機(jī)械清洗中常用清洗劑有哪些
機(jī)械設(shè)備一般都是在工程工廠項目中運用的十分的廣泛，那么如果發(fā)現(xiàn)有一天機(jī)械設(shè)備變得臟兮兮的，那么應(yīng)該使用什么樣的清洗劑去清洗機(jī)械呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的機(jī)械清洗中常用清洗劑，希望能幫到你。
機(jī)械清洗中常用清洗劑
一、石油系溶劑清洗劑
(一)石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通?？偸前从猛镜牟煌瑢⑹椭泻母鞣N烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。一般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機(jī)械中存在的油性污垢的去污能力很強。這類清洗劑按分餾范圍來分有四種:
1.分餾范圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾范圍在80～120℃C時的餾分多用于橡膠工業(yè)的溶劑。分鎦范圍在145～200℃時的餾分，多用于油漆工業(yè)的溶劑。
3.分餾范圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用于精密機(jī)件的洗滌。
4.分餾范圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經(jīng)再分餾為洗滌用柴油。
(二)石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發(fā)性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質(zhì)分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標(biāo)。溶解力愈強，溶劑清洗污垢的速度就愈快，清洗質(zhì)量就愈高。
2.揮發(fā)性。指溶劑在特定溫度下的蒸發(fā)速度。蒸發(fā)速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根據(jù)具體情況和要求，選用不同揮發(fā)性的清洗劑。一般決定蒸發(fā)速度的主要因素是溶劑本身的蒸發(fā)潛熱數(shù)值的大小。但是溶劑的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發(fā)時液面的蒸氣密度對蒸發(fā)速度也有影響。揮發(fā)性的快慢也決定周圍環(huán)境內(nèi)含有該種溶劑蒸氣的濃度?？諝庵性试S含有溶劑蒸氣的濃度是有一定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當(dāng)溶劑的蒸氣濃度達(dá)到這個限度時，一遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。
3.閃點。溶劑清洗劑都是易燃物質(zhì)，在生產(chǎn)和使用中要嚴(yán)防火災(zāi)，所以除了考慮揮發(fā)性外還需考慮閃點。溶劑被加熱時，蒸氣散發(fā)到空氣中，當(dāng)溫度升高，蒸氣濃度達(dá)到一定值時，遇到明火就發(fā)生火焰，這一溫度稱謂閃點。常用的汽油(除200號溶劑汽油外)閃點都很低，幾乎全在常溫以下，所以使用時一定要嚴(yán)防明火，避免火災(zāi)。
二、有機(jī)溶劑清洗劑
有機(jī)溶劑清洗劑在機(jī)械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗機(jī)械中的忌油零件、導(dǎo)電零件等。常用的有機(jī)溶劑清洗劑有醇類、醚類、酮類、苯類等。
(一)乙醇為無色透明液體，比重為0.794， 沸點78.3℃，閃點14℃。乙醇能溶解天然樹脂和許多合成樹脂，能與水、烴及蓖麻油完全互溶，是一種重要的有機(jī)溶劑。乙醇與乙酸作用，在強無機(jī)酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一種重要的有機(jī)溶劑。乙醇可作為原料配制某些油漆層的脫漆劑。無水乙醇在要求嚴(yán)密的清洗工藝中常用做脫水劑，這是因為乙醇分子中羥基的存在，使其分子和水分子間彼此能形成氫鍵，起到攜帶水的作用。
(二)乙醚為無色液體，微溶于水，沸點34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶劑，它能溶解許多有機(jī)化合物，適用于某些有機(jī)精密件的清洗。乙醚易揮發(fā)，易著火，易爆炸，使用時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
(三)丙酮為無色液體，沸點56.1℃，易燃、易揮發(fā)，能與水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，對樹脂、油脂的溶解能力強，是脫漆劑的主要組成之一。
(四)苯及其同系物，均為無色液體，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑。對油性污垢的溶解能力較強，對活塞式發(fā)動機(jī)上的積碳有一定的去除作用，也是煤焦油瀝清、天然瀝清的良好溶劑。這類溶劑易燃，易揮發(fā)且毒性很大，在使用中應(yīng)注意安全和避免吸入它的氣體。
三、不燃氯化烴類清洗劑
(一)不燃氯化烴類清洗劑的性質(zhì)。氯化烴類清洗劑是有機(jī)溶劑的一部分，由于它具有不易燃燒、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工藝，而將其另列一類。常用的氯化烴類溶劑清洗劑的物理性質(zhì)見表2-3。
