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鍋爐水垢清洗技巧

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鍋爐水垢清洗技巧

  鍋爐是以水為介質(zhì)生產(chǎn)蒸汽或熱水的熱工主要設備,在人類生活和生產(chǎn)中起到重要作用。那么作用如此大的鍋爐如果積滿水垢應該怎么進行清洗呢?以下是學習啦小編為你整理的鍋爐水垢清洗技巧,希望能幫到你。

  水垢的形成

  鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子,鍋爐運行期間,鈣、鎂等離子吸收熱量,會與溶解在水中的二氧化碳發(fā)生化學反應,生成難溶物質(zhì)析出。水在爐內(nèi)被加熱生成水蒸氣,爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高,而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低,當達到一定濃度時,就會從水中分離出來形成固體沉淀。這些固體沉淀會附著在鍋爐內(nèi)表面上,隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。

  水垢的危害

  1降低鍋爐傳熱效率,造成燃料浪費

  水垢的導熱性很差,導熱系數(shù)只是鋼材的1/50~1/30。水垢附著在受熱面上后,熱量傳遞困難,燃料產(chǎn)生的熱量不能很好地傳遞給鍋爐水,使鍋爐水吸收熱量減少,大量熱量被煙氣帶走,造成熱量浪費。為了使鍋爐工作時達到其額定參數(shù),則需要添加比正常工作時為多的燃料,從而造成了燃料浪費。據(jù)試驗,在鍋爐壁上生成1mm厚水垢,會多消耗5%~8%燃料,鍋爐效率降低1%~2%。

  2危及鍋爐安全運行,縮短鍋爐壽命

  水垢導熱性能極差,使受熱面吸收的能量不能被及時傳遞給爐水,導致結(jié)垢的受熱面工作溫度增高,當溫度超過了鋼材所能承受的溫度時,金屬強度就會顯著降低,導致金屬過熱變形,易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時除去水垢,會使鍋爐壁遭到破壞,縮短鍋爐使用壽命。

  3降低鍋爐經(jīng)濟運行

  水垢的存在影響鍋爐的正常運行,需要定時清除,而且水垢的存在會縮短鍋爐壽命并影響其安全運行,需要增加檢修量,浪費大量資金。清除鍋爐水垢所需的各種化學藥品采購和應用,也需要大量的人力和物力。

  4增加大氣污染

  水垢的導熱系數(shù)很低,使鍋爐的熱效率下降,大量熱量被煙氣帶出,造成熱量浪費。與無垢狀態(tài)相比,鍋爐額定工作參數(shù)下會排出更多的煙塵、二氧化硫以及其它有害物質(zhì),對大氣的污染更為嚴重。

  鍋爐水垢清洗技巧

  1.鍋爐機械除垢

  主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單,成本低,但勞動強度大,除垢效果差,易損壞金屬表面,只適用于結(jié)垢面積小,且構(gòu)造簡單,便于機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來,由于清洗專用的高壓水槍的應用,使水力沖洗的機械除垢發(fā)展較快,這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高,且較為安全、方便。但

  目前高壓水力除垢仍僅限于結(jié)構(gòu)較簡單的工業(yè)鍋爐。

  2.鍋爐堿洗(煮)除垢

  鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉(zhuǎn)型,同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差,常常需與機械除垢配合進行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果,但對于碳酸鹽水垢,則遠不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污,有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉(zhuǎn)化。

  堿洗藥劑用量應根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來確定。一般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為:工業(yè)磷酸三鈉5~10kg,碳酸鈉3~6kg,或氫氧化鈉2~4kg。這些堿洗藥劑應先在溶液箱中配制成一定濃度,然后再用泵送人鍋內(nèi),并循環(huán)至均勻。

  堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同,只是煮爐結(jié)束后,應打開鍋爐的各檢查孔,及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢,以免松軟的水垢重新變硬。

  3.鍋爐酸洗除垢

  目前在各種除垢方法中,以酸洗除垢效果較好,但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬,有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質(zhì)量,國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專門制定頒發(fā)了《鍋爐化學清洗規(guī)則》,并規(guī)定:從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可,才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位),都不得擅自酸洗鍋爐。

  鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗,制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內(nèi)和酸箱內(nèi)掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗并如實作好記錄。清洗結(jié)束后,用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監(jiān)察部門應對清洗質(zhì)量進行驗收。工業(yè)鍋爐的酸洗質(zhì)量要求如下:

  (1)除垢率

  (1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上。

  (2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢,除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%以上。

  鍋爐如除垢率低于上述規(guī)定,或雖達到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時,應在維持鍋水堿度達到水質(zhì)標準上限值的條件下,將鍋爐運行一個月左右再停爐,用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動,當鍋爐投入運行后會逐漸地脫落,若不作再次清理極易發(fā)生事故,所以當殘留垢較多時必須加以處理。

  (2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜,金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹,無點蝕。

  (3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小于6g/(m2·h),且腐蝕總量不大于72g/m2。

  (4)爐管暢通 清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子,清洗后仍無法疏通暢流的,應由有修理資格的單位修理更換。

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