關(guān)于數(shù)控先進技術(shù)論文范文怎么寫

　　在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中，數(shù)控技術(shù)越來越受到人們的重視。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的數(shù)控技術(shù)論文，供大家參考。

　　數(shù)控技術(shù)論文篇一：《淺談數(shù)控仿真在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用分析》

　　論文關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)　仿真教學(xué)　優(yōu)缺點　彌補措施

　　論文摘要：根據(jù)職業(yè)院校在數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)中遇到的問題提出了數(shù)控仿真軟件引入數(shù)控教學(xué)的重要性，進一步分析了仿真軟件在數(shù)控教學(xué)中的優(yōu)缺點，并提出相應(yīng)的彌補措施。

　　1仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的優(yōu)勢

　　(1)減少高額的設(shè)備投入，解決實習(xí)設(shè)備與學(xué)生人數(shù)不成比例的問題。

　　由于數(shù)控設(shè)備屬于集機電、通訊、傳感于一身的智能化產(chǎn)品，它具備“高速、高效、高精度”的加工特點，這就決定了其高額的成本。因此，數(shù)控專業(yè)的的實訓(xùn)教學(xué)若單單依靠購買數(shù)控機床則投入過大，若采用數(shù)控仿真進行實習(xí)教學(xué)可以很好的解決這一難題。

　　(2)提供多種機床多種系統(tǒng)，解決設(shè)備型號單一，學(xué)生的知識面狹窄等問題。

　　由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，目前市場上的數(shù)控設(shè)備型號多樣，并且數(shù)控系統(tǒng)更新較快，對學(xué)校而言不可能將所有系統(tǒng)配齊。這就導(dǎo)致學(xué)生所學(xué)與工廠所用不符。而數(shù)控仿真系統(tǒng)則具備“一個軟件多種系統(tǒng)”的優(yōu)勢。如上海宇龍仿真軟件就擁有FANUC、PA、SlEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控等多種數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對車、銑、加工中心等多種型號機床操作過程的仿真，彌補了實習(xí)設(shè)備型號單一，學(xué)生的知識面狹窄等問題。

　　(3)實現(xiàn)虛擬加工，減少實訓(xùn)費用。

　　數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，它完全模擬零件的切削過程，能檢驗指令正確與否，并用三維動畫實時模擬顯示程序路徑和工件圖形，從而真實的再現(xiàn)了零件的加工過程，并且在模擬加工過程中不會有機床、刀具、材料的損耗，極大的減小實訓(xùn)費用。

　　(4)安全性高，便于初學(xué)者學(xué)習(xí)。

　　由于數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一種虛擬加工技術(shù)，所以學(xué)生的錯誤操作也不會損壞機床，更不會造成人身傷害，使學(xué)生可以拋開思想包袱大膽地、獨立地進行練習(xí)。

　　(5)可對程序校驗、模擬加工，減少占機調(diào)試時間，提高加工效率。

　　在實際加工時，一般要反復(fù)檢查程序，并利用機床的圖形模擬校驗功能來檢驗程序的正確性，這就導(dǎo)致占機調(diào)試時間過長。并且圖形模擬也無法對刀具的干涉、運動中與夾具的碰撞、工件上一些細(xì)小的結(jié)構(gòu)等進行全面真實的反映。所以在加工之前，可以將程序輸入仿真軟件，先模擬加工，觀察零件的加工過程，并初步檢驗零件的形狀尺寸，最后將正確的程序?qū)氲綌?shù)控機床中，既可節(jié)省時間提高加工效率，又保證了加工的安全性。

　　2仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的不足及彌補措施

　　(1)仿真加工缺乏真實感.學(xué)生安全意識淡薄。

　　實際加工中操作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行加工，并要求其具備相應(yīng)的“聽辨能力”，能根據(jù)機床不同狀態(tài)下發(fā)出的聲音及時調(diào)整參數(shù)，減少機床發(fā)生故障和停機的概率。而在仿真中，便無法學(xué)習(xí)到真正的“聽辨能力”，并且一些嚴(yán)格的操作規(guī)程也無法得以實施。如加工過程中不要把頭和手隨意伸進機床中、加工前關(guān)閉機床安全門等，這些環(huán)節(jié)在仿真時往往都可忽略不計，而對于在練習(xí)時出現(xiàn)的撞刀等現(xiàn)象也毫不在意。如果學(xué)生的不良習(xí)慣一旦養(yǎng)成，會在實際生產(chǎn)中造成重大損失。因此，在平時的教學(xué)過程中教師要不斷強調(diào)安全操作，嚴(yán)格要求，并給學(xué)生講解仿真與實操的差別。 　　(2)工藝參數(shù)設(shè)置隨意，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行編程與操作練習(xí)時，往往容易忽視切削用量、刀具的選用，零件的裝夾等問題。同時仿真軟件也無法判斷工件的表面粗糙度、矯正尺寸精度等。如果學(xué)生在仿真時忽略了這些內(nèi)容，在實際機床上加工時也會不自覺的忽略這些對數(shù)控加工十分重要的部分，從而導(dǎo)致加工的工件無法達(dá)到尺寸精度要求，更有甚者發(fā)生碰撞等事故。因此，教師一定要求學(xué)生按照實際操作加工中的要求來做，如正確裝夾零件，合理選用刀具及切削用量;對刀的步驟和動作也要規(guī)范，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)的初期就養(yǎng)成正確的習(xí)慣。

