鍋爐化學(xué)清洗操作步驟
鍋爐化學(xué)清洗操作步驟
在生活中經(jīng)常使用的鍋爐臟了，你可能只知道物理清洗方法，但殊不知其實還有化學(xué)方法步驟的，你知道化學(xué)清洗方法有哪些嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的鍋爐化學(xué)清洗操作步驟，希望能幫到你。
鍋爐化學(xué)清洗操作步驟
鍋爐化學(xué)清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由于鍋爐系統(tǒng)管束內(nèi)壁除積累較多的粘泥外，內(nèi)層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離后，再經(jīng)酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。
1、鍋爐系統(tǒng)粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進(jìn)行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然后投加消泡劑CQ-110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，循環(huán)運行12 h，濁度平均升高到 124%，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg/L以下。
2、鍋爐系統(tǒng)除垢、除銹酸洗 酸洗過程投加有機(jī)膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡(luò)合除銹劑等，投加量分別為 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，并投加適量氨基磺酸(99%)以調(diào)節(jié)酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3-4，以利于化學(xué)清洗劑充分發(fā)揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調(diào)節(jié)。酸洗pH值控制監(jiān)測見表1，濁度控制監(jiān)測見表2，酸洗后，對系統(tǒng)進(jìn)行漂洗、置換，濁度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。
判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認(rèn)鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當(dāng)監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認(rèn)為鍋爐也被清洗干凈。適當(dāng)延長一些時間就可結(jié)束酸洗。
3、水沖洗 酸洗結(jié)束后，應(yīng)將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達(dá)4～5，水沖洗即可結(jié)束。
4、鈍化 將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調(diào)整pH值到10～11(pH值不計超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結(jié)束。
5、水沖洗 將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。
鍋爐的保養(yǎng)
一、壓力保養(yǎng)
適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。
?、?、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。
?、?、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。
?、?、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。
二、濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。
?、?、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。
?、凇㈥P(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。
?、?、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。
?、?、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。
?、荨?dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。
⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。
?、摺⒃诙疽扇∠鄳?yīng)的防凍措施。
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