高科技機(jī)械制造論文范文
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國的機(jī)械制造工藝不斷的提高,機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)水平也在穩(wěn)步提升,大部分機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)中采用高科技,跟上科技時代的發(fā)展步伐,提高企業(yè)的生產(chǎn)水平。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的高科技機(jī)械制造論文范文，供大家參考。
高科技機(jī)械制造論文范文篇一
《 淺析機(jī)械制造業(yè)的成本管理 》
摘要：隨著我國 經(jīng)濟(jì)的快速 發(fā)展，我國制造業(yè)得到了快速發(fā)展，建設(shè)事業(yè)的規(guī)模越來越大，在制造業(yè)企業(yè)中，成本 管理是整個企業(yè)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國制造業(yè)企業(yè)正積極引進(jìn)先進(jìn)的管理方法，提高成本管理水平，但是，也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此，對制造業(yè)成本管理進(jìn)行研究具有十分重要的意義。
關(guān)鍵詞： 機(jī)械制造業(yè);成本管理;精細(xì)化
一、機(jī)械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)
機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝。成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機(jī)械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機(jī)車、日用器具等等。
(一)機(jī)械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題
1.生產(chǎn) 計劃控制模式落后
尚未實施ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨，或者用高儲備來保交貨期。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠(yuǎn)。
2.信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享
制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機(jī)的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。
3.缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
制造業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上。要求企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準(zhǔn)確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
(二)機(jī)械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)
中國機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和 經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。
1.技術(shù)更新?lián)Q代快
由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導(dǎo)致對技術(shù)更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)市場所接受。
2.產(chǎn)品定制性強(qiáng)
今天的市場瞬息萬變。需求多樣化。按訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。才能提高企業(yè)的核心競爭力。
3.產(chǎn)品質(zhì)量要求高
對于大型的機(jī)械加工工程，通常生產(chǎn)周期比較長，在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。
4.成本管理要求更精細(xì)化
成本管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、物資采購、加工工藝、產(chǎn)品制造、 物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運(yùn)、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性較差，使得成本計算不準(zhǔn)確。因此。成本管理的應(yīng)該更精細(xì)化。
二、加強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)成本管理的措施
機(jī)械制造業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進(jìn)一步研究降低成本的方法和途徑。
(一)利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)
建立聯(lián)接廠內(nèi)外的 計算機(jī) 網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等 軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的 組織機(jī)構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程。 應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。
(二)采用先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制方法
打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準(zhǔn)時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。
(三)加強(qiáng)材料采購管理
