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發(fā)表機(jī)械制造類參考論文(2)

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  發(fā)表機(jī)械制造類參考論文篇2

  淺析機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)

  摘要:數(shù)控技術(shù)主要是采用高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法,它在現(xiàn)代機(jī)械制造中發(fā)揮著不可替代的作用。針對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,對(duì)數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造中的作用和意義進(jìn)行了闡述論證。

  關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù) 機(jī)械制造

  引言

  近年來,隨著工業(yè)化、信息化的快速發(fā)展,現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性和高效率的要求,同時(shí)對(duì)加工設(shè)備的通用性和靈活性提出了更高的要求[1~2]。在這些要求的促使下,傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化,由一般的機(jī)械加工向智能化,高速、高精度化,復(fù)合化,系統(tǒng)化的方向發(fā)展。這就為數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用創(chuàng)造了廣闊的施展空間,也大大的促進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命,使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。

  1 國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

  1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

  改革開放以來,國家對(duì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展十分重視,通過引進(jìn)技術(shù)和科技攻關(guān),經(jīng)歷了“六五”、“七五”引進(jìn)消化吸收、“八五”開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng),“九五”的商品化、產(chǎn)業(yè)化三個(gè)階段[3~5]。此三階段的研究、使用經(jīng)驗(yàn)為數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的基礎(chǔ),也使數(shù)控加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

  在引進(jìn)消化吸收階段,我國從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù),進(jìn)行合作、合資生產(chǎn)、科技攻關(guān),解決了數(shù)控機(jī)床可靠性和穩(wěn)定性的問題,數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用,并逐步向前發(fā)展。在開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)階段,通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床,使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高,縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距;通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套,開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能的數(shù)控機(jī)床,供應(yīng)國內(nèi)市場(chǎng)的需求,但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。商品化、產(chǎn)業(yè)化階段,我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,1998~2004年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%;從2002年開始,中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國;但是,國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯,70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。

  目前,我國數(shù)控技術(shù)已由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過渡,也是由封閉型系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時(shí)期。現(xiàn)已有一批能成批量生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)。在數(shù)控技術(shù)軟件上,一些單項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到國外水平。

  1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

  20世紀(jì)中期,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn),給自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念,用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制,推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展[6]。

  由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后,數(shù)控機(jī)床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,差距還是很大,尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制可靠性還較差,數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未真正形成[7]。因此加速進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、商品化攻關(guān),盡快建成完善的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)前的主要任務(wù)。目前面臨的主要問題有:核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏;數(shù)控功能部件質(zhì)量差,急需技術(shù)攻關(guān);技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場(chǎng)脫節(jié),市場(chǎng)定位不明確;項(xiàng)目安排帶有盲目性,缺乏先進(jìn)的管理機(jī)制。

  1.3 刀具的發(fā)展現(xiàn)狀

  刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。早在公元前20世紀(jì),我國就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)明,1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。 1868年,英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和懷特發(fā)明了高速工具鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,同年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)現(xiàn)了物理氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

  近年來,數(shù)控刀具的科技成果主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面,數(shù)控刀具材料集中應(yīng)用在高速(超高速)、硬質(zhì)(含耐熱、難加工)、干式、精細(xì)(超精)數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料(金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷),W、Co類涂層和細(xì)顆粒(超細(xì)顆粒)硬質(zhì)合金基體及含Co類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進(jìn)展速度較快。

  2 機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)

  隨著經(jīng)濟(jì)的全球化,尤其在我國加人WTO以后,國際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)將進(jìn)人短兵相接的階段。在新的形勢(shì)下,我國的機(jī)械制造業(yè)有強(qiáng)烈的危機(jī)感、緊迫感,以只爭(zhēng)朝夕的精神,全力提高機(jī)械制造技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本,發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù),促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代,提高整體競(jìng)爭(zhēng)能力,迎接新世紀(jì)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

  20世紀(jì)50年代初第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn),使機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了日新月異的變化,數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的應(yīng)用技術(shù)和裝備,又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國機(jī)械制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力,大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù),已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

  2.1數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的作用

  數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ),是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段,是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì),是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。

  近年來,數(shù)控技術(shù)以其加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn)而日益受到重視,大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù),已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要途徑。目前,世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家提高綜合國力和國家地位的重要途徑。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家采取各種重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資。數(shù)控技術(shù)集智能化,柔性化,高速、高精度化,復(fù)合化,系統(tǒng)化于一身。這在現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展中有著不可替代的作用。

  2.2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的意義

  數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果,具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn),提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平,解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的復(fù)雜型面零件的加工,為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品,已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

  數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性,能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量,具有較高的生產(chǎn)效率、能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),能改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。同時(shí),數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)提高國家戰(zhàn)略地位和國家綜合國力水平有著不可替代的作用。

  結(jié)語

  我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展由簡(jiǎn)單的機(jī)械加工過渡到高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的現(xiàn)代機(jī)械加工,發(fā)展主要經(jīng)歷了三個(gè)階段。數(shù)控加工技術(shù)具有加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn),具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性,其加工精度高,生產(chǎn)效率高,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),能改善勞動(dòng)條件,在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著不可替代的作用和意義。

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