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工程師論文發(fā)表

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  21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì),現(xiàn)階段我國全面推進(jìn)質(zhì)量發(fā)展,建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國。在我國大力推進(jìn)建設(shè)有中國特色的質(zhì)量發(fā)展的背景下,工程質(zhì)量作為總體質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)方面,它的發(fā)展就顯得尤為重要,對(duì)工程質(zhì)量的倫理問題研究也成為必然。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于工程師論文發(fā)表的內(nèi)容,歡迎大家閱讀參考!

  工程師論文發(fā)表篇1

  淺議建筑工程混凝土澆筑的施工技術(shù)

  1. 引言

  只有制定科學(xué)有效的實(shí)踐處理策略,總結(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié)問題,嚴(yán)格控制混凝土施工材料,按照相關(guān)操作流程工序科學(xué)施工,才能抑制不良的混凝土離析狀況,合理控制澆筑厚度,并實(shí)施科學(xué)的振搗養(yǎng)護(hù)處理,來確?;炷潦┕仓膬?yōu)質(zhì)質(zhì)量。進(jìn)而真正令建筑工程整體施工質(zhì)量水平實(shí)現(xiàn)全面提升,確保施工工期的順利進(jìn)行,并有效降低成本投入,創(chuàng)設(shè)顯著經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,促進(jìn)建筑工程的健康、持續(xù)與穩(wěn)定發(fā)展。

  2. 建筑混凝土澆筑的分類

  混凝土的澆筑方法有很多,有駁岸加固雙管法、小直徑鋼管法、大直徑薄壁預(yù)應(yīng)力輸管法等混凝土澆筑方法。

  (1)第一,駁岸加固雙管法水下混凝土澆筑技術(shù)。保證水下混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵在于盡量隔斷混凝土與水的接觸。駁岸加固施工工藝流程和要點(diǎn),包括基礎(chǔ)開挖、鋼筋混凝土方樁的沉樁、模板安裝、水下混凝土澆筑,并提出了水下混凝土的質(zhì)量保證措施和通病的防治方法。這種方法大大提高了混凝土澆筑的效率及質(zhì)量。

  (2)第二,小直徑鋼管法混凝土澆筑技術(shù)。A380機(jī)庫小直徑鋼管混凝土澆筑施工過程中,采用自密實(shí)C50混凝土,通過調(diào)整混凝土配合比,分節(jié)澆筑,泵管注入及輔助振搗措施,取得了良好的效果。

  (3)第三,大直徑薄壁預(yù)應(yīng)力輸水管整體混凝土澆筑技術(shù)。在房屋建筑施工中的澆筑起到了重要的作用,越來越多的方法被應(yīng)用,此技術(shù)也廣泛的被應(yīng)用。

  3. 建筑施工中混凝土澆筑前期的準(zhǔn)備

  (1)進(jìn)場原材料(鋼筋、水泥、砂子、石子)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

  首先應(yīng)檢查進(jìn)場水泥的品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢,其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時(shí)間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。進(jìn)場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后,現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

  (2)混凝土的拌制。

  認(rèn)真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計(jì)量和投料順序,以及混凝土的攪拌時(shí)間和澆筑時(shí)間;不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不能混用;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。首先,保證粉煤灰的質(zhì)量,加強(qiáng)材料檢驗(yàn),進(jìn)行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準(zhǔn)確,摻量誤差應(yīng)控制在總摻量的4%~5%以下。其次,應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性,以利于二次水化的充分進(jìn)行,混凝士的攪拌時(shí)間宜延長1 分鐘。

  (3)混凝土的輸送。

  在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺(tái)托泵和一臺(tái)移動(dòng)泵,混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時(shí)供應(yīng),由泵直入澆筑地點(diǎn)。事先對(duì)所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備足夠的泵機(jī)易損零件,以便出現(xiàn)意外時(shí)及時(shí)搶修。當(dāng)安裝泵管時(shí),檢查是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管,如有則清除,管道接口處注意密封,以免跑漏漿。此外,管道固定保證牢靠,尤其是斜管以及垂直管這兩個(gè)器件,以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道,然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機(jī)。需要注意的是:泵機(jī)料斗前應(yīng)該由專人值班,防止拌合物中的大塊石頭和雜物,在泵送的過程中,料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口的200mm,以免泵機(jī)吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時(shí),應(yīng)該及時(shí)采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復(fù)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),保持良好的可泵性。如果泵機(jī)出現(xiàn)了故障,為了保證混凝土的邊續(xù)施工,可以用塔吊進(jìn)行短時(shí)間的垂直運(yùn)輸操作。   4. 建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

