大專機械論文5000字左右篇2

　　淺析機械焊接質(zhì)量的控制措施

　　機械焊接作為機械生產(chǎn)當中的一道重要工序，其焊接質(zhì)量的高低，直接影響著機械的安全性能。因此，企業(yè)在面對機械焊接質(zhì)量問題的時候，就必須要采取相應的措施，對機械焊接的質(zhì)量進行嚴格的控制。

　　1 簡析機械焊接

　　所謂“焊接”也稱作是“熔接”或“?F接”，它是一種以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。它的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。與此同時，它也可以通過三種途徑，來實現(xiàn)對機械進行焊接的這一目的：

　　(1)加熱欲接合的金屬，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助。

　　(2)單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化金屬本身，借焊料的毛細作用連接金屬，比如：軟釬焊和硬焊等。

　　(3)在相當于或者是低于金屬熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等方式，使金屬之間相互滲透接合，比如：鍛焊以及固態(tài)焊接等。

　　2 簡析誘發(fā)機械焊接質(zhì)量問題的因素

　　機械焊接的質(zhì)量對機械的安全性能起著決定性的作用，且機械焊接在實施的過程當中，也會對技術(shù)人員造成一定的危害。因此，技術(shù)人員在對機械進行焊接的時候，一要為自身采取有效的安全保護措施，二是要以保證機械焊接的質(zhì)量為基礎(chǔ)，盡心盡力的去做好機械焊接這份工作。唯有這樣，才能夠更為有效的降低焊接工作中出現(xiàn)安全事故的概率。與此同時，也能夠從很大程度上提高機械焊接的質(zhì)量，從而進一步提升機械產(chǎn)品使用的安全性能。因此，現(xiàn)對造成機械焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題的因素進行全面的分析，并以此來讓技術(shù)人員在實施焊接具體操作的過程當中，能夠?qū)@些因素進行嚴格的控制。

　　2.1 技術(shù)人員自身的因素

　　人，是一個活動主體，他的一個小小舉動都能夠?qū)δ骋皇录a(chǎn)生巨大的影響。因此，技術(shù)人員在進行機械焊接工作的時候，如果他對焊接設(shè)備的操作不夠熟練，或者是他自身的焊接技術(shù)達不到工程的要求，又或者是他的綜合素質(zhì)不高、缺乏責任心，那么就會直接對焊接工作造成影響，從而引發(fā)安全事故，并降低機械焊接的質(zhì)量。

　　2.2 焊接的工序不夠完善

　　在機械焊接的工作當中，焊接工序占據(jù)著一個非常重要的位置。一個完善的焊接工序，不僅能夠有效的提高機械焊接的質(zhì)量，還能夠使焊接出來的機械產(chǎn)品更符合客戶的需求。然而在目前，我國大多數(shù)企業(yè)，他們在對機械進行焊接的時候，所采用的焊接工序都不完善，這就使得機械焊接工作不具備完整性，從而降低了技術(shù)人員對機械進行焊接的工作力度。

　　2.2 熔渣因素

　　有些技術(shù)人員在實施焊接工作之后，并沒有對熔渣進行及時的處理，這就使得熔渣在后續(xù)的工作當中，因各種原因掉進了焊接縫里面。熔渣一旦掉進了焊接縫里，就會讓焊接縫的強度發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而讓焊接部分的金屬在逐漸固化的過程當中，出現(xiàn)了開裂或者是細紋的現(xiàn)象。

　　2.4 裂縫現(xiàn)象

　　引起裂縫現(xiàn)象的原因有很多，比如：焊接原料中的硫元素過多、固化過程的速度太快以及焊接設(shè)備自身的剛性偏大等等。

　　3 探析機械焊接質(zhì)量的控制措施

　　3.1 對電焊機的電流量進行控制

　　電焊機可以把焊接工作當前采用的電流量正確的顯示出來，且在機械焊接的過程當中，焊接電流量的大小對機械焊接的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此，技術(shù)人員在對機械進行焊接的時候，一定要控制好焊接時的電流量，而對焊接電流量的控制，又主要體現(xiàn)在：對電焊機電流量的顯示進行控制，這就要求電流量不能偏大，也不能偏小。所以，在對電焊機進行使用之前，技術(shù)人員就應當先對電焊機進行全面的檢查，以確保它運行時的電流量，能夠滿足當前機械焊接的要求。

　　3.2 提高技術(shù)人員的焊接水平

　　技術(shù)人員自身的焊接水平，在機械焊接工作當中也是尤為重要的，這就要求技術(shù)人員必須要具備極高的焊接技術(shù)，這樣才能夠讓技術(shù)人員為機械焊接的質(zhì)量提供強有力的保障。其中，能夠?qū)崿F(xiàn)提高技術(shù)人員焊接水平這一目的的措施有：

　　(1)定期組織機械焊接培訓，對已有的技術(shù)人員進行焊接知識與技術(shù)的輔導。

　　(2)制定考核制度：以兩次考核為基礎(chǔ)，倘若技術(shù)人員沒有通過第一次考核，那么企業(yè)可以給他一個機會，讓他通過自主學習以及企業(yè)培訓的方式，對機械焊接的知識與技能進行學習，然后再去參加第二次考核。若第二次考核仍未通過，那么企業(yè)就可以把他直接開除。

　　(3)為機械焊接工作注入新鮮血液，其要求是：具備高素質(zhì)、高技能，同時還要具備豐富的焊接工作經(jīng)驗。

　　3.3 嚴格控制機械焊接工作所需的材料

　　對焊接所需材料的控制，體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)材料的選購要嚴格細致，具體表現(xiàn)在：檢查材料是否存在質(zhì)量問題、是否符合焊接要求、是否有出廠證明等等。

　　(2)材料用途要全面了解，以避免出現(xiàn)材料錯用或亂用的現(xiàn)象。

　　(3)嚴格依照說明書上的內(nèi)容對材料進行使用。

　　3.4 完善焊接工序

　　焊接工序的內(nèi)容雖然較為復雜，但是在進行機械焊接工作的時候，仍然還是要將一套完善的焊接工序合理的應用起來。

　　3.5 嚴格控制裂縫的出現(xiàn)

　　在機械設(shè)備的使用過程當中，裂縫往往是導致機械設(shè)備出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損壞的直接性因素。因此，在對機械進行焊接的整個過程當中，技術(shù)人員就應當要嚴格的控制裂縫的出現(xiàn)。與此同時，在焊接工作結(jié)束之后，技術(shù)人員還應該要對機械進行全面的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機械某一地方依舊存在著裂縫，那么技術(shù)人員就要及時的對其進行處理。其中，在機械焊接的過程當中，能夠有效控制裂縫出現(xiàn)的辦法有：

　　(1)嚴格依照焊接步驟進行機械焊接工作。

　　(2)減慢機械焊接處的固化速度。

　　(3)降低機械焊接時產(chǎn)生的應力。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述，在面對機械焊接質(zhì)量問題的時候，技術(shù)人員應當對誘發(fā)焊接質(zhì)量問題的因素進行全面的分析和探究，并找出能夠有效控制這些因素的辦法，然后在保證焊接質(zhì)量的前提下，對這些因素進行嚴格的控制。唯有這樣，才能夠提高機械焊接的質(zhì)量，從而進一步提升機械設(shè)備的安全性能。