機(jī)械大學(xué)本科生畢業(yè)論文

　　近些年來,科技技術(shù)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展趨勢,可謂是日新月異的變化,這在某種程度上對(duì)于機(jī)械工程的發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的機(jī)械大學(xué)本科生畢業(yè)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　機(jī)械大學(xué)本科生畢業(yè)論文篇1

　　淺析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

　　隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，零件加工行業(yè)的機(jī)械化水平逐漸提高，極大的促進(jìn)了我國加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。零件對(duì)精度的要求比較高，在零件加工的過程中出現(xiàn)一些細(xì)小的誤差都會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢，增加加工企業(yè)的加工成本，而如果將精度不合格的零件應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備上，將有可能造成嚴(yán)重的安全事故，從而產(chǎn)生巨大的損失，這就要求加工企業(yè)對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以提高零件加工的精度。在機(jī)械加工當(dāng)中，對(duì)零件加工精度造成影響的因素包括很多，下面本文就重點(diǎn)分析這些主要的影響因素，并針對(duì)這些影響因素提出幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施。

　　1 機(jī)械加工工藝相關(guān)問題綜述

　　所謂的機(jī)械加工工藝主要就是指通過機(jī)械化手段，利用相應(yīng)的加工工藝方法對(duì)毛坯件進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)毛坯和零件相吻合目標(biāo)的機(jī)械加工流程。機(jī)械加工工藝主要包括兩個(gè)部分，即前期的生產(chǎn)過程以及后期的加工工藝過程，在這兩個(gè)過程中都對(duì)加工工藝要求較高。一般的加工流程都是從粗加工到細(xì)加工進(jìn)行的，粗加工就是對(duì)毛坯和零件進(jìn)行大體的打磨，而細(xì)加工就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求制作出高精度的零件，實(shí)現(xiàn)毛坯和零件的高度吻合。在零件加工完成之后，需要對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，將其中不符合精度要求的零件淘汰，將合格的零件進(jìn)行包裝。在零件加工的過程中，造成零件加工出現(xiàn)誤差的原因包括很多方面，需要相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并嚴(yán)格遵守零件加工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。

　　2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

　　2.1 影響零件加工精度的內(nèi)在因素

　　一般來說，影響零件加工精度的內(nèi)在因素主要包括兩個(gè)方面：一是工作人員在安裝相關(guān)的機(jī)械設(shè)備時(shí)操作不規(guī)范引起的。另一個(gè)是機(jī)械加工中出現(xiàn)的幾何精度誤差導(dǎo)致的。內(nèi)在因素對(duì)零件加工精度具有顯著的影響，并且這種不利的影響還比較難以消除。在影響零件加工精度的內(nèi)在因素當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備的幾何精度誤差是最重要的影響因素，如果機(jī)械設(shè)備本身就存在誤差，那么一定會(huì)影響零件的加工精度。加工零件的機(jī)械設(shè)備多為大型的組合型設(shè)備，因此在加工零件之前需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行組裝，而在組裝的過程中，如果某兩個(gè)組成部分的契合度較低，則會(huì)導(dǎo)致零件加工的精度不高。另外，在長期的加工過程中，機(jī)械設(shè)備各個(gè)組成部分之間會(huì)由于磨損而出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，這也是影響零件加工精度的重要因素。

　　2.2 熱變形因素

　　在零件加工的過程中，機(jī)械加工工藝影響零件精度的熱變因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身以及自身結(jié)構(gòu)的熱變形。在機(jī)械加工工藝過程中，刀具熱變主要是指在使用相應(yīng)的刀具對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切割的過程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，從而就有可能導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形的情況，進(jìn)而影響零件的精度;工件熱變形主要發(fā)生在長度較長的零件加工當(dāng)中，由于零件的長度較長，在加工的過程中會(huì)導(dǎo)致零件表面的溫度升高，從而導(dǎo)致零件的內(nèi)外溫差增大，進(jìn)而出現(xiàn)熱變形;機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形比較容易理解，主要是指機(jī)床在長期的運(yùn)行中出現(xiàn)整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機(jī)床各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的契合度會(huì)出現(xiàn)不好的變化，從而對(duì)零件加工的精度和質(zhì)量都產(chǎn)生十分不利的影響。