  4.1 全面分層。在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到第一層全部澆筑完畢,在樁凝前再回來澆筑第二層,如此逐層進(jìn)行,直至澆筑完成。采用此方案,結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大,施工時(shí)從短邊開始,沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。

  4.2 分段分層。當(dāng)采用全面分層方案時(shí),澆筑強(qiáng)度很大,現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí),可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r,混凝土從底層開始澆筑,進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

  4.3 余面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3 倍的情況。

  (1)混凝土一次澆筑到頂,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度為1:3,施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始,逐漸上移,以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大,易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力,它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力,形成表面裂縫;只有同時(shí)控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此,在澆筑大體積混凝土?xí)r,必須采取如下適當(dāng)措施:盡量使混凝土具有較大的抗裂能力,即抗拉強(qiáng)度大,線膨脹系數(shù)小。

  (2)為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑,引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑,盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子,在氣溫較高時(shí),可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土;擴(kuò)大澆筑面和散熱面,減少澆筑層厚度和澆筑速度,必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管,用循環(huán)水來降低混凝土溫度;在澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)排除污水。

  4.4 振搗的要求?;炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取有效措施,所用工具有串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍,最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

  5. 結(jié)束語

  在建筑工程混凝土的具體施工過程中,對(duì)于施工管理人員來說,就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多角度、全方位的觀察和比較,對(duì)于工程中出現(xiàn)的問題和意外情況也要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行分析和總結(jié),以發(fā)展的眼光來貫徹執(zhí)行混凝土施工技術(shù)措施,從而盡量避免建筑工程混凝土施工質(zhì)量病害的出現(xiàn)對(duì)于工程所導(dǎo)致的一系列不利影響。

  工程師論文發(fā)表篇2

  試談工業(yè)廠房建筑的給排水施工

  1. 引言

  工業(yè)廠房的給排水系統(tǒng)及采暖工程對(duì)于在工廠作業(yè)的工人來說是十分重要的,這些生產(chǎn)工作的配套設(shè)施的完善與否決定著工人施工環(huán)境的好壞。工業(yè)廠房建設(shè)過程中的給、排水管道也是維持其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一,確保其施工質(zhì)量尤為重要。

  2. 工程實(shí)例

  某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),主體框架結(jié)構(gòu)一層,廠房建設(shè)面積2408m2。層高為7m。建筑結(jié)構(gòu)主要為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),紅磚砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu),壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風(fēng)機(jī)房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內(nèi)容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

  3. 給水系統(tǒng)

  3.1 系統(tǒng)管材和連接方式。室內(nèi)給水:生活給水采用PPR管材、電熱熔連接,沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

  3.2 給水管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調(diào)試。

  3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗(yàn)壓力為0.6MPa,10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa,降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查后無滲漏為合格,試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

  3.4 管道沖洗試驗(yàn)。管道沖洗流速≥1.5L/s,當(dāng)出口水色和透明度與入口目側(cè)一致時(shí)為合格。

  3.5 設(shè)計(jì)量裝置。進(jìn)行工業(yè)廠房的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)人員往往只在廠區(qū)的給水引入管上設(shè)置計(jì)量整個(gè)廠區(qū)的總體用水量的水表,忽略了單個(gè)廠房或者生產(chǎn)車間的給水計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)。伴隨社會(huì)分工、服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化,現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細(xì)化,越來越多的企業(yè)開始精確計(jì)算生產(chǎn)成本,因此有必要在工業(yè)廠房或生產(chǎn)車間的給水系統(tǒng)中設(shè)置計(jì)量裝置。

  4. 排水系統(tǒng)

