水垢對鍋爐的5大危害，我們都已經(jīng)了解了。那么 鍋爐用水應該經(jīng)過怎樣的處理，才能預防水垢的產(chǎn)生呢?才能減少水垢對鍋爐潛在的危害呢?

　　用什么清洗鍋爐中的水垢

　　方法如下：

　　1.鍋外水處理----石灰+純堿軟化法

　　這種方法適用于各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純堿軟化法，是向已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的。石灰+純堿軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1.5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0.3～0.4毫克當量/升。

　　因此，應盡量采用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由于交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標準。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏松，交換反應在顆粒表面和內(nèi)部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。

　　2.鍋內(nèi)水處理----添加化學試劑

　　此法主要是向爐水中加入化學藥品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏松的沉渣，然后用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止(或減少)鍋爐結垢的作用。爐內(nèi)加藥水處理一般用于小型低壓火管鍋爐。

　　鍋內(nèi)水處理常用的藥品有：磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧化鈉(火堿、也稱燒堿)及有機膠體(栲膠)等。

　　加藥時，應首先將各種藥品配制成溶液，然后再加入鍋爐內(nèi)。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大于5%，氫氧化鈉的濃度不大于1～2%。加藥方法有定期和連續(xù)加藥兩種。定期加藥主要靠加藥罐進行加藥;連續(xù)加藥則在給水設備前，將藥連續(xù)加入給水中。對于蒸汽鍋爐，最好采用連續(xù)加藥法，這樣可使爐內(nèi)保持藥液的均勻。凡采用鍋內(nèi)水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果 。

　　鍋爐中的水垢主要有以下5大危害：

　　1.浪費燃料

　　水垢的導熱系數(shù)比鋼鐵的導熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結有水垢時，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數(shù)，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費。

　　2.損壞受熱面

　　結有水垢的鍋爐，因為傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣溫度進一步升高。因此，受熱面兩側的溫差增大，爐管的溫度升高。當受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會使金屬伸長，1mm長的爐管每升高100℃，伸長1.2mm。這對于沒有伸縮余量的受熱面，產(chǎn)生溫度應力，就會引起爐管的龜裂。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢的事故原因來分析，因鍋爐結垢，引起金屬過熱而造成的占有相當大的比例。這不僅影響正常生產(chǎn)和生活，浪費大量鋼材，同時也危及人身和設備的安全。

　　3.降低鍋爐出力

　　當鍋爐受熱面結垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時吸熱側傳熱面積沒有變化，而放熱側面積減小，也造成傳熱效果變差。由于鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會降低。

　　4.縮短使用壽命

　　鍋爐受熱面上產(chǎn)生水垢后，由于水垢處于鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側，使該側的熱阻增加，這樣就會造成金屬管壁得不到管內(nèi)工質(zhì)的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處于1000℃以上的高溫加熱狀態(tài)，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當?shù)吞间摬某^450℃，鋼材即產(chǎn)生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運行20年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命，其中最主要的原因之一就是水垢的影響。

　　5.增加對環(huán)境的污染

　　由于水垢降低了鍋爐的效率，就等同于增加了鍋爐對環(huán)保的壓力。實際上，由于水垢的生成，鍋爐的效率下降，導致排煙熱損失和鍋爐散熱損失的增加。要達到同樣的鍋爐出力，只能增加燃料的消耗量。由此，同一臺鍋爐將會排放更多的有害物質(zhì)，使環(huán)境受到更加嚴重的污染。