是砂漿的載體，碳化硅就是通過(guò)粘連在鋼線周圍的懸浮液對(duì)硅塊進(jìn)行切割的。切割過(guò)程中線速過(guò)低，線網(wǎng)承受的壓力會(huì)很大，導(dǎo)致線弓變大，很容易出現(xiàn)斷線;線速過(guò)快，雖然線網(wǎng)壓力減小，但是帶砂漿能力會(huì)減弱，砂漿來(lái)不及被帶入硅塊內(nèi)，同樣會(huì)導(dǎo)致切割產(chǎn)生鋸痕等不良品。所以線速度要適中，既要保證一定的線弓，又要能夠最大限度的將砂漿帶入被切割的硅塊中。

　　4.2.2切割臺(tái)速

　　切割的工作臺(tái)速度是很重要的參數(shù)，它不但影響著整個(gè)的加工時(shí)間，也在很大程度上決定了硅片的薄厚程度。臺(tái)速設(shè)置過(guò)慢加工時(shí)間變長(zhǎng)，這樣浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，這樣也會(huì)使生產(chǎn)成本增加;臺(tái)速設(shè)置過(guò)快，與砂漿的切割能力不匹配，會(huì)導(dǎo)致硅片在入刀、中間和出刀產(chǎn)生薄厚差距過(guò)大的情況，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生不合格硅片。

　　4.2.3砂漿的流量和溫度

　　砂漿的流量一般在入刀、中間和出刀過(guò)程中有所區(qū)別。入刀時(shí)流量偏低，因?yàn)榇藭r(shí)臺(tái)速一般較慢，不需要很強(qiáng)的切割能力;中間階段流量最大，需要保證砂漿的切割能力;出刀時(shí)可以降低流量也可以不降，由于切割后期碳化硅顆粒已經(jīng)在很大程度上磨損，導(dǎo)致切割能力下降，所以可以不降流量的完成切割。

　　砂漿的溫度最好在整個(gè)切割過(guò)程中保持不變，而且設(shè)置砂漿溫度要根據(jù)懸浮液的粘度來(lái)定。由于懸浮液是一種醇類液體，有一定的粘度，符合粘溫曲線的規(guī)律，所以粘度低一些的砂漿需要將切割時(shí)的溫度設(shè)置低一些，保證其粘連性和冷卻效果，反之，將溫度設(shè)高即可。

　　以上只是切割過(guò)程中需要工藝人員合理設(shè)定的主要參數(shù)，真正能不能切割出良率較高的硅片，還跟原材料的品質(zhì)，操作人員的操作水平等有較大關(guān)系，所以多線切割是一個(gè)多種因素交織在一起的生產(chǎn)模式，在實(shí)際的生產(chǎn)控制中需要把基礎(chǔ)工作做牢，才能發(fā)揮工藝參數(shù)設(shè)置的合理作用。

　　硅片切割的最新技術(shù)及發(fā)展方向

　　多線切割設(shè)備和技術(shù)到目前為止也有30多年的發(fā)展時(shí)間了，這項(xiàng)技術(shù)也較產(chǎn)生初期有了相當(dāng)大的發(fā)展。就當(dāng)前太陽(yáng)能硅片切割領(lǐng)域來(lái)看，出現(xiàn)了不少新設(shè)備、新技術(shù)、新材料，這些有的已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，有的屬于研發(fā)和小規(guī)模應(yīng)用階段。下面可以舉幾個(gè)例子。

　　砂漿在線回收系統(tǒng)

　　國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能級(jí)切片廠家剛起步的時(shí)候，基本采用人工配料，操作環(huán)境比較惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，砂漿制備過(guò)程中經(jīng)常由于人為原因?qū)е绿蓟杼砑硬痪鶆?，漿料攪拌不充分，從而對(duì)線鋸切割產(chǎn)生較大影響。針對(duì)此種情況，近幾年一些廠家開(kāi)始設(shè)計(jì)并應(yīng)用了砂漿回收和在線供給系統(tǒng)。砂漿的回收和供給通過(guò)管道來(lái)實(shí)現(xiàn)，加料攪拌通過(guò)機(jī)器設(shè)備來(lái)替代人工，并且系統(tǒng)中配有熱交換子系統(tǒng)，可以保證客戶需要的砂漿溫度，從而更好的控制砂漿的粘度值。整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制和運(yùn)行。此種系統(tǒng)雖然投資較大，工程施工較復(fù)雜，但系統(tǒng)運(yùn)行后節(jié)省了大量人力，并極大程度的保證了砂漿的供應(yīng)質(zhì)量。目前比較專業(yè)的廠家有德國(guó)賽錫公司、日本IHI公司和美國(guó)CRS系統(tǒng)。

　　金剛線切割技術(shù)