氯化烴系溶劑對油脂溶解力強，沸點低，比熱小，蒸發(fā)潛熱也小，故加熱快;凝縮也快，比重與空氣相比較比空氣大，在空氣中停留于下部。這類溶劑中應(yīng)用最廣的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脫脂力強，是油脂的優(yōu)良清洗劑，它的揮發(fā)性也很強，以乙醚的蒸發(fā)速度為單位，乙醚為1，則三氯乙烯即為3.8， 所以在使用三氯乙烯溶劑進(jìn)行清洗時，無需進(jìn)行干燥處理。三氯乙烯適應(yīng)黑色金屬和忌油產(chǎn)品的清洗，若添加穩(wěn)定劑后也可用于鋁合金和鈦合金的清洗。除此以外，三氯乙烯還有許多特性，在使用中應(yīng)加以注意，否則會引起不良后果。使用三氯乙烯的注意事項如下:
1.三氯乙烯有毒，使用時應(yīng)注意空氣中的三氯乙烯蒸氣不能超過中毒極限數(shù)，所以工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施;
2.三氯乙烯與強堿共熱時易產(chǎn)生爆炸，因此在使用時，嚴(yán)禁與強堿接觸，特別值得注意的是在清除清洗槽中的酸時，不能使用苛性鈉;
3.三氯乙烯在有光、空氣、水分共存時，會分解產(chǎn)生氯化氫酸性氣體，引起金屬銹蝕，故應(yīng)注意與水分離，清洗時要有專用設(shè)備，這種設(shè)備既能分離水份，又能回收溶劑，使溶劑循環(huán)使用;
4.三氯乙烯極易分解，產(chǎn)生有害的氯化氫，為了防止三氯乙烯的分解，要加入穩(wěn)定劑，常加入的穩(wěn)定劑有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氫呋喃等，用量為0.1～0.2%。中藥赤芍也是三氯乙烯的較好穩(wěn)定劑，其用量為3～4%，加入這些穩(wěn)定劑的另一個作用，是可以中和清洗液中的鹽酸;
5.在空氣中的三氯乙烯蒸氣，與明火或熾熱板接觸時，如焊弧和敞口加熱器等，將產(chǎn)生酸氣，因此使用三氯乙烯除油時，不能與上述有關(guān)設(shè)備在同一個房間內(nèi)同時使用。
(二)氯化烴類清洗劑的清洗類型。
氯化烴類清洗劑的去污作用和一切溶劑的去污作用相同，都是對污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的強弱與污垢的種類和分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。
氯化烴類清洗劑的比熱小，蒸發(fā)潛熱也小，所以加熱快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它揮發(fā)出的氣體，遇到冷的清洗件時，立即冷凝變?yōu)橐后w，并將油污溶解降落在清洗槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸，冷凝為液體，如此反復(fù)，這樣粘附有油污的工件表面總是與清潔的清洗液接觸。并且由于清洗劑蒸氣可以到達(dá)被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根據(jù)氯化烴的清洗特性，常用的清洗類型可以歸納為五種形式。
1.蒸氣型。用蒸氣去除油污是選用沸點相當(dāng)?shù)偷娜軇?，一般用來清洗粘附力較低的油性污垢(如滴點80℃以下的油脂類)。由于溶劑蒸氣能達(dá)到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。適合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液氣型。將被洗件浸入加熱的溶劑液體中，依靠熱溶劑的滲透作用和機(jī)械作用將油脂污垢溶解在溶劑中，再用溶劑蒸氣進(jìn)一步清洗。這種清洗工藝適用于清洗形狀復(fù)雜的零件(特別是有深孔和狹窄縫的零件)，能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油污等。
3.氣噴型。在蒸氣除油的同時，再加溶劑強力噴洗，它適用于清洗形狀復(fù)雜的零件。對粘附力較強的油脂型污垢的清洗效果較好，并可簡化、縮小清洗設(shè)備，適應(yīng)性最廣，能滿足一般金屬零件的清洗要求。
4.液噴氣型。為了提高清洗質(zhì)量，將上述各種方法組合起來使用，先在熱溶劑中浸洗，然后用蒸氣與強力噴洗同時進(jìn)行。此法適用于大批量形狀復(fù)雜的零件。
5.兩相清洗。利用某些氯化烴類清洗劑的比重大于水且對水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，進(jìn)行兩相清洗。氯化烴類為一相在下層，水為另一相在上層，零件通過水層進(jìn)入溶劑中，這適用于小批零件和不宜加熱零件的清洗。可以用于除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脫漆。
由于這些清洗劑大多有毒性，并可循環(huán)使用，所以使用時一定要有專用清洗設(shè)備，設(shè)備本身又可以回收清洗液，進(jìn)行循環(huán)使用，并且最好是密閉形式。根據(jù)清洗零件的特點，清洗設(shè)備可以是一槽或多槽式的。
機(jī)械零件的清洗方式
1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.機(jī)械工具清理法 用電動或者風(fēng)動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。
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