皮帶機(jī)常見(jiàn)故障維修方法
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障維修方法
皮帶機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸能力大、適應(yīng)性強(qiáng)、能源消耗低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)在煤炭、礦渣、粉類(lèi)等生產(chǎn)線中有著廣泛的應(yīng)用。由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點(diǎn)，有時(shí)候皮帶機(jī)就會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，那應(yīng)該怎么修理呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法，希望能幫到你。
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障之皮帶機(jī)聲音異常
皮帶機(jī)正常工作時(shí)的噪音一般很小，突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
聯(lián)軸器
可能原因：
軸承發(fā)生損壞;
托輥嚴(yán)重偏心;
聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
解決辦法：
及時(shí)更換損壞的軸承;
及時(shí)更換托輥;
及時(shí)更換聯(lián)軸器。
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障之皮帶機(jī)斷帶事故
可能原因：
皮帶長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損造成;
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶;
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經(jīng)常對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù)，防止大塊物料卡阻皮帶;
選用皮帶時(shí)，要選用質(zhì)量好的皮帶;
及時(shí)修補(bǔ)損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障之皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑;
皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多，阻力過(guò)大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力(可通過(guò)調(diào)整皮帶的拉緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn));
減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量;
更換功率更大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障之皮帶跑偏
皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機(jī)在工作過(guò)程中最常遇到的現(xiàn)象，一旦皮帶機(jī)發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則造成撒料，皮帶嚴(yán)重磨損，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，造成工作人員傷亡。
跑偏原因：
機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏;
滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;
皮帶輸送機(jī)的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏(常發(fā)生在皮帶的接頭處);
托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動(dòng)造成的跑偏;
輸送帶長(zhǎng)期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏;
偏載引起的皮帶跑偏;
物料沖擊造成的跑偏。
解決辦法：
調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上;
調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;
裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平;
矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動(dòng)的螺栓;
增強(qiáng)皮帶的維度檢查力度，對(duì)破損的皮帶及時(shí)修復(fù)或更換;
調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對(duì)放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整，或安裝物料緩沖裝置。
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障之撒料
皮帶機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出;
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料(主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處)。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽;
凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。
解決辦法：
調(diào)整皮帶的跑偏;
控制運(yùn)送能力，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);
在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。