只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,達(dá)到合格品的要求。下面是學(xué)習(xí)啦小編精心為你們整理的鋅合金電鍍工藝的相關(guān)內(nèi)容，希望你們會(huì)喜歡!

　　鋅合金電鍍工藝手冊(cè)

　　鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。

　　1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過(guò)4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以進(jìn)行。

　　2.工業(yè)上常見(jiàn)的應(yīng)用鋅合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn，Zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過(guò)程中，往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過(guò)程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。

　　3.鋅合金壓鑄材料的組織結(jié)構(gòu)有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如在前處理加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面致密層，將會(huì)給后續(xù)工序增加更多的困難，也會(huì)使鋅合金抗蝕防護(hù)質(zhì)量降低。

　　鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅

　　1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過(guò)磨拋光處理，才能獲得良好的外觀。

　　2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。

　　3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來(lái)處理。

　　4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過(guò)程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。

　　5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽(yáng)極不耐腐蝕會(huì)造成陽(yáng)極溶解，所以陽(yáng)極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)(304#、316#)。如果陽(yáng)極選擇不當(dāng)，陽(yáng)極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。(用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說(shuō)明零件有浮灰產(chǎn)生)

　　6)陽(yáng)極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間(30~~60秒)的陽(yáng)極電解除油。陽(yáng)極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽(yáng)極電解除油時(shí)，PH不能高、電流(一般在0.5~~1A/dm2)不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈最簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤(rùn)濕的親 20 × 25 = 500

　　鋅合金電鍍工藝

　　水膜;除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。

　　7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。工藝如下：

　　HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s

　　檸檬酸40~50 g/L硼酸適量θ室溫t10~30 s

　　HF(40%)20～30g/Lθ室溫t3~8 s HF(40%)10～20ml/L硫酸(98%)10~15g/L檸檬酸10~15 g/Lθ室溫t3~8 s 浸蝕溶液濃度和活化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，因其對(duì)鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時(shí)間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬(wàn)注意防止產(chǎn)生腐蝕。活化液在使用一段時(shí)間后，最好能根據(jù)活化面積來(lái)更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應(yīng)根據(jù)材料性能，選擇適當(dāng)?shù)幕罨に嚒?/p>

　　8)預(yù)鍍——鋅合金在預(yù)鍍前，最好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍;預(yù)鍍銅前，可用

　　1~~2%的氰化鈉溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因氰化鈉預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。

　　A：預(yù)鍍中性鎳

　　硫酸鎳：90~~100g/L

　　氯化鎳：40~~50g/L

　　檸檬酸鈉：110~~130g/L

　　硼酸：20~~30g/L

　　PH=7.0~~7.2

　　溫度：50~~60度

　　I=1~~1.5A/dm2

　　零件入槽時(shí)采用2~~3 A/dm2的大電流沖擊2~~3min,然后再轉(zhuǎn)為正常的電流電鍍至厚度為5~~7um。

　　B：預(yù)鍍銅

　　20 × 25 = 500