加油站油罐清洗的安全常識(shí)
我們經(jīng)常開車后沒油就會(huì)去加油站進(jìn)行加油的，那么多的油罐，到底他們是如何清洗的呢，有哪些安全常識(shí)需注意的呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的加油站油罐清洗的安全常識(shí)，希望能幫到你。
加油站油罐清洗的安全常識(shí)
1首先，安全部門、施工單位(設(shè)備公司)及加油站相關(guān)管理人員必須到場(chǎng)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查。作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，嚴(yán)格按照《作業(yè)票管理制度》辦理有效許可證，落實(shí)安全防范措施，監(jiān)護(hù)人到場(chǎng)進(jìn)入監(jiān)護(hù)位置后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分做好相關(guān)安全措施及清罐物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作，如現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置35kg推車式滅火器1-2臺(tái)，4～8kg手提式滅火器2-4臺(tái)，滅火毯2-4塊等。
3清洗開始前，需先測(cè)量并抽取罐內(nèi)底油，油品轉(zhuǎn)罐或抽到油罐車時(shí)，油罐車應(yīng)接好靜電接地線，油管和油罐應(yīng)做電氣跨接，嚴(yán)禁噴濺作業(yè)。
4清罐作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開崗位，罐區(qū)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人須站在上風(fēng)口，確保自身安全。清罐作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。消防器材就位后，需有一名安全員對(duì)警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行全過程的安全監(jiān)督管理，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)。
5清罐作業(yè)暫停時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人應(yīng)及時(shí)用石棉毯將有關(guān)人孔和油罐車計(jì)量孔蓋好，以防意外事故發(fā)生。
6清罐作業(yè)完畢后，油罐區(qū)四周油氣濃度經(jīng)檢測(cè)合格后，恢復(fù)罐區(qū)設(shè)備并檢查出油無(wú)泄漏，加油站方可恢復(fù)營(yíng)業(yè)。
油罐的清洗作業(yè)
1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是：
(1)排空余油;
(2)拆斷管線;
(3)用水沖洗;
(4)蒸汽吹掃;
(5)再次用水沖洗;
(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6MPa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時(shí)，應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1～2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
維修保持油罐的安全清潔的原因
1、保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命：
可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。
2、保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：
金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無(wú)法清理，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對(duì)車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。
3、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：
可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。
4、水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：
油品中的水分盡大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過程中混進(jìn)，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶進(jìn)的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
5、防止混油或容器污染變質(zhì)：
不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤(rùn)滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤(rùn)滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度;食品機(jī)械油脂混入其它潤(rùn)滑油脂，會(huì)造成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會(huì)增加毒性。
因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：
為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。
油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤(rùn)滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無(wú)明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。
6、定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并確保清洗安全：
油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。
定期進(jìn)行儲(chǔ)油罐清洗及檢查，不僅能保證油品不被污染，也可讓您對(duì)油罐的健康狀況有一個(gè)正確的把握，避免更大的安全隱患發(fā)生?？傊?，油罐的清洗對(duì)于避免油罐的事故具有重要的意義。
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