鍋爐管道清洗方法有哪些
鍋爐管道清洗方法有哪些
根據(jù)室內(nèi)鍋爐使用規(guī)定，每使用滿兩年需全面對管道進行清洗一次，能有效防止一些有害物質(zhì)的滋生，那么對于管道應該如何清洗呢?以下是學習啦小編為你整理的鍋爐管道清洗，希望能幫到你。
鍋爐管道清洗
一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。
系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線)的回路，在作業(yè)期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開始清洗作業(yè)之前準備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對應的閥門狀態(tài)。
2、堿洗
凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。堿化學品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。
凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側(cè)。如果給水加熱器殼體和管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應分兩階段進行堿洗。
在堿洗開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學清洗泵形成，堿洗溶液在化學清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或?qū)?nèi)件拆下。
當清洗完成后時，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業(yè)開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應保持充滿除鹽水。然后用化學清洗泵以相應于設備滿負荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體達到200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定的速率注人，即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結(jié)束后應向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應維持在9.O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來酸洗。
與堿洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或?qū)?nèi)件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應繼續(xù)循環(huán)4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，并分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相當于一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列準備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件后，才能進行鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學品先完全溶解于水，然后通過常規(guī)化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐藥品通常不用苛性堿或純堿，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性堿或純堿，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關(guān)閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法
鍋爐的保養(yǎng)方法
一、壓力保養(yǎng)
適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。
?、佟⑼t后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。
②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。
③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。
二、濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。
①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。
②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。
?、?、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。
?、堋⒂脤Ｓ帽脤⑴渲坪玫膲A性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。
⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。
?、?、在整個保養(yǎng)期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。
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