　　傳統(tǒng)的多線切割技術(shù)是靠高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)由懸浮液和碳化硅微粉混合配置的砂漿來(lái)進(jìn)行切割的。參與切割的碳化硅在鋼線上處于游離狀態(tài)，砂漿在鋼線圓周方向上包裹著，對(duì)硅塊起到研磨的作用。這種傳統(tǒng)的方式，砂漿需要較長(zhǎng)時(shí)間的制備并且必須始終處于攪拌狀態(tài)，其用量會(huì)隨著切割硅塊面積的增大而增大，切割的臺(tái)速也不會(huì)太快。

　　目前有一種新的金剛現(xiàn)切割技術(shù)，其特點(diǎn)是將參與切割的砂粒鍍到鋼線上，切割時(shí)靠噴嘴中噴出的水進(jìn)行冷卻，完全不用再配置砂漿。這種方式可以完全拋棄砂漿，切割速度可以加快。但是鋼線價(jià)格很高，鋼線鍍砂的均勻性技術(shù)也有待提高。雖然目前HCT和M+B等線鋸廠家已經(jīng)推出相應(yīng)的金剛線設(shè)備進(jìn)行開(kāi)方甚至切片，但是在實(shí)際應(yīng)用中還不甚理想，要想完全替代砂漿方式的線切割機(jī)還需要進(jìn)一步研發(fā)和應(yīng)用，并進(jìn)行切割成本的降低工作。

　　結(jié)論

　　太陽(yáng)能級(jí)硅片切割技術(shù)是特定領(lǐng)域的一種特殊的機(jī)械加工方式，它不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，但又是在其基礎(chǔ)之上發(fā)展衍生而來(lái)的。這種技術(shù)有其本身的獨(dú)特性，但同時(shí)也遵循著傳統(tǒng)機(jī)械加工的規(guī)律。對(duì)于切片工藝的一些說(shuō)明很多都是在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的， 只要符合多線切割的基本規(guī)律，就可以利用這些經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。當(dāng)然，理論在不斷地發(fā)展，經(jīng)驗(yàn)也是需要不斷地獲取，只有針對(duì)各自工廠的實(shí)際情況并結(jié)合以往的理論和經(jīng)驗(yàn)才能真正解決實(shí)際問(wèn)題。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]靳永吉.線鋸切割失效機(jī)理.電子工業(yè)專用設(shè)備，2006,142：24-27

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　　關(guān)于機(jī)械的畢業(yè)論文免費(fèi)下載篇2

　　淺談機(jī)械設(shè)計(jì)制造

　　摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品功能要求的增加，特別是產(chǎn)品的復(fù)雜性增加，更新?lián)Q代速度加快致使壽命期縮短，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，尤其是機(jī)械產(chǎn)品方案的設(shè)計(jì)要求越來(lái)越高?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是面向市場(chǎng)和用戶的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代設(shè)計(jì)不僅要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的基本功能，更應(yīng)體現(xiàn)人性化和環(huán)境保護(hù)的設(shè)計(jì)理念。

　　同時(shí)，我國(guó)近年來(lái)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是，與傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們還存在著十分明顯的差距。由于技術(shù)、管理、投入不足等多方面的的因素，我國(guó)的制造業(yè)正承受著國(guó)際市場(chǎng)的巨大壓力。本文就此闡述機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造的技術(shù)。本文主要對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造和機(jī)械自動(dòng)化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機(jī)械和傳統(tǒng)的機(jī)械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);機(jī)械制造;技術(shù)

　　引言

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著科技的發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，機(jī)械設(shè)計(jì)方法已經(jīng)有了實(shí)質(zhì)性改變，科技新成果，不斷豐富著機(jī)械設(shè)計(jì)的思想、理論以及方法，不斷促進(jìn)了機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展和變革。在我國(guó)，機(jī)械制造技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，但是相比較國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機(jī)械設(shè)計(jì)與加強(qiáng)機(jī)械制造技術(shù)，是保證我國(guó)機(jī)械制走向世界領(lǐng)先水平的前提條件。

　　1 機(jī)械自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化是機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)為主體，多門技術(shù)學(xué)科相互滲透、相互結(jié)合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學(xué)科，機(jī)械自動(dòng)化使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機(jī)械電器化”邁入了以“機(jī)械自動(dòng)化”為特征的發(fā)展階段。

　　它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學(xué)科，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為：機(jī)械自動(dòng)化的設(shè)計(jì)制造是從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，綜合運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)功能目標(biāo)和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標(biāo)，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義上實(shí)現(xiàn)特定功能價(jià)值并使整個(gè)系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術(shù)。

　　2. 我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造包括研究產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過(guò)程。它是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