原材料的采購成本越低，對降低產(chǎn)品成本就越有利。從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力。提高企業(yè)競爭的主動權(quán)。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關(guān)的文件規(guī)定，提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)。相關(guān)的規(guī)章制度主要包括物資、設(shè)備、工具、運(yùn)輸、行政、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)檢、理化等與材料采購和管理 工作有關(guān)的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、 會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。各部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程辦事，材料采購業(yè)務(wù)流程包括：生產(chǎn)計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領(lǐng)導(dǎo)對采購計劃進(jìn)行審核和批準(zhǔn);采購部門與供貨部門簽訂供貨 合同;運(yùn)輸部門將材運(yùn)達(dá)企業(yè);質(zhì)檢部門對購入材料進(jìn)行質(zhì)量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進(jìn)行數(shù)量檢查;會計部門按制度付款。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴(yán)格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強(qiáng)訂貨的內(nèi)部控制制度。
總之。成本競爭力是機(jī)械制造業(yè)核心競爭力的重
要表現(xiàn)，成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機(jī)械制造成本的分析與研究能更好地為機(jī)械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻(xiàn)。
高科技機(jī)械制造論文范文篇二
《 高科技在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用分析 》
摘要：在全球經(jīng)濟(jì)中，一體化程度在不斷加深，我國經(jīng)濟(jì)也有了長足的進(jìn)步，我國是發(fā)展中國家也是制造業(yè)大國，在這種情況下制造業(yè)就起到了支柱的作用，其中機(jī)械制造業(yè)更是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展一定要與世界先進(jìn)水平接軌，這就要保證在行業(yè)中不斷探索新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整與升級，將更多新技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)過程中，不斷提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量水平，為企業(yè)參與激烈的市場競爭提供支持與保障。以高科技在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用現(xiàn)狀，說明了具有高科技的制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢是集成化、微納化、自動化、數(shù)字化。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;高科技;應(yīng)用現(xiàn)狀;未來發(fā)展趨勢
我國經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，最直接的就是導(dǎo)致市場經(jīng)濟(jì)下的競爭愈演愈烈，科學(xué)水平的不斷增強(qiáng)，作為支柱產(chǎn)業(yè)的機(jī)械制造業(yè)必然要加大投入，不管是人力還是物力都要有所提高，但是與發(fā)達(dá)國家技術(shù)水平相比仍存在較大差距，為了更好地適應(yīng)市場競爭，不斷提高機(jī)械制造的效率與質(zhì)量，必須充分了解當(dāng)前機(jī)械制造工藝的發(fā)展特征，并對未來發(fā)展提出憧憬。
一、機(jī)械工藝制造發(fā)展特征
1.1 智能化
智能化的發(fā)展特征是機(jī)械制造中最為明顯的特點(diǎn)，它運(yùn)用在各個制造環(huán)節(jié)中，利用人工智能，通過柔性技術(shù)將系統(tǒng)整合，并仿真模擬人類的活動，取代制造系統(tǒng)中的腦力勞動部分，在機(jī)械設(shè)計與制造過程中，通過應(yīng)用模塊化方式，實現(xiàn)人機(jī)友好性發(fā)展。
1.2 網(wǎng)絡(luò)化
隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與通訊技術(shù)的普及發(fā)展，給企業(yè)生產(chǎn)活動帶來極大變革，而產(chǎn)品設(shè)計、零部件制造以及產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)的活躍發(fā)展，離不開網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持作用，以此推動信息技術(shù)的交流發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)與協(xié)作。
1.3全球化
當(dāng)前，機(jī)械制造技術(shù)的競爭非常激烈，只有不斷提升技術(shù)含量、廣泛拓展市場，才能在市場競爭中占有一席之地。隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的發(fā)展與完善，企業(yè)之間已經(jīng)從過去單一化的競爭逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁幣c合作相結(jié)合，以此實現(xiàn)全球一體化發(fā)展目標(biāo)。但也應(yīng)意識到，全球一體化必須奠定在網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)基礎(chǔ)上，才能實現(xiàn)更好的融合發(fā)展。
1 具有高科技的機(jī)械制造工藝
機(jī)械制造工藝是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)和基礎(chǔ)性技術(shù)，是國家工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。它是一個由產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、使用、維修、回收再利用組成的循環(huán)大系統(tǒng)，機(jī)械制造工藝的主要目標(biāo)是要提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加投資效益、提升市場競爭力。
因此，機(jī)械制造工藝作為衡量國家制造業(yè)水平的一個主要標(biāo)志，高科技的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。換句話說，高科技和制造業(yè)是相輔相成的，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展離不開高科技的應(yīng)用，高科技的發(fā)展也不能沒有機(jī)械制造業(yè)為其提供平臺。
2 高科技在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
2.1 激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
激光技術(shù)已經(jīng)在諸多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械制造業(yè)中也是機(jī)械制造工藝中不可或缺的重要技術(shù)手段。激光技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面。