  4.1 系統(tǒng)管材和連接方式:室內(nèi)采用UPVC雙壁內(nèi)螺旋消間塑料排水管,膠粘連接;該冷卻車間工程排水系統(tǒng)通氣管如不直接伸頂出屋面,在設(shè)備層由山墻側(cè)窗處排出,為防止結(jié)霜,在距外窗1m處設(shè)變徑管,管徑放大一號(hào)。

  4.2 排水管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)。

  4.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻/地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。

  4.4 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差:單排器具坐標(biāo)為10mm,成排器具坐標(biāo)為5mm,單獨(dú)器具標(biāo)高±15mm,成排器具標(biāo)高±10mm,均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗(yàn)器具水平度2mm,采用水平尺和尺量的方法檢驗(yàn)器具垂直度3mm,采用吊線和尺量的方法檢驗(yàn)。

  4.5 灌水試驗(yàn):埋地的排水管道,灌水試驗(yàn)注水高度應(yīng)不低于底層地面高度,滿水15min再灌滿延續(xù)5min,液面不下降,不滲不漏為合格。

  4.6 通水試驗(yàn):室內(nèi)給、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具完工后應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行通水試驗(yàn)。如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時(shí),衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水排泄試驗(yàn),滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處,并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況,管路設(shè)備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

  5. 采暖系統(tǒng)

  5.1 系統(tǒng)管材和連接方式:采暖管材為焊接鋼管,DN≤32時(shí)為絲接,DN≥32時(shí)為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa,掛式半明半暗安裝。

  5.2 采暖管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高施工,確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口,梁、柱、墻垛等處繞行,其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管理水平走向,在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。

  5.3 系統(tǒng)試壓:高低區(qū)分別試壓,低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)點(diǎn)在系統(tǒng)入口處供回水干管上。高區(qū)試驗(yàn)壓為力1.0MPa,試驗(yàn)點(diǎn)在換熱器出口、入口處,水壓試驗(yàn)在5min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格。

  5.4 系統(tǒng)沖洗:供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注水、排水,直至排出水中不含雜物,且水色不渾濁。

  5.5 防腐保溫與刷油:管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉,如安裝在潮濕房間,防腐底漆應(yīng)為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內(nèi)的采暖管道采用20mm厚的復(fù)合保溫涂料保溫,外涂防水涂料,保溫前先清除管道表面銹污,刷防銹漆二道。   6. 消防栓系統(tǒng)

  6.1 系統(tǒng)管材和連接方式:消防給水管材為焊接鋼管,焊接連接。

  6.2 管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

  6.3 消防栓安裝:安裝室內(nèi)的消火栓,栓口應(yīng)朝外,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。

  6.4 系統(tǒng)管道試壓:系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力為1.2MPa,10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格,試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

  6.5 系統(tǒng)沖洗:管道沖洗流量≥1.5L/S,當(dāng)出口水色和透明度與入口目測一致時(shí)為合格。

  6.6 防腐與刷油:管道、管件、散熱器和支架等,在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道,暗裝或管溝敷設(shè)刷防銹漆兩道,地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道,包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道,外包玻璃絲布保護(hù)層。

  7. 管線排布

  由于工業(yè)廠房生產(chǎn)設(shè)備多、管線復(fù)雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復(fù)雜等特點(diǎn)導(dǎo)致管道綜合排布一直是工業(yè)廠房給排水施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量,而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)。管道綜合排布應(yīng)遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則,確保管道布置安全可靠。

  8. 管線施壓

  壓力管道在全部回填前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。管道進(jìn)行試壓前做好施壓準(zhǔn)備條件及安全防護(hù)措施,管道水壓試驗(yàn)時(shí),當(dāng)管徑≥600mm時(shí),試驗(yàn)管段端部第一個(gè)接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級(jí),量程為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,試壓用壓力表為兩塊。試驗(yàn)管段灌滿水后充分浸泡,浸泡時(shí)間為24~48h。管道升壓前排凈管內(nèi)積存的空氣。管道分級(jí)升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象,管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),不得有漏水現(xiàn)象,同時(shí)滲水量負(fù)荷規(guī)范要求,嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。無壓力管道只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。給水管道水壓試驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒,沖洗時(shí)避開用水高峰,以流速≥1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

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