　　我們?nèi)匀恍枰暤氖?，由于中?guó)底層基礎(chǔ)還十分薄弱，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的制造業(yè)仍然存在著一個(gè)階段性的整體上的不足。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴(yán)重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國(guó)勞動(dòng)力資源豐富而資金相對(duì)短缺，致使機(jī)械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。

　　雖然中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得了相對(duì)的劣勢(shì)。同時(shí)，我國(guó)械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)在性能還存在一些問(wèn)題。所以，就目前實(shí)際情況總體來(lái)說(shuō)，中國(guó)的制造業(yè)大而不強(qiáng)，中國(guó)是制造大國(guó)而不是制造強(qiáng)國(guó)。

　　3. 機(jī)械產(chǎn)品的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法

　　3.1 智能化

　　智能化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：根據(jù)設(shè)計(jì)方法學(xué)理論，借助于三維圖形軟件、智能化設(shè)計(jì)軟件和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，以及多媒體等工具進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、表達(dá)產(chǎn)品的構(gòu)思、描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

　　3.2 系統(tǒng)化

　　系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：將設(shè)計(jì)看成由若干個(gè)設(shè)計(jì)要素組成的一個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)計(jì)要素既具有獨(dú)立性又存在著有機(jī)的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計(jì)要素結(jié)合后，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：視具有某種功能的實(shí)現(xiàn)為一個(gè)結(jié)構(gòu)模塊，通過(guò)結(jié)構(gòu)模塊的組合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)。

　　3.4 基于產(chǎn)品特征知識(shí)

　　基于產(chǎn)品特征知識(shí)設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：用計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)和經(jīng)驗(yàn)，建立相應(yīng)的知識(shí)庫(kù)及推理機(jī)，再利用已存儲(chǔ)的領(lǐng)域知識(shí)和建立的推理機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)。

　　4. 機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)分析

　　4.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)

　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)是20世紀(jì)制造領(lǐng)域最杰出的成就之一，也是計(jì)算機(jī)在制造業(yè)中應(yīng)用最成功的范例之一，它是一門多學(xué)科綜合的技術(shù)，也是當(dāng)今發(fā)展最快的技術(shù)之一，目前已經(jīng)形成相關(guān)產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM等新技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用，對(duì)制造業(yè)的制造模式和市場(chǎng)形勢(shì)產(chǎn)生了巨大影響，促進(jìn)了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變和制造業(yè)市場(chǎng)形勢(shì)的變化。

　　4.2 數(shù)控加工技術(shù)

　　隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，對(duì)零件加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。由于產(chǎn)品改型頻繁，在一般機(jī)械加工中，單件和中小批量產(chǎn)品所占比重越來(lái)越大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對(duì)加工過(guò)程中的自動(dòng)化提出了更高的要求。

　　數(shù)控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來(lái)的，適用于精度高，零件形狀復(fù)雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動(dòng)化加工技術(shù)。目前，數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域已從航空航天普及到汽車、機(jī)床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機(jī)械制造行業(yè)中。

　　4.3 精密與超精密加工技術(shù)

　　隨著航空航天、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、激光和自動(dòng)控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應(yīng)用當(dāng)今先進(jìn)的加工技術(shù)，使機(jī)械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級(jí)，并向納米級(jí)發(fā)展。精密加工和超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國(guó)際科技競(jìng)爭(zhēng)中能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是精密加工技術(shù)在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.4 超高速切削、磨削技術(shù)

　　超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來(lái)達(dá)到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

　　4.5 新一代制造裝備技術(shù)

　　4.5.1 少無(wú)夾具制造技術(shù)

　　在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費(fèi)大量資金，更嚴(yán)重的是延長(zhǎng)了產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間，形成制造過(guò)程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應(yīng)速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力弱的主要因素之一。鑒于少無(wú)夾具制造技術(shù)所具有的重要學(xué)術(shù)意義和實(shí)用價(jià)值，國(guó)內(nèi)外多個(gè)單位均在這一領(lǐng)域開(kāi)展了研究工作。

　　4.5.2 虛擬軸機(jī)床

　　新型并聯(lián)構(gòu)型制造裝備虛擬軸機(jī)床實(shí)質(zhì)上是機(jī)器人與機(jī)床的混合物，其在結(jié)構(gòu)上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，具有模塊化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，速度、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備一些無(wú)法避免的固有缺陷。

　　4.6 微細(xì)制造與納米技術(shù)

　　隨著人們對(duì)許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導(dǎo)致了自20世紀(jì)70年代起出現(xiàn)了微細(xì)加工和納米制造技術(shù)，他們促使了微型機(jī)器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)取得一定的成績(jī)，但是我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)還存在著一定的不足，這些都嚴(yán)重的影響到我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中掌握時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)方法與制造技術(shù)進(jìn)行完善，采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，從而推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造水平的提升。

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