任何現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)和工程領(lǐng)域都需要應(yīng)用機(jī)械，機(jī)械是現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素(即人、資金、能量、材料和機(jī)械)之一。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于代發(fā)機(jī)械論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　代發(fā)機(jī)械論文篇1

　　淺談工程機(jī)械油缸內(nèi)孔加工滾壓頭設(shè)計(jì)

　　0 引言

　　滾壓加工是一種無切削精加工工藝，具有光整及強(qiáng)化加工表面，增強(qiáng)表面的耐磨性，提高表面抗腐蝕能力， 并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。在工程液壓缸缸筒的內(nèi)孔加工中，采用滾壓加工工藝，比珩磨加工工藝生產(chǎn)效率提高3～5倍，且具有生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

　　本文設(shè)計(jì)并制作了一種多錐柱可調(diào)式滾壓頭，用于加工內(nèi)孔直徑Φ63～Φ125的缸筒內(nèi)孔加工。

　　1 滾壓頭結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

　　滾壓頭結(jié)構(gòu)如圖1所示。該滾壓頭是一種多錐柱可調(diào)式結(jié)構(gòu)。圖1中隔套1中均勻分布著6個(gè)錐滾柱2，滾壓時(shí)滾柱2在摩擦阻力的作用下，繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，器滾壓徑向力均勻支撐到錐套4上，其軸向力通過固定支承套3傳遞到軸承11上，最終由滾壓頭尾部的固定支承釘承擔(dān)。其接觸點(diǎn)是圓弧形，滾壓頭則處于浮動(dòng)狀態(tài)，這樣有利于提高滾壓質(zhì)量。

　　圖1 滾壓頭

　　1.隔套;2.錐滾柱;3.支承套;4.錐套;5.外套;6.調(diào)節(jié)套;7.芯軸;8.支承釘;9.圓柱銷;10.13.圓螺母;11.軸承J;12.支承釘

　　滾壓過盈量的調(diào)整可以松開圓螺母10，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套6，使錐滾柱軸向后移，這樣就可以方便地調(diào)整過盈量，外套5與文承套3采用螺紋連接，其作用是控制錐滾柱向前端的竄動(dòng)量，同時(shí)還 可以防止碎屬進(jìn)入軸承11影響滾壓頭的旋轉(zhuǎn)精度。

　　本文設(shè)計(jì)的滾壓頭，其圓錐滾柱2的錐角大于錐套4的斜角，這樣使得滾壓時(shí)圓錐滾柱2與缸筒內(nèi)孔壁有一個(gè)30度的夾角，其接觸痕跡逐漸向后減窄，因此可以避免或減弱滾壓進(jìn)給時(shí)留下的痕跡，有利于獲得較小的表面粗糙度。另外這種結(jié)構(gòu)使得滾壓時(shí)滾柱軸線與缸筒軸線沿旋轉(zhuǎn)速度方向有一個(gè)偏轉(zhuǎn)角，使得滾壓頭有一個(gè)“自行”進(jìn)給趨勢(shì)，從而可以減小滾柱在缸壁表面的滑移和摩擦力，降低了滾壓扭矩和軸向力，提高滾壓元件的耐用度。滾柱和錐套的材料選擇GCr15軸承鋼，熱處理硬度HRC63～65，工作表面粗糙度Ra0.1～0.05um.

　　該滾壓頭的裝夾結(jié)構(gòu)也具有特點(diǎn)。滾壓頭的裝夾方式見圖2，圓柱銷承受扭矩，軸向力全部支承在支承釘上，支承釘材料T8，熱處理硬度HRC55～60， 聯(lián)接套采用雙頭矩形螺紋與鏜桿聯(lián)接。

　　另由圖2可知，該滾壓頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便。當(dāng)滾壓完畢，旋轉(zhuǎn)滾壓頭芯軸就可脫離鏜桿。

　　圖2 滾壓頭裝夾示意圖

　　1.滾壓頭芯軸;2.圓柱銷;3.A; B型固定支承釘;4.連接套;5.鏜桿

　　2 滾壓加工工藝參數(shù)

　　工藝參數(shù)的選擇

　　2.1 過盈量

　　過盈量的大小決定著滾壓力的大小，液滾壓力隨著過盈量的增加而增大，選取過盈量不僅要考慮通過塑性變形把原始表團(tuán)微觀不平度熨平，而且要考慮缸徑尺寸的變化。當(dāng)以降低粗糙度為目的時(shí)，則過盈量可以選用較小值，不要超過把原始表面粗糙度的烽溝壓實(shí)熨平所需要的值，控制了過盈量的值，也即控制了滾壓力的大小。以加工Φ125缸筒為例，過盈量取0.15～0.18為宜。

　　2.2 滾壓速度

　　滾壓速度對(duì)滾壓效果有一定影響，但主要是影響到生產(chǎn)效率。增大滾壓速度可以提高生產(chǎn)效率。但是選取滾壓速度應(yīng)考慮機(jī)床的剛性與振動(dòng)情況，以及滾壓元件的磨損和摩擦熱。過大的滾壓速度會(huì)加劇缸筒的彎曲，機(jī)床振動(dòng)加劇，滾壓元件的耐用度降低。實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)表明，滾壓速度選取范圍在1～1.5m/s.

　　2.3 滾壓進(jìn)給量

　　滾壓加工時(shí)進(jìn)給量的大小直接影響缸筒的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于圖2結(jié)構(gòu)存在著偏轉(zhuǎn)角，為了不使?jié)L柱滑向另一端，又能保持一定的滾壓力，進(jìn)給量至少比自進(jìn)給量大10，由于錐滾柱其接觸面積較大，因此可以取較大的進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)效率。但當(dāng)原始 表面質(zhì)量差時(shí)，則應(yīng)采用較小的進(jìn)給量8=1.5～2.5mm/r。

　　3 結(jié)論

　　1)加工45鋼缸筒最終采用錐滾拄滾壓工具為宜。

　　2)滾壓前缸筒浮鏜尺寸加工至基本尺寸，表團(tuán)粗糙度為Ra6.3～3.2μm較為經(jīng)濟(jì)合理。

　　3)滾壓過盈量推薦取0.15～0.18mm為宜u

　　4)加工Φ63H8長(zhǎng)缸筒推薦滾壓工藝參數(shù)： V=1.5～2m;進(jìn)給量S=1.5～2.5mm。

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