2.1.1 激光熱處理
在機(jī)械制造中使用經(jīng)過熱處理的零件能夠提高零件的使用壽命和機(jī)器的性能，尤其是對機(jī)械中磨損較多的零件，更有必要對其進(jìn)行熱處理。給零件表面覆上一層熔點(diǎn)更高的材料來提高耐磨性是熱處理常用的一種處理方式。而激光正具有高溫這一特性，在機(jī)械制造中正是利用了激光的這一特性對一些零件進(jìn)行熱處理，使零件更具耐磨性。另外還可利用這一特性對機(jī)械制造中的生產(chǎn)模具進(jìn)行修復(fù)，提高機(jī)器的使用壽命，并可保持機(jī)器原有的性狀。
2.1.2 快速切割成型
激光的另一特性―――快速切割，在機(jī)械制造中可以通過與計算機(jī)的CAD模塊相互配合使用，使激光自動快速地對材料進(jìn)行切割和成型。這一特性的使用不僅能制造所需零件的模型，對一些復(fù)雜的零件還可以直接進(jìn)行制造加工。正是由于這一特性所具有的不可替代的優(yōu)勢，使激光在機(jī)械制造工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，并逐漸得到普及。
2.2 自動化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
自動化控制技術(shù)是指在無人操作的情況下，利用外部的控制設(shè)備或裝置，使機(jī)器、設(shè)備或生產(chǎn)過程中的某一工作狀態(tài)或參數(shù)自動按照預(yù)定的設(shè)定規(guī)律運(yùn)行的一種高科技技術(shù)。這一技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的廣泛應(yīng)用，使人類從復(fù)雜、危險、繁瑣的勞動中解放出來，并大大地提高了機(jī)械的使用效率，降低了成本。
2.2.1 自動化制造單元
在機(jī)械制造中已得到逐步普及的一種小型自動化系統(tǒng)―――自動化制造單元，它是自動化生產(chǎn)和節(jié)約成本相結(jié)合的產(chǎn)物，其最大的優(yōu)勢是可實現(xiàn)單機(jī)自動化。自動化制造單元可以加工多種產(chǎn)品，由一臺或多臺的加工設(shè)備組成，比如數(shù)控機(jī)床、物料輸送設(shè)備等。
2.2.2自動化制造生產(chǎn)線
在機(jī)械制造中另一種比較實用并廣泛推廣的技術(shù)―――自動化制造系統(tǒng)，這個系統(tǒng)由多臺自動化設(shè)備構(gòu)成，由計算機(jī)系統(tǒng)集中統(tǒng)一控制，通過物料運(yùn)輸設(shè)備，形成一個簡單的加工流水線。這條流水線的形成可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，生產(chǎn)多種小批量的產(chǎn)品。而在此系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造就可以實現(xiàn)另外一種在機(jī)械制造業(yè)中比較完善的，且進(jìn)入實用階段的技術(shù)自動化流水線。自動化流水線處于非自動化與中小規(guī)模的自動化制造系統(tǒng)之間，它的生產(chǎn)效率有所提高，但對物料輸送設(shè)備的自動化要求有所降低，這一技術(shù)可以說是較完善與實用的。
2.2.3 自動化制造工廠
自動化制造工廠，從原材料、生產(chǎn)加工、成品等整個生產(chǎn)過程中全部的運(yùn)轉(zhuǎn)都是“自動化”的，具有非常高的技術(shù)含量，它在全部的制造過程中由多個自動化制造系統(tǒng)聯(lián)合起來，再配上具有較高自動化程度的物料運(yùn)輸系統(tǒng)，并由計算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度與指揮。但是，自動化工廠在當(dāng)今的機(jī)械制造業(yè)中并不多見。
2.3機(jī)械制造工藝中的高精度技術(shù)
在現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝中，精密加工將成為今后發(fā)展的必然趨勢，其中涉及到微型機(jī)械、超精密切削技術(shù)、研磨加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等諸多方面。當(dāng)前，納米技術(shù)正逐漸在納米電子學(xué)、納米材料技術(shù)等方面廣泛應(yīng)用，而納米技術(shù)也推動了光學(xué)科學(xué)、機(jī)械科學(xué)等高科技水平的發(fā)展，機(jī)械制造工藝的高精度技術(shù)也朝向納米技術(shù)方向發(fā)展。因此，納米技術(shù)與微型機(jī)械的發(fā)展必將成為今后發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，而機(jī)械制造工藝中的智能技術(shù)，也正步入高速率、高精度發(fā)展時代。
3 機(jī)械制造工藝的未來發(fā)展趨勢
3.1 集成化發(fā)展趨勢
高度自動化所帶來的是集成化的發(fā)展，目前機(jī)械制造工藝已經(jīng)由原來的分散型加工轉(zhuǎn)變成了集成化、連續(xù)性加工和生產(chǎn)。當(dāng)前的集成化主要是利用機(jī)電一體化、制造工藝的連續(xù)性一次性加工完成零件的生產(chǎn)，而未來的集成化則是要將整個成品進(jìn)行集成化生產(chǎn)。
3.2 微納化發(fā)展趨勢
使用材料的進(jìn)步和加工手段的提高是機(jī)械制造工藝發(fā)展必不可少的，精密化的加工是機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，隨著納米技術(shù)的不斷提高，機(jī)械工藝必將完全進(jìn)入微納化。
3.3 自動化發(fā)展趨勢
在未來的機(jī)械制造業(yè)中自動化設(shè)備將成為主導(dǎo)，大規(guī)模的產(chǎn)量需要一條更加完善的自動化制造生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線的自動化程度，高效率、準(zhǔn)確性是自動化發(fā)展的必然趨勢。這一趨勢也將指導(dǎo)自動化機(jī)械制造的發(fā)展方向，并實現(xiàn)建立完全的自動化制造工廠。
3.4 數(shù)字化發(fā)展趨勢
機(jī)械制造工藝最重要的發(fā)展方向就是數(shù)字化。在機(jī)械制造的整個過程中不僅設(shè)計環(huán)節(jié)要數(shù)字化，而且生產(chǎn)過程也要數(shù)字化。設(shè)計的數(shù)字化保證了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)過程的數(shù)字化提高了自動化系統(tǒng)的使用效率，以便更好地完成整個機(jī)械制造工藝過程。同時，數(shù)字化的管理也是生產(chǎn)與管理的重要基礎(chǔ)，能為企業(yè)的發(fā)展做出正確的指揮和規(guī)化。
結(jié)束語
綜上所述，我們也應(yīng)意識到，傳統(tǒng)技術(shù)是機(jī)械制造新工藝的基礎(chǔ)，因此在繼承與發(fā)展傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，全面應(yīng)用高新技術(shù)，極大提高機(jī)械制造的效率與質(zhì)量水平，必將成為今后發(fā)展的趨勢。
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