　　2.3 影響零件加工精度的受力因素

　　在零件加工的過程中，機(jī)械設(shè)備和零件之間一定會(huì)進(jìn)行相互的接觸，從而導(dǎo)致零件受到力的影響作用，但是這種外力作用并不在零件加工精度計(jì)算的范圍之內(nèi)，這就導(dǎo)致零件的加工出現(xiàn)誤差。由于受力因素對(duì)零件精度的影響力度較小，所以往往不被零件生產(chǎn)部門所重視。這種看似微小的影響，在經(jīng)過長期的積累之后，就會(huì)對(duì)零件的精度造成嚴(yán)重不利的影響。

　　3 提高機(jī)械加工工藝加工精度的措施

　　3.1 對(duì)機(jī)械加工工藝制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制

　　為了減少機(jī)械設(shè)備存在的幾何精度誤差對(duì)零件加工精度造成的不利影響，零件加工企業(yè)在選擇加工機(jī)械設(shè)備時(shí)就需要進(jìn)行認(rèn)真的考察，選擇良好的生產(chǎn)廠家，并對(duì)自己購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備本身存在的誤差問題，然后選擇最佳的機(jī)械設(shè)備。另外，如果對(duì)于已經(jīng)投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造，首先就需要對(duì)日常加工中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，然后將分析出的誤差結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，這時(shí)候機(jī)械設(shè)備就會(huì)自動(dòng)的將誤差消除，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。

　　3.2 合理控制溫度以減少熱變因素對(duì)零件加工精度的影響

　　在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行中，溫度發(fā)揮著重要的影響作用，溫度過高或者是過低都會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。在零件加工的過程中，如果溫度過高，就需要利用冷水降溫。例如，在使用刀具對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切割時(shí)，由于長時(shí)間的摩擦，會(huì)導(dǎo)致溫度升高，從而引起零件的變形，這時(shí)就需要進(jìn)行冷水降溫，以減少熱變因素對(duì)零件精度的影響。

　　3.3 最大限度的減少外力對(duì)零件的干擾

　　在零件加工的過程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和擠壓力，在這兩種力的影響下，零件的精度就難以保證。而要減少外力因素對(duì)零件精度的影響，就需要減少這兩種力。首先，在日常零件加工的過程中，技術(shù)人員需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如果，在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合較緊，則需要及時(shí)修正。其次，還需要定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行打磨，以減少機(jī)械設(shè)備接觸面對(duì)零件的摩擦力，這樣就可以有效的降低零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工誤差，提高零件加工的質(zhì)量，減少報(bào)廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.4 提升機(jī)械加工工藝加工精度的其它措施

　　首先，需要不斷地完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備，學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的加工工藝方法，同時(shí)還需要對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和管理，保證機(jī)械設(shè)備始終處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。其次，需要對(duì)零件加工的流程進(jìn)行合理的規(guī)劃，盡量將加工流程縮短，從而減少加工過程中出現(xiàn)的誤差。最后，零件加工企業(yè)還需要不斷提高工作人員的綜合素質(zhì)，定期組織相關(guān)的工作人員學(xué)習(xí)專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，并不斷提高工作人員的責(zé)任心，為提高零件加工質(zhì)量奠定良好的人才基礎(chǔ)。

　　4 結(jié) 語

　　總而言之，目前我國零件加工行業(yè)對(duì)零件加工精度的控制還存在一些問題，提高零件加工的精度是現(xiàn)階段我國零件制造業(yè)面臨的重要問題。從本文的分析中可知，影響機(jī)械加工工藝加工精度的因素主要包括受力變形因素、熱變形因素等，針對(duì)這些問題，零件加工企業(yè)需要采取有針對(duì)性的措施來減少這些不利因素對(duì)零件精度造成的不利影響，從而提高零件加工的質(zhì)量。

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