大學畢業(yè)論文機械范文

　　大學畢業(yè)論文機械范文下載篇2

　　淺析機械加工工藝編制要點

　　由于機械加工工藝編制工作具有一定的復雜性和系統(tǒng)性，因此，相關的編制人員應該提高對這一問題的重視程度，在做好充分準備工作的基礎上掌握編制工作的要點。提升機械加工整體的效率和科學性。

　　1 編制產(chǎn)品機械加工工藝的準備工作

　　1.1 要做好機械加工工藝的編制工作

　　首先要對相關的加工圖紙進行分析和明確，了解零件的整體加工要求。這是對操作人員的基本要求，熟悉圖紙的過程比較繁瑣，需要相關的工作人員之間加強交流與合作，因此，要對于機械零部件和機器運行之間的關系進行掌握，同時要保證零部件制作的精確程度。除此之外，還需要對零件加工的難點進行分析，在整個過程中。操作人員都應該集中注意力。這是保證加工工藝正常進行的重要前提。另外，要按照零件加工的流程和方式來進行，做到胸有成竹之后才可以進行真正的操作。

　　1.2 熟悉機械加工方法

　　零件的加工和制作所涉及到的加工方式比較復雜，依靠單一的加工方式是很難完成的，因此，加工人員需要對各種加工方式都進行了解，其中比較常見的就是車、銑、刨、拉等等。要能夠單獨地進行切割、擠壓以及鑄造工作。對于加工方法來說，對于公益的編織者更是提出了較高的要求。要在了解各種加工方法的基礎上對零件的硬度和精準度都了解，這樣才能保證施工工藝的合理性。另外，進行工藝編制是加工工程的前提和條件。

　　1.3 了解工人的基本能力

　　對于加工工藝編制工作來說，是真刀真槍的進行機械的加工工藝，需要相關的工作人員對工藝編制的相關要求進行了解和掌握，同時能夠嚴格按照加工的流程來進行。其中編制工作人員是加工工作的主體，因此，相關的管理人員需要對工程的實際情況進行掌握，了解工人的實際能力，具體來說，如果工廠中有相應的設備就需要具有相關的操作工作人員。但是如果管理人員對工人的能力了解程度不夠可能會出現(xiàn)設備無人操控的現(xiàn)象。因此，工廠的生產(chǎn)要從工人的實際操作能力出發(fā)，使得機械加工工藝的編制工作具有一定的可行性和可操作性。

　　1.4 要明確工藝的分散和集中

　　在對機械加工工藝進行完善的過程中，要充分考慮到生產(chǎn)的高效性和科學性。因此，要將生產(chǎn)成本考慮到其中。同時嚴格按照生產(chǎn)的工序來進行。有些工廠在進行加工的過程中可能會采用分散的方式，有些單位則主要采用集中的方式。因此，需要根據(jù)零件加工的實際情況來做好搭配工作，進而提升加工的效率和作用。

　　2 編制產(chǎn)品機械加工工藝的總體要求

　　2.1 在選擇機械加工工藝的過程中需要采用施工工藝的方式，同時將先進的工藝和手段應用到其中，對新技術和新工藝加強重視。只有選擇相應的施工工藝才能促進加工工藝的高效性。

　　2.2 機械加工工藝要嚴格按照技術標準和原則來進行，對于通常的施工工藝來說，工藝的常用語主要涉及到編制的內容以及文字形式，其中文字比較簡潔，編制內容易讀易懂。

　　2.3 在零件的加工編制中，需要對零件的各個特點進行了解和加工，其中要對毛坯的情況以及制造的批量進行控制，要保證成本出產(chǎn)之后，在外形或者是在美觀程度上都達到一定的標準。為了提升工作的高效性，需要采用專用工裝的形式。

　　2.5 如果是進行大型的零部件加工工作，需要對其質量進行稱量，因為這是保證零件加工安全性的重要前提。

　　3 編制機械加工工藝工作應做到以下幾點

　　3.1 在進行零部件編制工作的過程中，需要保證工序的齊全，無論是從毛坯材料到成品材料都需要嚴格按照加工工藝來進行排列。其中包括加工、法蘭、外協(xié)等等工作環(huán)節(jié)。

　　3.1.1 原材料和鉚焊下料的零件，在加工前需進行熱處理的，首道工序應寫作“熱”。鑄、鍛毛坯及焊接件在加工前的熱處理不再排工序。

　　3.1.2 零件在加工中或加工后需要熱處理的必須排工序，并寫明熱處理種類。

　　3.1.3 零件加工完成后，需要與其他零件焊接時，零件的最后工序名稱為“焊”。

　　3.2 對于裝夾和工藝步驟較多的復雜工序，應按“裝夾”和“工序”的先后次序編寫，并寫明裝夾中找正的方法和找正的精度要求。

　　3.3 零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明確的定量規(guī)定。同一加工部位需經(jīng)兩道或兩道以上工序加工時，應寫明工序間的具體余量，允許的偏差值，并寫明表面粗糙度要求。

　　3.4 對于一些在“工藝守則”中有規(guī)定，仍需要規(guī)定具體數(shù)值的部分，在加工工藝中應明確規(guī)定其具體要求內容。

　　3.5 加工中必須使用的基準，在工藝上應預明確，上一道工序應為下一道工序準備好必要的基準。為使基準明顯準確，如有必要可在基準面加刻標記。為了作為基準的需要，對一些加工表面可在原設計要求的基礎上，提高精度及表面粗糙度值，并在工藝上闡明其用途。

　　3.6 對于結構較復雜，視圖較多的加工件，為使工藝中涉及的加工表面易于工人查找，應注明該表面所在視圖名稱或編號，并指出該表面在視圖中的位置。

　　3.7 對毛坯形式、夾頭或余量提出了特殊要求應在工藝內容中說明。例如：“某端加長××mm”、“某處增大余量××mm”、“圓整”、“半圓”、“空心”、“實心”等內容。

　　3.8 為下道工序保留的夾頭，在該工序涉及的內容中必須寫。

　　3.9 對于選定的工藝方法，對應用中不可避免的一些較為復雜的計算，在編制工藝中應給出準確計算結果，若不能直接計算出結果時，應給出必要的計算公式，方便計算。

　　3.10 對于易變形的零件，加工過程中時間放置冷卻時，可安排”時效“工序，并注明停放時間。

　　3.11 與相關件焊合、把合，同加工或配做時，必須寫出相關件的件號及名稱，其中的一件應列出全部工序及工序內容，而對另一件僅列出工序名稱，工序內容中寫上詳見×××工藝。

　　3.12 加工工序中使用工裝時，應在該工序的工裝欄內填寫工裝編號、名稱及規(guī)格。幾個工序需用同一工裝時，這些工序的工裝欄內應寫上工裝編號、名稱及規(guī)格。對于工藝中所用較為復雜或特殊的工裝，應在工藝中寫明使用要領。

　　3.13 根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣要求或零件的重要程度，在加工工藝中安排一次或幾次探傷工序。一次探傷者安排在粗加工后熱處理前，兩次探傷者，第二次安排在熱處理半精加工后，粉探傷一般安排在主要加工面的最終工序。

　　4 結論

　　加工工藝編制是一項系統(tǒng)工作，事先應作好準備工作，在編制過程中應用實際操作者的身份考慮工藝的每一個操作方法和過程。這樣才能是工藝編制符合實際的操作要求。另外，在編制過程中一定要考慮加工過程的效率提高，在保證質量的前提下提高工作效率才能使工藝編制更有實際意義。