　　(3)仿真加工與實際機床有一定差異，易使學(xué)生產(chǎn)生錯覺，影響教學(xué)質(zhì)量。

　　由于虛擬加工技術(shù)起步較晚，現(xiàn)在的仿真軟件與實際機床還存在一定差異。如利用車刀在數(shù)控仿真系統(tǒng)上加工工件時，只要背吃刀量不大于刀刃長度就可以直接切削。而在實際數(shù)控機床上加工，則會因為受到機床、刀具和材科等性能的影響，不可能選取太大背吃刀量。再如切斷刀在實際加工中只能用來切槽或者切斷加工。而在仿真系統(tǒng)中即使用來車削外圓也不會有錯誤提示。又如實際加工中，G00無法完成工件的切削加工，而在仿真時即使錯誤的使用G00切削工件，照樣可以完成切削而不會報警。這些問題就需要我們在教學(xué)的過程中反復(fù)強調(diào)，避免誤導(dǎo)學(xué)生。同時要合理安排仿真軟件與實際操作的時間和順序。

　　綜上所述，數(shù)控仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的合理應(yīng)用，既可以提高數(shù)控人才的培養(yǎng)質(zhì)量和效率，還可以緩解學(xué)校的經(jīng)濟壓力，但其缺點也不容忽視。只有在教學(xué)中將仿真訓(xùn)練與實踐操作訓(xùn)練有機結(jié)合，擺正仿真軟件在整個專業(yè)教學(xué)中的位置，才能充分地發(fā)揮其作用，才能真正為教學(xué)服務(wù)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]吳波，伊延吉.仿真軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用淺析[J].科技信息，2010，(19).

　　[2]劉才志.數(shù)控仿真軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用之思考[J].湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2008，(4)

　　數(shù)控技術(shù)論文篇二：《數(shù)控機床維修技術(shù)分析》

　　【摘要】隨著國內(nèi)數(shù)控機床的迅速發(fā)展,數(shù)控機床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無序,根本不能適應(yīng)數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設(shè)備維修質(zhì)量,那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。本文通過闡述了數(shù)控機床的維修方法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　【關(guān)鍵詞】數(shù)控;機床;維修;技術(shù)分析

　　隨著我國機械加工的快速發(fā)展,國內(nèi)的數(shù)控機床也越來越多。由于數(shù)控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以數(shù)控機床的維修難度較大,并且數(shù)控機床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了規(guī)范數(shù)控維修工作,提高數(shù)控機床的利用價值,本文提出五步到位數(shù)控維修法。

　　一、

　　1、故障記錄具體

　　數(shù)控機床發(fā)生故障時,對于操作人員應(yīng)首先停止機床,保護現(xiàn)場,并對故障進行盡可能詳細(xì)的記錄,并及時通知維修人員。

　　(1)故障發(fā)生時的情況記錄

　　1)發(fā)生故障的機床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。

　　2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。

　　3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。

　　4)若故障在自動方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。

　　5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應(yīng)記錄被加工工件號,并保留不合格工件。

　　6)在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。

　　7)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。

　　8)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的移動速度、移動方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。

　　(2)故障發(fā)生的頻繁程度記錄

　　1)故障發(fā)生的時例與周期。

　　2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。

　　3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。

　　4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。

　　(3)故障的規(guī)律性記錄。

　　(4)故障時的外界條件記錄。

　　2、故障檢查方法

　　維修人員故障維修前,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認(rèn)真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時,首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:

　　(1)機床的工作狀況檢查。

　　(2)機床運轉(zhuǎn)情況檢查。

　　(3)機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。

　　(4)CNC裝置的外觀檢查。

　　維修時應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。

　　3、故障診斷

　　故障診斷是進行數(shù)控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:

　　(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

　　(2)認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應(yīng)局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細(xì)的檢查,并進行綜合判斷,達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。

　　1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。

　　除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。

　　4、維修方法

　　在數(shù)控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質(zhì)量,在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:

　　(1)初始化復(fù)位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

　　(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。

　　(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。

　　(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應(yīng)的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。

　　(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。

　　(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員

　　(7)修復(fù)法。對數(shù)控機床的故障進行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機械故障等。

　　5、維修記錄到位

　　維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好根據(jù)本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。

　　通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容;(1)現(xiàn)場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。

　　二、小結(jié)

　　數(shù)控機床維修技術(shù)的實施,提高重復(fù)性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性,改進操作規(guī)程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn):

　　[1]孫偉.數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù).北京國防工業(yè)出版社, 2008.

　　[2]楊中力.數(shù)控機床故障診斷與維修.天津:天津理工大學(xué)出版社, 2008.

　　[3]沈兵,歷承兆.數(shù)控系統(tǒng)診斷與維修手冊.北京機械工業(yè)出版社, 2009.

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